零件检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种零件检测工装，包括底座，底座上设有直立的检测架，检测架上设有长度卡标和内径卡标，长度卡标为自发光卡标，长度卡标包括长度上差卡标和长度下差卡标；内径卡标包括内径下差卡标和位于检测架上的内径上差对照图形，内径上差对照图形的直径为零件内径的上限值，内径下差卡标在检测架上的投影与内径上差对照图形偏心设置，并且内径上差对照图形的顶部与内径下差卡标相交；内径下差卡标的前方设有直立的支撑架，支撑架上设有第一光源组件，第一光源组件的发光面正对着内径下差卡标设置。本实用新型专利技术通过光线的变化快速判断零件的长度和内径是否合格，检测效率高，检测过程轻松省力。

Parts inspection tooling

The utility model provides a part detection tooling, which comprises a base, an upright detection frame on the base, a length card mark and an inner diameter card mark on the detection frame, a length card mark is a self-luminous card mark, and a length card mark includes a length difference card mark and a length difference card mark; an inner diameter card mark includes an inner diameter difference card mark and a position on the detection frame. The diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters are the upper limit of the inner diameters of the parts. The projection of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters and the diameters of the diameters of the diameters of the parts are eccentrically set. The top of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the diameters of the parts intersects with the diameters of the dia A first light source assembly is arranged on the support frame, and the luminous surface of the first light source assembly is set against the card mark of the inner diameter difference. The utility model can quickly judge whether the length and inner diameter of the parts are qualified by changing the light, has high detection efficiency, and the detection process is easy and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
零件检测工装
本技术属于零件检测
，具体涉及一种零件检测工装。
技术介绍
活塞类零件常用作汽车部件的配件，通常具有管状结构，对于大批量制造的活塞类零件，目前仍采用人工全检的方式，以保证产品的质量稳定可靠，而尺寸全检工作需要耗费大量的时间，并且持续的检测、读数、对比等工作耗费质检人员的精力和体力，过程非常辛苦。总之，现有的零件的检测工作效率低，检测费神费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测效率高、检测过程轻松省力的零件检测工装。本技术提供了如下的技术方案：一种零件检测工装，用于检测活塞类的零件的长度或者内径是否合格，包括底座，底座上设有直立的检测架，检测架上设有长度卡标和内径卡标，长度卡标为自发光卡标，长度卡标包括长度上差卡标和长度下差卡标，长度上差卡标的长度为零件长度允许的上限值，长度下差卡标的长度为零件长度允许的下限值；内径卡标包括内径下差卡标和位于检测架上的内径上差对照图形，内径下差卡标的直径为零件内径的下限值，内径上差对照图形的直径为零件内径的上限值，内径下差卡标在检测架上的投影与内径上差对照图形偏心设置，并且内径上差对照图形的顶部与内径下差卡标相交；内径下差卡标的前方设有直立的支撑架，支撑架上设有第一光源组件与第一光源开关，第一光源开关连接第一光源组件，第一光源组件的发光面正对着内径下差卡标设置。优选地，检测架上设有深色的底板，内径上差对照图形为白色，并且印刷于底板上。优选地，第一光源组件包括环形的第一PCB板和若干颗焊接于第一PCB板上的第一LED，第一PCB板的内径大于或者等于内径下差卡标的直径。优选地，长度卡标包括沿着径向由内至外依次设置的卡标轴、第二光源组件和透光管，第二光源组件包括第二PCB板和若干颗焊接于第二PCB板上的第二LED，第二LED的发光面朝向透光管。优选地，第二光源组件和透光管均设置于长度卡标上远离检测架的一端。优选地，检测架上还设有连接第二光源组件的第二光源开关。本技术的有益效果是：1、检测零件长度时，仅需将零件先后套设于长度下差卡标和长度上差卡标上，不需要仔细观察读数，仅需看长度卡标光线的有无即可快速判断零件的长度是否合格，检测效率高，检测过程轻松省力。2、检测零件内径时，仅需将零件套设于内径下差卡标上，不需要观察读数，仅观察零件与内径下差卡标之间的缝隙在检测架底板上产生的月牙形投影，和内径上差对照图形之间的位置关系，即可快速判断零件的内径是否合格，检测效率高，检测过程轻松省力。3、本技术的长度检测结构和内径检测结构的光源互相独立，互不干涉，检测方便灵活。4、本技术的结构简单，制造成本低，适用于活塞类零件加工工厂大批量的产品全检作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视示意图；图3是检测零件的长度时，零件套设于长度卡标上后光线没有被全部遮挡的情况示意图；图4是检测零件的长度时，零件套设于长度卡标上后光线被全部遮挡的情况示意图；图5是检测零件的内径时，零件与内径下差卡标在底板上的一种投影位置关系的示意图。图中标记为：1.零件；2.底座；3.检测架；31.底板；41.长度上差卡标；42.长度下差卡标；43.卡标轴；44.第二光源组件；441.第二PCB板；442.第二LED；45.透光管；46.第二光源开关；51.内径下差卡标；52.内径上差对照图形；53.第一光源组件；531.第一PCB板；532.第一LED；54.第一光源开关；6.支撑架。具体实施方式如图1和图2所示，一种零件检测工装，用于检测活塞类的零件长度或者内径是否合格，包括底座2，底座2上设有直立的检测架3，检测架3上设有长度卡标和内径卡标，零件1套设于长度卡标上后与长度卡标紧密配合，长度卡标为自发光卡标，长度卡标包括长度上差卡标41和长度下差卡标42，长度上差卡标41的长度为零件1长度允许的上限值，长度下差卡标42的长度为零件1长度允许的下限值；内径卡标包括内径下差卡标51和印刷于检测架3上的内径上差对照图形52，内径下差卡标51的直径为零件1内径的下限值，内径上差对照图形52的直径为零件1内径的上限值，内径下差卡标51在检测架3上的投影B与内径上差对照图形52偏心设置，并且内径上差对照图形52的顶部与内径下差卡标51在检测架3上的投影B相交；内径下差卡标51的前方设有直立的支撑架6，支撑架6上设有第一光源组件53与第一光源开关54，第一光源开关54连接第一光源组件53，第一光源组件53的发光面正对着内径下差卡标51。优选地，如图2和图5所示，检测架3上设有深色的底板31，内径上差对照图形52为白色，并且印刷于底板31上，使零件1在检测架3上的投影A、内径上差对照图形52以及底板51之间具有更加鲜明的对比，从而令检测工作更加轻松省力。优选地，如图1和图2所示，第一光源组件53包括环形的第一PCB板531和若干颗焊接于第一PCB板531上的第一LED532，第一PCB板531的内径大于或者等于内径下差卡标51的直径，从而使第一LED532发射的光线可以正对着内径下差卡标51，便于观察零件1在检测架3上的投影。优选地，如图2至图4所示，长度卡标包括沿着径向由内至外依次设置的卡标轴43、第二光源组件44和透光管45，第二光源组件44包括第二PCB板441和若干颗焊接于第二PCB板441上的第二LED442，第二LED442的发光面朝向透光管45。第二LED442发射的光线穿过透光管45，从而使长度卡标发光。优选地，第二光源组件44和透光管45均设置于长度卡标上远离检测架3的一端，由于检测零件的长度时仅需要观察长度卡标上远离检测架3的一端的光线情况，因此，第二光源组件44仅设置于长度卡标上远离检测架3的一端，可以减少第二LED442的使用数量，并且减少LED的电能消耗。优选地，检测架3上还设有连接第二光源组件44的第二光源开关46，便于灵活地开关长度卡标的光源，并且使长度卡标的检测光不与内径下差卡标51的检测光产生干涉。本工装放置于暗室内，当需要检测活塞类零件的长度时，关闭第一光源开关，打开第二光源开关，使长度卡标发光，将零件套设于长度上差卡标上，如图4所示，如果长度上差卡标的光线被零件全部遮挡，则说明零件的长度超过尺寸上公差，零件长度检测不合格；如图3所示，如果长度上差卡标的光线没有被全部遮挡，则继续将零件套设于长度下差卡标上，如果长度下差卡标的光线被零件全部遮挡，则表明零件的长度在上公差与下公差之间，尺寸检测合格；如果长度下差卡标的光线没有被零件全部遮挡，则表明零件的长度小于长度下公差尺寸，零件的长度不合格。本工装仅需要两个简单的步骤，并且不需要读数，通过长度卡标上光线的有无，即可快速判断零件的长度尺寸是否合格，检测效率高，适用于大批量的零件检测工作。检测活塞类零件的内径时，关闭第二光源开关，打开第一光源开关，将零件对准内径下差卡标并试图套设于内径下差卡标上，如果零件套不上，则表面零件的内径小于内径的下公差或者零件的圆度不合格，检测结果为不合格；如果零件套上了，则零件的内径与内径下差卡标之间的缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零件检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有直立的检测架，所述检测架上设有长度卡标和内径卡标，所述长度卡标为自发光卡标，所述长度卡标包括长度上差卡标和长度下差卡标，所述长度上差卡标的长度为所述零件长度允许的上限值，所述长度下差卡标的长度为所述零件长度允许的下限值；所述内径卡标包括内径下差卡标和位于所述检测架上的内径上差对照图形，所述内径下差卡标的直径为所述零件内径的下限值，所述内径上差对照图形的直径为所述零件内径的上限值，所述内径下差卡标在所述检测架上的投影与所述内径上差对照图形偏心设置，并且所述内径上差对照图形的顶部与所述内径下差卡标相交；所述内径下差卡标的前方设有直立的支撑架，所述支撑架上设有第一光源组件与第一光源开关，所述第一光源开关连接所述第一光源组件，所述第一光源组件的发光面正对着所述内径下差卡标设置。

【技术特征摘要】
1.零件检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有直立的检测架，所述检测架上设有长度卡标和内径卡标，所述长度卡标为自发光卡标，所述长度卡标包括长度上差卡标和长度下差卡标，所述长度上差卡标的长度为所述零件长度允许的上限值，所述长度下差卡标的长度为所述零件长度允许的下限值；所述内径卡标包括内径下差卡标和位于所述检测架上的内径上差对照图形，所述内径下差卡标的直径为所述零件内径的下限值，所述内径上差对照图形的直径为所述零件内径的上限值，所述内径下差卡标在所述检测架上的投影与所述内径上差对照图形偏心设置，并且所述内径上差对照图形的顶部与所述内径下差卡标相交；所述内径下差卡标的前方设有直立的支撑架，所述支撑架上设有第一光源组件与第一光源开关，所述第一光源开关连接所述第一光源组件，所述第一光源组件的发光面正对着所述内径下差卡标设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川君広，
申请(专利权)人：丹阳旭铃精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32