一种陶瓷生产的烟气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷生产的烟气处理系统，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉；通过脱硝系统及脱硫系统对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝喷射头将还原剂配制模块上配制的还原剂喷射到锅炉中，除去锅炉产生烟气中的氮氧化物，在进烟热交换段与出烟热交换段设置热交换器，将未经脱硫塔脱硫的原烟气的热量通过热交换器传递至经脱硫塔脱硫处理后的净烟气，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，本发明专利技术将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。

A Flue Gas Treatment System for Ceramic Production

The invention discloses a flue gas treatment system for ceramic production, which comprises a boiler, a denitrification system, a desulfurization system, a heat exchanger, a chimney and a gas source, and the boiler. The flue gas is desulfurized and denitrified by a denitrification system and a desulfurization system, and the reductant prepared on the reductant preparation module is injected into the boiler by a denitrification nozzle. In the process of removing the nitrogen oxides from the flue gas produced by the boiler, a heat exchanger is set up in the heat exchange section of the inlet and outlet flue gas. The heat of the original flue gas without desulfurization of the desulfurization tower is transferred through the heat exchanger to the net flue gas after desulfurization of the desulfurization tower, and the liquid water carried by the net flue gas is transformed into gaseous water, so as to achieve elimination. The invention organically combines three purification devices of denitrification, desulfurization and white smoke elimination. The device has simple structure, low operation cost, good desulfurization and denitrification effect, and reduces the impact of ceramic production on the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产的烟气处理系统
本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种陶瓷生产的烟气处理系统。
技术介绍
在陶瓷生产制造产生中会产生大量的工业废气，这些废气中包括硫、氮等污染物质，因此需要对这些工业废气进行处理，另外，由于烟气的温度低、湿度大排出烟囱后的烟气与冷空气混合，导致烟气中的水汽凝结成形成白烟，影响环境美观。在电力行业里，一般选用选择性非催化还原脱硝系统对烟气进行脱硝处理，由于陶瓷制造行业产生的当氧化物的浓度及含量有所不同，陶瓷制造行业所生产的氮氧化物浓度较低，若采用上述的选择性非催化还原脱硝系统，则会造成成本过高等问题。在脱硫塔的脱硫反应过程中，由于净化烟气的效率常常与喷淋的雾化效果成正比例关系，雾化效果越好，则净化的效率则越高效果越好。因此，为使喷淋的雾化效果更好，常规设计均为提高泵的扬程及加大泵的功率以达到更好的喷淋效果。这种设计虽然能达到目的，但需消耗更多的电能，造成系统的运行成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种运行成本低且能游戏对陶瓷生产产生的烟气进行脱硫脱硝消白烟处理的系统。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷生产的烟气处理系统，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉、所述脱硫系统及所述烟囱依次管道连接；所述脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，所述脱硝喷射头的输入端与所述还原剂配制模块的输出端连通，所述脱硝喷射头与锅炉的内腔对应；所述脱硫系统包括喷淋模块及脱硫塔，所述喷淋模块包括喷淋层、空气管网及循环泵，所述脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及所述喷淋层，所述循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述循环泵的输出端与所述喷淋层的一号输入端连通，所述气源与所述空气管网的输入端连通，所述空气管网的输出端与所述喷淋层的二号输入端连通；所述所述锅炉的排气口处设有进口烟道与所述脱硫塔连通，所述脱硫塔的排气口处设有出口烟道与所述烟囱连通，所述进口烟道上设有进烟热交换段，所述出口烟道上设有出烟热交换段，所述出烟热交换段与所述进烟热交换段正相对设置，所述进烟热交换段与所述出烟热交换段之间设置有所述热交换器并通过所述热交换器进行热交换。通过脱硝系统及脱硫系统对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，还原剂配制模块用于配制还原剂，脱硝喷射头将还原剂配制模块上配制的还原剂喷射到锅炉中，除去锅炉产生烟气中的氮氧化物。脱硫系统包括脱硫塔及喷淋模块，脱硫塔与锅炉的排气端连通，即烟气通过脱硝后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及喷淋层，通过循环泵将浆液池内的浆液抽送到喷淋层，对烟气进行脱硫处理，设有空气管网与喷淋层连通，为浆液提供更大的动能，强化喷淋效果，提高烟气净化效率，防止其结垢堵塞。出口烟道设在进口烟道的上方，然后在进烟热交换段与出烟热交换段设置热交换器，将未经脱硫塔脱硫的原烟气的热量通过热交换器传递至经脱硫塔脱硫处理后的净烟气，使净烟气温度上升，将净烟气所携带的液态水转变成气态水，从而达到消白烟的效果，充分利用原烟气的温度，不仅能保护塔内设备因温度过高而损坏，并且能回收很大一部分余热，无需运行成本，且符合环保要求。本专利技术将脱硝脱硫消白烟的三种净化装置有机的结合在一起，其结构简单、运行成本低，脱硫脱硝效果好，减少了陶瓷生产对环境的影响。优选地，所述热交换器包括多条导热管及保温层，每条所述导热管均与进烟热交换段及出烟热交换段进行热交换，所述保温层包围全部所述导热管。在进烟热交换段和出烟热交换段之间设置导热管，进口烟道在通过进烟热交换段上的原烟气与导热管进行热量交换，使原烟气温度降低，导热管内水温升高并汽化将热量带至出口烟道上，由于净烟气温度很低，净烟气在通过出烟热交换段时，导热管内液态水又与净烟气进行热交换放出热量冷凝成液态水流回至原烟气端，而净烟气吸收热量温度升高将其中所夹带的液态水变成气态水，减少白烟现象，保温层包围全部导热管，减少导热管上热量的散失，保证出口烟道的温度足够达到除白烟的效果。优选地，所述还原剂配制模块包括尿素料仓、溶解罐、工艺水罐及尿素溶液储存罐，所述尿素料仓的输出端连接于所述溶解罐的输入端，所述溶解罐的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端，所述工艺水罐的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐的输入端，所述工艺水罐的二号输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端。还原剂配制模块用于制备及储存还原剂，尿素料仓用于储存尿素原料，将尿素料仓内的尿素原料输送到溶解罐内，在溶解罐内加入工艺水，对尿素原料溶解，制出尿素溶液作为还原剂，还原剂采用尿素溶液，避免采用危险系数高、有刺激性气味的液氨或氨水，有助于设备安全稳定地运行,配制尿素溶液的水采用工艺水，由于陶瓷企业使用的工艺水足以达到脱硝用水标准，因此无需另外配置价格高昂的软化水发生装置，降低了运行成本，脱硝喷射头用于将还原剂喷入锅炉使还原剂与烟气中的氮氧化物充分反应，迅速将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气，达到对烟气脱硝的目的。优选地，所述脱硝系统还包括氮氧化物浓度检测仪，所述氮氧化物浓度检测仪用于检测氮氧化物的浓度，氮氧化物浓度检测仪设在所述锅炉的排气口处。锅炉的排气口处设有氮氧化物浓度检测仪，便于操作工人观察检测脱硝后的烟气中的氮氧化物浓度是否达到排放标准，从而可根据脱硝后的烟气中的氮氧化物的浓度控制还原剂的浓度，避免还原剂浓度。优选地，所述还原剂配制模块还包括工艺水输送泵，所述工艺水罐的输出端连接于所述工艺水输送泵的输入端，所述工艺水输送泵的输出端与所述尿素溶液储存罐的输入端连通，所述工艺水输送泵为可调节工艺水输出流量的变频水泵。设有工艺水输送泵可将工艺水罐内的工艺水输送至尿素溶液储存罐中，用于稀释工尿素溶液储存罐中的尿素溶液，工艺水输送泵为变频水泵，可根据氮氧化物检测仪检测的结果对工艺水输送泵的输送流量调整，通过控制工艺水输送泵的输送流量来控制尿素溶液储存罐中的尿素溶液的浓度。优选地，所述喷淋层包括喷淋主管、多个喷淋支管、多个喷淋连接管、喷淋延长管及多个喷淋头，多个所述喷淋支管设在所述喷淋主管的两侧，所述喷淋连接管与所述喷淋支管连通，所述喷淋延长管竖直设在所述喷淋支管与所述喷淋连接管之间，多个所述喷淋头的第一输入端分别一一对应与所述喷淋连接管的输出端连通。设有多个喷淋支管与喷淋主管连通、多个喷淋连接管与喷淋支管连通，喷淋头设在喷淋连接管的出口处，因此，设有多个喷淋支管与喷淋连接管，用于增加喷淋头的数量，更容易布满吸收塔的各个位置，喷淋的面积更大，增强了喷淋脱硫效果，设置了向下的喷淋延长管，使喷淋头就位于喷淋层的底部，避免喷淋头所喷出的高压浆液对喷淋层的管道位置直接冲刷。优选地，所述喷淋层至少为两层，每两层所述喷淋层上下设置，每上下两层所述的喷淋头对应设置。每两层喷淋层上下设置，避免了对烟气对喷淋头造成的堵塞，使喷淋头寿命大大提高，并且浆液经过喷淋头对射形成的液滴更小，与烟气反应的效果更好，大大提高了脱硫效率。优选地，所述空气管网包括空气主管、多条第一空气支管、多条第二空气支管、多条空气延长管及多条空气连接管，多条所述第一空气支管对称设在所述空气主管的两侧，多条所述第二空气支管设在所述第一空气支管的两侧，多条所述空气延长管分别一一对应的与所述第二空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉、所述脱硫系统及所述烟囱依次管道连接；所述脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，所述脱硝喷射头的输入端与所述还原剂配制模块的输出端连通，所述脱硝喷射头与锅炉的内腔对应；所述脱硫系统包括喷淋模块及脱硫塔，所述喷淋模块包括喷淋层、空气管网及循环泵，所述脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及所述喷淋层，所述循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述循环泵的输出端与所述喷淋层的一号输入端连通，所述气源与所述空气管网的输入端连通，所述空气管网的输出端与所述喷淋层的二号输入端连通；所述所述锅炉的排气口处设有进口烟道与所述脱硫塔连通，所述脱硫塔的排气口处设有出口烟道与所述烟囱连通，所述进口烟道上设有进烟热交换段，所述出口烟道上设有出烟热交换段，所述出烟热交换段与所述进烟热交换段正相对设置，所述进烟热交换段与所述出烟热交换段之间设置有所述热交换器并通过所述热交换器进行热交换。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，包括锅炉、脱硝系统、脱硫系统、热交换器、烟囱及气源，所述锅炉、所述脱硫系统及所述烟囱依次管道连接；所述脱硝系统包括还原剂配制模块及脱硝喷射头，所述脱硝喷射头的输入端与所述还原剂配制模块的输出端连通，所述脱硝喷射头与锅炉的内腔对应；所述脱硫系统包括喷淋模块及脱硫塔，所述喷淋模块包括喷淋层、空气管网及循环泵，所述脱硫塔的内腔由底部至上依次浆液池及所述喷淋层，所述循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述循环泵的输出端与所述喷淋层的一号输入端连通，所述气源与所述空气管网的输入端连通，所述空气管网的输出端与所述喷淋层的二号输入端连通；所述所述锅炉的排气口处设有进口烟道与所述脱硫塔连通，所述脱硫塔的排气口处设有出口烟道与所述烟囱连通，所述进口烟道上设有进烟热交换段，所述出口烟道上设有出烟热交换段，所述出烟热交换段与所述进烟热交换段正相对设置，所述进烟热交换段与所述出烟热交换段之间设置有所述热交换器并通过所述热交换器进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述热交换器包括多条导热管及保温层，每条所述导热管均与进烟热交换段及出烟热交换段进行热交换，所述保温层包围全部所述导热管。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述还原剂配制模块包括尿素料仓、溶解罐、工艺水罐及尿素溶液储存罐，所述尿素料仓的输出端连接于所述溶解罐的输入端，所述溶解罐的输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端，所述工艺水罐的一号输出端通过管道连接于所述溶解罐的输入端，所述工艺水罐的二号输出端通过管道连接于所述尿素溶液储存罐的输入端。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括氮氧化物浓度检测仪，所述氮氧化物浓度检测仪用于检测氮氧化物的浓度，氮氧化物浓度检测仪设在所述锅炉的排气口处。5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建起，王建军，黄逸，
申请(专利权)人：佛山赛因迪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44