一种立式粉碎机的筛框压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式粉碎机的筛框压紧装置，其结构包括进料斗、粉碎装置、出料管、转盘、传动带、支撑架、输出电机、分箱、分离器、离心电机、筛框、压紧装置、转轴，压紧装置包括底盘、压紧板、活塞杆、活塞头、缸体、液体入管、油液缸、进液口、出液口、补充油液管、油液箱、回液出管，进液口位于出液口的上方，本实用新型专利技术一种立式粉碎机的筛框压紧装置，结构上设有压紧装置，气体进入进液口使油液缸对油液箱产生液压，液体再从出液口中流出，使油液通过液体入管产生液压推动活塞头带动活塞杆和压紧板对筛框挤压，油液在回液出管中流出，形成一种循环挤压，固定了筛框使它避免了振动过大影响粉碎。

A Screen Frame Compression Device for Vertical Crusher

The utility model discloses a screen frame compression device of a vertical crusher, which comprises a feeding hopper, a crushing device, a discharge pipe, a rotating disc, a transmission belt, a support frame, an output motor, a subbox, a separator, a centrifugal motor, a screen frame, a compression device and a rotating shaft. The compression device comprises a chassis, a compression plate, a piston rod and a piston. Head, cylinder block, liquid inlet, oil cylinder, inlet, outlet, supplementary oil tube, oil tank and return liquid outlet are located above the outlet. The utility model relates to a screen frame compression device of a vertical crusher, which is structurally provided with a compression device. The gas inlet makes the oil cylinder produce hydraulic pressure on the oil tank. The liquid then flows out from the outlet, which makes the oil flow through the liquid intake pipe to produce hydraulic pressure to push the piston head to drive the piston rod and compaction plate to extrude the sieve frame. The oil flows out of the return pipe to form a kind of circular extrusion, which fixes the sieve frame so as to avoid the impact of excessive vibration and crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种立式粉碎机的筛框压紧装置
本技术是一种立式粉碎机的筛框压紧装置，属于粮食饲料机械

技术介绍
立式粉碎机是在吸取国内外先进细碎设备基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于选矿设备的主流设备之一，可用于石灰石，水泥熟料，混合料，石膏，煤矸石，矿渣，铜矿石，铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一现有技术公开了申请号为：96232367.5的一种立式粉碎机的筛框压紧装置，该装置设有由气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴连接构成的伸缩推拉机构和由短臂、长臂、转轴、拉杆连接构成的摆动提升机构，但是该现有技术筛框在粉碎机内易晃动，不便于粉碎，导致处理后还有大量过大的物块。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种立式粉碎机的筛框压紧装置，以解决现有筛框在粉碎机内易晃动，不便于粉碎，导致处理后还有大量过大的物块的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种立式粉碎机的筛框压紧装置，其结构包括进料斗、粉碎装置、出料管、转盘、传动带、支撑架、输出电机、分箱、分离器、离心电机、筛框、压紧装置、转轴，所述进料斗安装于压紧装置的上方，所述筛框位于粉碎装置的上方，所述出料管焊接于粉碎装置的前端面，所述转轴的下表面嵌入安装于转盘的上表面，所述转盘与传动带相贴合，所述输出电机位于支撑架的上方，所述输出电机设于分箱的下方，所述分箱的上方设有离心电机，所述分离器安装于分箱的上表面，所述压紧装置包括底盘、压紧板、活塞杆、活塞头、缸体、液体入管、油液缸、进液口、出液口、补充油液管、油液箱、回液出管，所述压紧板的上表面与活塞杆的下表面垂直相焊接，所述活塞头与活塞杆相嵌套，所述液体入管嵌入安装于缸体的右端面，所述回液出管安装于液体入管的下方，所述回液出管右端嵌入于油液箱，所述油液箱的上表面设有油液缸，所述补充油液管的左端安装于油液箱的右端面，所述进液口位于出液口的上方。进一步地，所述离心电机的主轴嵌入安装于分离器的左端面。进一步地，所述转轴安装于粉碎装置的内侧。进一步地，所述筛框的下表面与底盘相贴合。进一步地，所述缸体为圆柱体结构。进一步地，所述出料管采用不锈钢，防生锈，不沾物。进一步地，所述液体入管采用透明液管，易换，清晰看到油液流向。有益效果本技术一种立式粉碎机的筛框压紧装置，结构上设有压紧装置，气体进入进液口使油液缸对油液箱产生液压，液体再从出液口中流出，使油液通过液体入管产生液压推动活塞头带动活塞杆和压紧板对筛框挤压，油液在回液出管中流出，形成一种循环挤压，固定了筛框使它避免了振动过大影响粉碎。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种立式粉碎机的筛框压紧装置的结构示意图；图2为本技术一种压紧装置的结构示意图。图中：进料斗-1、粉碎装置-2、出料管-3、转盘-4、传动带-5、支撑架-6、输出电机-7、分箱-8、分离器-9、离心电机-10、筛框-11、压紧装置-12、转轴-13、底盘-1201、压紧板-1202、活塞杆-1203、活塞头-1204、缸体-1205、液体入管-1206、油液缸-1207、进液口-1208、出液口-1209、补充油液管-1210、油液箱-1211、回液出管-1212。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种立式粉碎机的筛框压紧装置技术方案：其结构包括进料斗1、粉碎装置2、出料管3、转盘4、传动带5、支撑架6、输出电机7、分箱8、分离器9、离心电机10、筛框11、压紧装置12、转轴13，所述进料斗1安装于压紧装置12的上方，所述筛框11位于粉碎装置2的上方，所述出料管3焊接于粉碎装置2的前端面，所述转轴13的下表面嵌入安装于转盘4的上表面，所述转盘4与传动带5相贴合，所述输出电机7位于支撑架6的上方，所述输出电机7设于分箱8的下方，所述分箱8的上方设有离心电机10，所述分离器9安装于分箱8的上表面，所述压紧装置12包括底盘1201、压紧板1202、活塞杆1203、活塞头1204、缸体1205、液体入管1206、油液缸1207、进液口1208、出液口1209、补充油液管1210、油液箱1211、回液出管1212，所述压紧板1202的上表面与活塞杆1203的下表面垂直相焊接，所述活塞头1204与活塞杆1203相嵌套，所述液体入管1206嵌入安装于缸体1205的右端面，所述回液出管1212安装于液体入管1206的下方，所述回液出管1212右端嵌入于油液箱1211，所述油液箱1211的上表面设有油液缸1207，所述补充油液管1210的左端安装于油液箱1211的右端面，所述进液口1208位于出液口1209的上方，所述离心电机10的主轴嵌入安装于分离器9的左端面，所述转轴13安装于粉碎装置2的内侧，所述筛框11的下表面与底盘1201相贴合，所述缸体1205为圆柱体结构，所述出料管3采用不锈钢，防生锈，不沾物，所述液体入管1206采用透明液管，易换，清晰看到油液流向。本专利所说的电机10是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，活塞杆1203是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中。在进行使用时气体进入进液口1208使油液缸1207对油液箱1211产生液压，液体再从出液口1209中流出，使油液通过液体入管1206产生液压推动活塞头1204带动活塞杆1203和压紧板1202对筛框11挤压，油液在回液出管1212中流出，形成一种循环挤压。本技术解决了筛框在粉碎机内易晃动，不便于粉碎，导致处理后还有大量过大的物块的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种立式粉碎机的筛框压紧装置，结构上设有压紧装置12，气体进入进液口1208使油液缸1207对油液箱1211产生液压，液体再从出液口1209中流出，使油液通过液体入管1206产生液压推动活塞头1204带动活塞杆1203和压紧板1202对筛框11挤压，油液在回液出管1212中流出，形成一种循环挤压，固定了筛框11使它避免了振动过大影响粉碎。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式粉碎机的筛框压紧装置，其特征在于：其结构包括进料斗(1)、粉碎装置(2)、出料管(3)、转盘(4)、传动带(5)、支撑架(6)、输出电机(7)、分箱(8)、分离器(9)、离心电机(10)、筛框(11)、压紧装置(12)、转轴(13)，所述进料斗(1)安装于压紧装置(12)的上方，所述筛框(11)位于粉碎装置(2)的上方，所述出料管(3)焊接于粉碎装置(2)的前端面，所述转轴(13)的下表面嵌入安装于转盘(4)的上表面，所述转盘(4)与传动带(5)相贴合，所述输出电机(7)位于支撑架(6)的上方，所述输出电机(7)设于分箱(8)的下方，所述分箱(8)的上方设有离心电机(10)，所述分离器(9)安装于分箱(8)的上表面，所述压紧装置(12)包括底盘(1201)、压紧板(1202)、活塞杆(1203)、活塞头(1204)、缸体(1205)、液体入管(1206)、油液缸(1207)、进液口(1208)、出液口(1209)、补充油液管(1210)、油液箱(1211)、回液出管(1212)，所述压紧板(1202)的上表面与活塞杆(1203)的下表面垂直相焊接，所述活塞头(1204)与活塞杆(1203)相嵌套，所述液体入管(1206)嵌入安装于缸体(1205)的右端面，所述回液出管(1212)安装于液体入管(1206)的下方，所述回液出管(1212)右端嵌入于油液箱(1211)，所述油液箱(1211)的上表面设有油液缸(1207)，所述补充油液管(1210)的左端安装于油液箱(1211)的右端面，所述进液口(1208)位于出液口(1209)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种立式粉碎机的筛框压紧装置，其特征在于：其结构包括进料斗(1)、粉碎装置(2)、出料管(3)、转盘(4)、传动带(5)、支撑架(6)、输出电机(7)、分箱(8)、分离器(9)、离心电机(10)、筛框(11)、压紧装置(12)、转轴(13)，所述进料斗(1)安装于压紧装置(12)的上方，所述筛框(11)位于粉碎装置(2)的上方，所述出料管(3)焊接于粉碎装置(2)的前端面，所述转轴(13)的下表面嵌入安装于转盘(4)的上表面，所述转盘(4)与传动带(5)相贴合，所述输出电机(7)位于支撑架(6)的上方，所述输出电机(7)设于分箱(8)的下方，所述分箱(8)的上方设有离心电机(10)，所述分离器(9)安装于分箱(8)的上表面，所述压紧装置(12)包括底盘(1201)、压紧板(1202)、活塞杆(1203)、活塞头(1204)、缸体(1205)、液体入管(1206)、油液缸(1207)、进液口(1208)、出液口(1209)、补充油液管(1210)、油液箱(1211)、回液出管(1212)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：池和爱，
申请(专利权)人：泉州市五加一电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35