一种内置传感器油缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种内置传感器油缸，包括缸筒、缸底、活塞杆、传感器安装固定，缸筒的筒底中心处通过传感器固定螺母固定有传感器，传感器的波导管一端套设有感应磁环，感应磁环通过螺钉固定于油缸的活塞杆。本实用新型专利技术将传感器用螺纹或其它方法固定在油缸缸筒底部，并设计有密封防止油液泄漏功能，能承受高、低压力，感应磁环安装在移动活塞杆类体上，并在活塞杆上开有直径和长度大于波导管直径和长度的槽，以实现传感器在油缸内置安装时的测量功能，传感器安装在油缸内部增加使用安全性、可靠性、方便性。

A built-in sensor cylinder

The utility model discloses a built-in sensor cylinder, which comprises a cylinder barrel, a cylinder bottom, a piston rod and a sensor. A sensor is fixed at the center of the cylinder bottom through a sensor fixed nut. An induction magnetic ring is arranged at one end of the waveguide tube of the sensor, and the induction magnetic ring is fixed on the piston rod of the cylinder through a screw. The utility model fixes the sensor on the bottom of the cylinder barrel with threads or other methods, and designs a sealing function to prevent oil leakage, which can withstand high and low pressures. The induction magnetic ring is installed on the moving piston rod class body, and grooves with diameter and length greater than the diameter and length of the waveguide tube are arranged on the piston rod to realize the sensor. The sensor is installed in the cylinder to increase the safety, reliability and convenience of use.

【技术实现步骤摘要】
一种内置传感器油缸
本技术属于油缸领域，涉及一种内置传感器油缸。
技术介绍
在油缸行程检测设计结构多以外置式为常见，但是外置式结构容易遭受风吹日晒，人为或非人为破坏，造成传感器提前老化、损坏，使得工作性能下降，维修频率增加，加大资源浪费。由此而设计了传感器安装在油缸内部的组成结构，因为传感器在油缸内部，所以可以得到相应的安全保护，以增加使用寿命，减少维修频率，减少资源浪费，增加油缸工作可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置传感器油缸，将传感器用螺纹或其它方法固定在缸筒底部，并有密封防止油液泄漏功能，能承受高、低压力，感应磁环安装在移动活塞杆类体上，并在活塞杆上开有直径和长度大于波导管直径和长度的槽，以实现传感器在油缸内置安装时的测量功能，传感器安装在油缸内部增加使用安全性、可靠性、方便性。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种内置传感器油缸，包括缸筒，缸筒的筒底中心处通过传感器固定螺母固定有传感器，传感器的波导管一端套设有感应磁环，感应磁环通过螺钉固定于油缸的活塞杆上；缸筒的筒底面中部开有固定槽，固定槽的槽底开有贯穿至缸筒筒内的安装孔，传感器安装固定于安装孔中同时传感器的波导管穿过安装孔位于缸筒内部；同时传感器固定螺母固定于固定槽中，传感器的电线穿过传感器固定螺母的中部；缸筒的筒底底部通过螺钉固定有缸底，缸底的表面中心处开有卡接槽，传感器固定螺母的一端夹紧固定于卡接槽中，缸底的侧壁开有延伸至卡接槽槽底的通线槽，电线穿过传感器固定螺母后通过卡接槽贯穿至通线槽后伸出缸底。进一步地，缸筒的顶端设有密封环，密封环中套设固定有密封垫圈，活塞杆套设于密封垫圈中，同时与密封垫圈的侧壁外表面压紧相接。进一步地，缸底侧壁位于通线槽处安装固定有电缆防水固定头，电线穿过通线槽后经过电缆防水固定头固定于缸底。本技术的有益效果：本技术是将传感器内部安装后，可以防水、防碰撞，适当减少外部轮廓尺寸，减少了因为传感器故障而频繁维修的弊端。本技术将传感器用螺纹或其它方法固定在油缸缸筒底部，并有密封防止油液泄漏功能，能承受高、低压力，感应磁环安装在移动活塞杆类体上，并在活塞杆上开有直径和长度大于波导管直径和长度的槽，以实现传感器在油缸内置安装时的测量功能，传感器安装在油缸内部增加使用安全性、可靠性、方便性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术内置传感器油缸结构示意图；图2是本技术缸筒结构示意图；图3是本技术传感器结构示意图；图4是本技术活塞杆结构示意图；图5是本技术缸底结构示意图。具体实施方式一种内置传感器油缸，如图1所示，包括缸筒1，缸筒1的筒底中心处通过传感器固定螺母2固定有传感器3，传感器3的波导管31一端套设有感应磁环4，感应磁环4通过螺钉固定于油缸的活塞杆5上；如图2、图3所示，缸筒1的筒底面中部开有固定槽11，固定槽11的槽底开有贯穿至缸筒1筒内的安装孔12，传感器3安装固定于安装孔12中同时传感器3的波导管31穿过安装孔位于缸筒1内部，活塞杆5的端部中心处开有滑动槽51，传感器3的波导管31位于滑动槽51中，同时传感器3波导管31的长度小于滑动槽51的深度，并且波导管31的直径小于滑动槽51的直径；同时传感器固定螺母2固定于固定槽11中，传感器3的电线32穿过传感器固定螺母2的中部；在活塞杆5移动过程中带动感应磁环4一起移动，感应磁环4移动时产生的磁场和波导管31内部磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管31内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，然后被检测到，实现活塞杆1移动位移的精确测定；如图4、图5所示，缸筒1的顶端设有密封环13，密封环13中套设固定有密封垫圈6，活塞杆5套设于密封垫圈6中，同时与密封垫圈6的侧壁外表面压紧相接，同时密封垫圈6实现活塞杆5的密封固定；缸筒1的侧壁开有两个进油口14，通过进油口14进油保持活塞杆5的正常运动；缸筒1的筒底底部通过螺钉固定有缸底7，缸底7的表面中心处开有卡接槽71，传感器固定螺母2的一端夹紧固定于卡接槽71中，缸底7的侧壁开有延伸至卡接槽71槽底的通线槽72，电线32穿过传感器固定螺母2后通过卡接槽71贯穿至通线槽72后伸出缸底7，缸底7侧壁位于通线槽72处安装固定有电缆防水固定头8，电线32穿过通线槽72厚经过电缆防水固定头8固定于缸底7，防止电线32晃动，同时防止水从通线槽72处进入油缸内；该油缸的具体工作过程为：使用时活塞杆1移动，带动感应磁环4随之移动，感应磁环4移动时产生的磁场和波导管31内部磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管31内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，然后被检测到，进而确定活塞杆1的移动位移。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置传感器油缸，其特征在于，包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒底中心处通过传感器固定螺母(2)固定有传感器(3)，传感器(3)的波导管(31)一端套设有感应磁环(4)，感应磁环(4)通过螺钉固定于油缸的活塞杆(5)上；缸筒(1)的筒底面中部开有固定槽(11)，固定槽(11)的槽底开有贯穿至缸筒(1)筒内的安装孔(12)，传感器(3)安装固定于安装孔(12)中同时传感器(3)的波导管(31)穿过安装孔位于缸筒(1)内部；同时传感器固定螺母(2)固定于固定槽(11)中，传感器(3)的电线(32)穿过传感器固定螺母(2)的中部；缸筒(1)的筒底底部通过螺钉固定有缸底(7)，缸底(7)的表面中心处开有卡接槽(71)，传感器固定螺母(2)的一端夹紧固定于卡接槽(71)中，缸底(7)的侧壁开有延伸至卡接槽(71)槽底的通线槽(72)，电线(32)穿过传感器固定螺母(2)后通过卡接槽(71)贯穿至通线槽(72)后伸出缸底(7)。

【技术特征摘要】
1.一种内置传感器油缸，其特征在于，包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒底中心处通过传感器固定螺母(2)固定有传感器(3)，传感器(3)的波导管(31)一端套设有感应磁环(4)，感应磁环(4)通过螺钉固定于油缸的活塞杆(5)上；缸筒(1)的筒底面中部开有固定槽(11)，固定槽(11)的槽底开有贯穿至缸筒(1)筒内的安装孔(12)，传感器(3)安装固定于安装孔(12)中同时传感器(3)的波导管(31)穿过安装孔位于缸筒(1)内部；同时传感器固定螺母(2)固定于固定槽(11)中，传感器(3)的电线(32)穿过传感器固定螺母(2)的中部；缸筒(1)的筒底底部通过螺钉固定有缸底(7)，缸底(7)的表面中心处开有卡接槽(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素文，吴怀奇，马允郑，刘晓波，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34