打磨装置制造方法及图纸

本申请涉及一种打磨装置，包括底座、支架、打磨平台和驱动机构。所述支架包括支架底板，以及两个支架臂。所述两个支架臂间隔固定设置于所述支架底板的两端。所述支架底板与所述底座连接。所述打磨平台转动安装于所述两个支架臂之间。所述驱动机构与所述打磨平台连接，以驱动所述打磨平台转动。本申请提供的所述打磨装置通过所述驱动机构实现所述打磨平台的转动，从而实现所述打磨平台角度的调整，调整方便，快捷，且调整精度高。

Grinding device

The present application relates to a grinding device, including a base, a bracket, a grinding platform and a driving mechanism. The bracket comprises a bracket bottom plate and two bracket arms. The two bracket arms are fixed at two ends of the bracket bottom plate. The bracket base plate is connected with the base. The grinding platform is rotated and installed between the two support arms. The driving mechanism is connected with the grinding platform to drive the grinding platform to rotate. The grinding device provided in this application realizes the rotation of the grinding platform through the driving mechanism, thereby realizing the angle adjustment of the grinding platform, which is convenient, fast and has high adjustment accuracy.

【技术实现步骤摘要】
打磨装置
本申请涉及手表加工领域，特别是涉及一种打磨装置。
技术介绍
手表是日常生活中常见的物品。在生产手表的过程中，一些手表零件在抛光之前需要进行打磨处理。在打磨手表零件时，通常是将待打磨的手表零件放置于打磨装置。然后，将手表零件与高速旋转的草轮接触，从而进行打磨。为了对手表零件精准打磨，在打磨之前需要对打磨装置进行位置和角度的调整。传统技术中，打磨装置调整位置和角度，是通过人工使用工具敲打打磨装置，调整好角度后，用螺钉紧固来实现。然而，这种结构的打磨装置调整位置和角度不方便。
技术实现思路
基于此，有必要针对打磨装置调整位置和角度不方便的问题，提供一种打磨装置。一种打磨装置，包括：底座；支架，包括支架底板，以及两个支架臂，所述两个支架臂间隔固定设置于所述支架底板的两端，所述支架底板与所述底座连接；打磨平台，转动安装于所述两个支架臂之间；驱动机构，与所述打磨平台连接，以驱动所述打磨平台转动。在其中一个实施例中，所述打磨平台包括：转动轴体，转动安装于所述两个支架臂之间；打磨平板，固定安装于所述转动轴体。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：蜗轮，固定安装于所述转动轴体；蜗杆组件，与所述蜗轮啮合。在其中一个实施例中，所述蜗杆组件包括：固定板，固定于所述支架底板；蜗杆轴，贯穿并转动安装于所述固定板；蜗杆，固定于所述蜗杆轴，并与所述蜗轮啮合。在其中一个实施例中，所述蜗杆组件还包括转动手柄，所述转动手柄固定于所述蜗杆轴远离所述蜗杆的一端。在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括连接杆，所述连接杆一端活动连接于所述底座，所述连接杆的另一端与所述支架底板连接，所述连接杆可相对于所述底座上下移动。在其中一个实施例中，所述连接杆插接于所述底座，所述连接杆通过固定螺钉固定于所述底座。在其中一个实施例中，所述支架底板活动连接于所述连接杆，所述支架底板可相对于所述连接杆倾斜。在其中一个实施例中，所述连接杆与所述支架底板连接的一端开设有凹槽，所述支架底板设置有凸块，所述凸块卡接于所述凹槽内，并通过螺钉连接。在其中一个实施例中，所述底座包括：支柱，与所述支架底板连接；底盘，与所述支柱连接，所述底盘开设有豁口。本申请提供的所述打磨装置包括所述驱动机构。所述驱动机构与所述打磨平台连接，以驱动所述打磨平台转动。相对于传统技术通过敲打实现打磨平台角度调整的方法，本实施例提供的所述打磨装置通过所述驱动机构实现所述打磨平台的转动，从而实现所述打磨平台角度的调整，调整方便，快捷，且调整精度高。附图说明图1为一个实施例提供的打磨装置剖视图；图2为一个实施例提供的打磨装置侧面剖视图；图3为一个实施例提供的打磨装置立体图。附图标记说明打磨装置10底座100支柱110底盘120支架200支架臂210支架底板220凸块221打磨平台300转动轴体310打磨平板320驱动机构400蜗轮410蜗杆组件420固定板421蜗杆轴422蜗杆423转动手柄424连接杆500固定螺钉510凹槽520螺钉530具体实施方式打磨装置是手表加工过程中常用的一种工装。传统的打磨装置调整位置和角度是通过人工敲打打磨装置，调整好后，用螺钉紧固。这种结构的打磨装置存在位置和角度不方便。本申请提供的一种打磨装置，旨在解决传统技术中的如上技术问题。为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。请参见图1，本申请一个实施例提供打磨装置10，包括底座100、支架200、打磨平台300和驱动机构400。所述支架200包括支架底板220，以及两个支架臂210。所述两个支架臂210间隔固定设置于所述支架底板220的两端。所述支架底板220与所述底座100连接。所述打磨平台300转动安装于所述两个支架臂210之间。所述驱动机构400与所述打磨平台300连接，以驱动所述打磨平台300转动。所述支架200通过所述支架底板220连接于所述底座100。所述底座100用于支撑所述支架200。所述两个支架臂210连接于所述支架底板220的两端，所述两个支架臂210与所述支架底板220可以为一体成型结构，也可以为非一体成型结构。所述两个支架臂210与所述支架底板220可以形成“U”形结构，也可以为其他不规则形状。所述打磨平台300转动安装于所述两个支架臂210，用于放置待打磨物。所述打磨平台300可以通过转动轴转动于所述两个支架臂210，也可以通过轴承转动安装于所述支架臂210，还可以通过其他方式安装于所述两个支架臂210，只要可以实现转动安装即可。所述驱动机构400用于驱动所述打磨平台300转动。在一个实施例中，所述驱动机构400包括螺旋测微头和弹簧。可以在所述打磨平台300底部一端安装螺旋测微头，所述打磨平台300另一端与所述支架底板220之间夹设弹簧，所述螺旋测微头和所述弹簧形成力的平衡。调节所述螺旋测微头，所述打磨平台300可以绕着旋转轴转动。所述螺旋测微头也可以替换为步进电机。所述步进电机抵着所述打磨平台300绕着旋转轴转动，实现所述打磨平台300的微调。所述驱动机构400还可以为其他结构，只要可以实现对所述打磨平台300的驱动即可。使用时，调整所述驱动机构400，所述驱动机构400驱动所述打磨平台300绕着旋转轴转动，从而使得所述打磨平台300绕着旋转轴俯仰翻转。所述打磨平台300的角度发生改变，放置于所述打磨平台300上的待打磨物体相对于草轮的位置和角度发生改变，从而可以精确的打磨待打磨物。本实施例中，所述打磨装置10包括所述驱动机构400。所述驱动机构400与所述打磨平台300连接，以驱动所述打磨平台300转动。相对于传统技术通过敲打实现打磨平台角度调整的方法，本实施例提供的所述打磨装置10通过所述驱动机构400实现所述打磨平台300的转动，从而实现所述打磨平台300角度的调整，调整方便，快捷，且调整精度高。在一个实施例中，所述打磨平台300包括转动轴体310和打磨平板320。所述转动轴体310转动安装于所述两个支撑臂210之间。所述打磨平板320固定安装于所述转动轴体310。所述打磨平板320可以为板状结构。所述打磨平板320用于放置待打磨物。所述两个支撑臂210开设有孔，所述转动轴体310安装于所述孔内，并可以在所述孔内转动。所述转动轴体310可以为设置于所述打磨平板320两侧的柱状结构。所述转动轴体310也可以为长度大于所述打磨平板320长度的柱状结构或立方体结构。当所述转动轴体310也可以为长度大于所述打磨平板320长度的柱状结构或立方体结构时，所述打磨平板320可以通过螺钉固定安装于所述转动轴体310。可以理解，为了更好地实现所述打磨平板320与所述转动轴体310的连接，所述转动轴体310与所述打磨平板320接触的一侧可以为扁平状。所述转动轴体310也可以与所述打磨平板320为一体成型结构。通过所述转动轴体310实现所述打磨平板320的转动，结构简单，易于实现。在一个实施例中，所述驱动机构400包括所述蜗轮410和所述蜗杆组件420。所述蜗轮410固定安装于所述转动轴体310。所述蜗杆组件420与所述蜗轮410啮合。所述蜗轮410可以套接于所述转动轴体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：底座(100)；支架(200)，包括支架底板(220)，以及两个支架臂(210)，所述两个支架臂(210)间隔固定设置于所述支架底板(220)的两端，所述支架底板(220)与所述底座(100)连接；打磨平台(300)，转动安装于所述两个支架臂(210)之间；驱动机构(400)，与所述打磨平台(300)连接，以驱动所述打磨平台(300)转动。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：底座(100)；支架(200)，包括支架底板(220)，以及两个支架臂(210)，所述两个支架臂(210)间隔固定设置于所述支架底板(220)的两端，所述支架底板(220)与所述底座(100)连接；打磨平台(300)，转动安装于所述两个支架臂(210)之间；驱动机构(400)，与所述打磨平台(300)连接，以驱动所述打磨平台(300)转动。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨平台(300)包括：转动轴体(310)，转动安装于所述两个支架臂(210)之间；打磨平板(320)，固定安装于所述转动轴体(310)。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括：蜗轮(410)，固定安装于所述转动轴体(310)；蜗杆组件(420)，与所述蜗轮(410)啮合。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述蜗杆组件(420)包括：固定板(421)，固定于所述支架底板(220)；蜗杆轴(422)，贯穿并转动安装于所述固定板(421)；蜗杆(423)，固定于所述蜗杆轴(422)，并与所述蜗轮(410)啮合。5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述蜗杆组件(420)还包括转动手柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，何川，
申请(专利权)人：珠海罗西尼表业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44