大口径三通管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径三通管件，包括三通管本体，所述三通管本体的内部焊接有金属内衬块，所述金属内衬块上设置有挤压片，所述金属内衬块上且位于挤压片的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧。该大口径三通管件，通过管内里加装一层金属内衬，有效防止三通管的变形、破裂情况产生，提高良品率，大大降低的企业成本，保证了产品质量，通过设置挤压片、滑槽、压缩弹簧、缓冲杆、缓冲弹簧、弹性块、弧形缓冲板、通槽、支撑柱、限位槽、活动连接杆和挤压弹簧之间的联动关系，使得在进行热挤压的过程中对金属内衬片进行缓冲，从而进一步增加了装置的使用寿命，降低了企业成本。

Large caliber tee fittings

The utility model discloses a large-caliber three-way pipe fitting, which comprises a three-way pipe body. The inner part of the three-way pipe body is welded with a metal lining block, and an extrusion sheet is arranged on the metal lining block. The metal lining block and both ends of the extrusion sheet are provided with sliding grooves, and the inner part of the sliding groove is located on one side of the sliding rod. Compression springs are fixed to each other. The large-caliber tee pipe fittings can effectively prevent the deformation and rupture of tee pipe by installing a layer of metal lining in the pipe, improve the yield of good products, greatly reduce the enterprise cost and ensure the product quality. By setting extrusion sheets, sliding grooves, compression springs, buffer rods, buffer springs, elastic blocks and arc buffer plates, the product quality can be guaranteed. The linkage relationship among groove, support column, limit groove, movable connecting rod and extrusion spring makes metal lining cushion during hot extrusion, which further increases the service life of the device and reduces the cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
大口径三通管件
本技术属于大口径三通管件
，具体涉及一种大口径三通管件。
技术介绍
传统超级双相钢材质的三通管热挤压加工过程中容易拱起、变形以及破裂，从而导致企业的成本增加，而且由于三通管容易变形破裂，杀跌产品质量降低，因此需要设计出一种大口径三通管件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径三通管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径三通管件，包括三通管本体，所述三通管本体的内部焊接有金属内衬块，所述金属内衬块上设置有挤压片，所述金属内衬块上且位于挤压片的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述挤压片且靠近三通管本体内壁的一侧对称固定连接有两个缓冲杆，所述缓冲杆的表面且位于挤压片的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述三通管本体的拐角处且位于金属内衬块之间焊接有弹性块，所述弹性块的内部设置有弧形缓冲板，所述弧形缓冲板的两端且位于金属内衬块的一侧均开设有通槽，所述弧形缓冲板上均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿弹性块内部的限位槽内，所述弹性块且位于弧形缓冲板的外侧为空心状。优选的，所述支撑柱且位于限位槽外部的一端均固定连接有限位板。优选的，所述限位槽的内部且位于支撑柱的一端均对称固定连接有活动连接杆，所述活动连接杆且远离支撑柱的一侧均固定连接有挤压弹簧。优选的，所述金属内衬块的厚度与弹性块的厚度相等。优选的，所述支撑柱上且位于限位槽内部的一端均固定连接有限位块。优选的，所述三通管本体的外部表面涂覆有防锈保护层。本技术的技术效果和优点：该大口径三通管件，通过管内里加装一层金属内衬，有效防止三通管的变形、破裂情况产生，提高良品率，大大降低的企业成本，保证了产品质量，通过设置挤压片、滑槽、压缩弹簧、缓冲杆、缓冲弹簧、弹性块、弧形缓冲板、通槽、支撑柱、限位槽、活动连接杆和挤压弹簧之间的联动关系，使得在进行热挤压的过程中对金属内衬片进行缓冲，从而进一步增加了装置的使用寿命，降低了企业成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图；图3为本技术的B处结构放大示意图；图4为本技术的C处结构放大示意图。图中：1三通管本体、2金属内衬块、3挤压片、4滑槽、5压缩弹簧、6缓冲杆、7缓冲弹簧、8弹性块、9弧形缓冲板、10通槽、11支撑柱、12限位槽、13限位板、14活动连接杆、15挤压弹簧、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种大口径三通管件，包括三通管本体1，所述三通管本体1的内部焊接有金属内衬块2，所述金属内衬块2上设置有挤压片3，所述金属内衬块2上且位于挤压片3的两端均开设有滑槽4，所述滑槽4的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧5，所述挤压片3且靠近三通管本体1内壁的一侧对称固定连接有两个缓冲杆6，所述缓冲杆6的表面且位于挤压片3的一侧固定连接有缓冲弹簧7，所述三通管本体1的拐角处且位于金属内衬块2之间焊接有弹性块8，所述弹性块8的内部设置有弧形缓冲板9，所述弧形缓冲板9的两端且位于金属内衬块2的一侧均开设有通槽10，所述弧形缓冲板9上均滑动连接有支撑柱11，所述支撑柱11贯穿弹性块8内部的限位槽12内，所述弹性块8且位于弧形缓冲板9的外侧为空心状。具体的，所述支撑柱11且位于限位槽12外部的一端均固定连接有限位板13，防止支撑柱11与弧形缓冲板9分离。具体的，所述限位槽12的内部且位于支撑柱11的一端均对称固定连接有活动连接杆14，所述活动连接杆14且远离支撑柱11的一侧均固定连接有挤压弹簧15。具体的，所述金属内衬块2的厚度与弹性块8的厚度相等。具体的，所述支撑柱11上且位于限位槽12内部的一端均固定连接有限位块16。具体的，所述三通管本体1的外部表面涂覆有防锈保护层，对装置进行保护。该大口径三通管件，当进行热加工处理时，通过对挤压片3和弹性块8的挤压，通过缓冲杆6、缓冲弹簧7、压缩弹簧5和滑槽4腿挤压片3进行缓冲，从而减小直接对金属内衬片2的挤压，因此进一步减小直接对三通管本体1进行挤压，避免使其变形，破裂，在三通管本体1的拐角出设置弹性块8、弧形缓冲板9、支撑柱11、限位槽12、活动连接杆14和挤压弹簧15之间的联动关系，减小了对三通管本体1直接的挤压力，从而增加了使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径三通管件，包括三通管本体（1），其特征在于：所述三通管本体（1）的内部焊接有金属内衬块（2），所述金属内衬块（2）上设置有挤压片（3），所述金属内衬块（2）上且位于挤压片（3）的两端均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧（5），所述挤压片（3）且靠近三通管本体（1）内壁的一侧对称固定连接有两个缓冲杆（6），所述缓冲杆（6）的表面且位于挤压片（3）的一侧固定连接有缓冲弹簧（7），所述三通管本体（1）的拐角处且位于金属内衬块（2）之间焊接有弹性块（8），所述弹性块（8）的内部设置有弧形缓冲板（9），所述弧形缓冲板（9）的两端且位于金属内衬块（2）的一侧均开设有通槽（10），所述弧形缓冲板（9）上均滑动连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）贯穿弹性块（8）内部的限位槽（12）内，所述弹性块（8）且位于弧形缓冲板（9）的外侧为空心状。

【技术特征摘要】
1.一种大口径三通管件，包括三通管本体（1），其特征在于：所述三通管本体（1）的内部焊接有金属内衬块（2），所述金属内衬块（2）上设置有挤压片（3），所述金属内衬块（2）上且位于挤压片（3）的两端均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧（5），所述挤压片（3）且靠近三通管本体（1）内壁的一侧对称固定连接有两个缓冲杆（6），所述缓冲杆（6）的表面且位于挤压片（3）的一侧固定连接有缓冲弹簧（7），所述三通管本体（1）的拐角处且位于金属内衬块（2）之间焊接有弹性块（8），所述弹性块（8）的内部设置有弧形缓冲板（9），所述弧形缓冲板（9）的两端且位于金属内衬块（2）的一侧均开设有通槽（10），所述弧形缓冲板（9）上均滑动连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）贯穿弹性块（8）内部的限位槽（12）内，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙腾管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32