一种氮化硅加工用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅加工用粉碎机，包括操作台本体，所述操作台本体的上表面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述操作台本体的上表面固定连接有机壳，所述机壳位于第一支撑板的右侧，所述第一支撑板的外侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第二支撑板的外侧面固定镶嵌有第二轴承，所述机壳相对称的一侧面分别固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，第三轴承位于第四轴承的下方，第一轴承的内圈固定连接有第一转动轴，第一转动轴的一端依次贯穿第一轴承和第三轴承并延伸至第三轴承的外部，第一转动轴远离第一轴承的一端固定连接有第一驱动电机。该氮化硅加工用粉碎机，具备粉碎速度快，具有过滤分离功能和有利于用户操作的优点。

A Silicon Nitride Mill for Processing

The utility model discloses a grinder for processing silicon nitride, which comprises an operation table body, the upper surface of which is fixed with a first support plate and a second support plate respectively, and the upper surface of the operation table body is fixed with an organic shell, which is located on the right side of the first support plate and the first support plate. The outer side is fixed with a first bearing, the outer side of the second supporting plate is fixed with a second bearing, and the relative symmetrical side of the casing is fixed with a third bearing and a fourth bearing, respectively. The third bearing is located below the fourth bearing, and the inner ring of the first bearing is fixed with a first rotating shaft and the first rotation. One end of the shaft runs through the first bearing and the third bearing in turn and extends to the outside of the third bearing. The first rotating shaft is fixed away from the end of the first bearing and connected with the first driving motor. The grinder for processing silicon nitride has the advantages of fast grinding speed, filtering and separating function and user-friendly operation.

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅加工用粉碎机
本技术涉及氮化硅加工设备
，具体为一种氮化硅加工用粉碎机。
技术介绍
氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，氮化硅具有高强度、低密度、耐高温、耐化学腐蚀性和具有很高的绝缘性能等性质，是一种新型的无机材料，随着集成电路及高功率LED器件行业的飞速发展，集成电路器件以及LED器件的功率化成为了发展趋势，对大功率集成电路及LED等器件散热基板提出了更高的性能要求，氮化硅陶瓷材料由于其良好的导热特性、优异的机械、力学及电学性能，是目前高功率集成电路及LED器件散热基板的最佳选择，氮化硅的制作工艺主要是将硅粉进行成型加工成毛坯以后利用化学的方法进行充氮处理，增加毛坯的强度用来制成氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷的制备方法主要有反应烧结法、热压烧结法、常压烧结法和气压烧结法。为了得到纯度高的硅粉，需要将硅块进行粉碎来制取硅粉，在工厂加工过程中常用的制取硅粉的方法有雷蒙法、对辊法、盘磨法和冲旋法等，就制粉原理看，前三种是挤压粉碎，后一种是冲击粉碎，这些粉碎方法在使用过程中，各有各的好处，但是在使用过程中都不具有分离过滤功能，不便于用户的操作和使用，需要进行改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化硅加工用粉碎机，具备粉碎速度快，具有过滤分离功能和有利于用户操作的优点，解决了现有氮化硅加工用粉碎机具有粉碎速度慢，不具有过滤分离功能和不利于用户操作的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅加工用粉碎机，包括操作台本体，所述操作台本体的上表面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述操作台本体的上表面固定连接有机壳，所述机壳位于第一支撑板的右侧，所述第一支撑板的外侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第二支撑板的外侧面固定镶嵌有第二轴承，所述机壳相对称的一侧面分别固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承位于第四轴承的下方，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端依次贯穿第一轴承和第三轴承并延伸至第三轴承的外部，所述第一转动轴远离第一轴承的一端固定连接有第一驱动电机，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端依次贯穿第二轴承和第四轴承并延伸至第四轴承的外部，所述第二转动轴远离第二轴承的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一转动套筒，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二转动套筒，所述第一转动套筒和第二转动套筒均位于机壳的内部。所述机壳的顶部固定连通有进料斗，所述机壳的左侧面固定连接有第一液压缸，所述机壳的右侧面固定连接有第二液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一活塞，所述第一活塞的一侧面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆远离第一活塞的一端贯穿机壳并延伸至机壳的内部，所述第二液压缸的内部设有第二活塞，所述第二活塞的外侧面固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆远离第二活塞的一端贯穿机壳并延伸至机壳的内部，所述第一液压推杆和第二液压推杆延伸至机壳内部的一端均固定连接有挤压板。优选的，所述第一支撑板位于第二支撑板的背部，所述第一支撑板的高度值小于第二支撑板的高度值。优选的，所述操作台本体的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚远离操作台本体的一端固定连接有防滑板。优选的，所述第一转动套筒的外侧面固定连接有第一挤压层，所述第二转动套筒的外侧面固定连接有第二挤压层，所述第一挤压层与第二挤压层相接触。优选的，所述机壳的内壁分别固定连接有电动推杆和过滤板，所述电动推杆位于过滤板的上方，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述机壳的右侧面开设有出料孔，所述出料孔和推板均位于同一竖直平面内。优选的，所述过滤板远离机壳内侧面的一端贯穿出料孔并延伸至机壳的外部，所述过滤板延伸至机壳外部的一端固定连通有出料槽体。(三)有益效果本技术提供了一种氮化硅加工用粉碎机，具备以下有益效果：(1)该氮化硅加工用粉碎机，通过支撑脚和防滑板能够保证操作台本体的稳定放置，有利于增加支撑脚与地面之间的摩擦力，有利于支撑脚的稳定放置，有利于增加支撑脚与地面之间的接触面积，有利于提高操作台本体的稳定性，有利于粉碎机快速的工作，通过第一支撑板和第二支撑板能够方便第一转动轴和第二转动轴的转动，有利于方便用户将挤压板处理过后的硅块进行进一步的加工，有利于提高粉碎机的粉碎速度，有利于提高硅粉的粉碎效果，有利于方便用户的操作，减少粉碎机粉碎不充分的现象，通过电动推杆和出料孔能够将过滤板上方不合格的硅块推送到出料槽体的内部，有利于方便用户分拣硅块，有利于提高分离的速度，有利于提高粉碎机粉碎的效率，体同时可以减少分拣劳动力的使用，为用户节省了劳动成本，有利于市场的推广和使用。(2)该氮化硅加工用粉碎机，通过过滤板能够对挤压板处理后的硅块进行快速的分拣和过滤，有利于提高第一转动轴和第二转动轴的研磨速度，有利于方便用户的使用，有利于提高粉碎机处理的效果，同时可以减少用户分拣的麻烦，可以提高整体粉碎的速度，通过第一挤压层和第二挤压层能够增加第一转动套筒和第二转动套筒之间的接触面积，有利于硅块研磨的更加充分，有利于提高第一转动套筒和第二转动套筒的研磨速度，有利于方便用户的操作，有利于提高粉碎机的粉碎速度，具备粉碎速度快，具有过滤分离功能和有利于用户操作的优点。附图说明图1为本技术操作台本体剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1操作台本体、2支撑脚、3防滑板、4第一支撑板、5第二支撑板、6机壳、7第一轴承、8第二轴承、9第三轴承、10第四轴承、11第一转动轴、12第一驱动电机、13第二转动轴、14第二驱动电机、15第一转动套筒、16第一挤压层、17第二转动套筒、18第二挤压层、19进料斗、20过滤板、21出料孔、22出料槽体、23电动推杆、24推板、25第一液压缸、26第一活塞、27第一液压推杆、28挤压板、29第二液压缸、30第二活塞、31第二液压推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅加工用粉碎机，包括操作台本体1，操作台本体1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2远离操作台本体1的一端固定连接有防滑板3，通过支撑脚2和防滑板3能够保证操作台本体1的稳定放置，有利于增加支撑脚2与地面之间的摩擦力，有利于支撑脚2的稳定放置，有利于增加支撑脚2与地面之间的接触面积，有利于提高操作台本体1的稳定性，有利于粉碎机快速的工作，操作台本体1的上表面分别固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4位于第二支撑板5的背部，第一支撑板4的高度值小于第二支撑板5的高度值，通过第一支撑板4和第二支撑板5能够方便第一转动轴11和第二转动轴13的转动，有利于方便用户将挤压板28处理过后的硅块进行进一步的加工，有利于提高粉碎机的粉碎速度，有利于提高硅粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅加工用粉碎机，包括操作台本体(1)，其特征在于：所述操作台本体(1)的上表面分别固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述操作台本体(1)的上表面固定连接有机壳(6)，所述机壳(6)位于第一支撑板(4)的右侧，所述第一支撑板(4)的外侧面固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第二支撑板(5)的外侧面固定镶嵌有第二轴承(8)，所述机壳(6)相对称的一侧面分别固定镶嵌有第三轴承(9)和第四轴承(10)，所述第三轴承(9)位于第四轴承(10)的下方，所述第一轴承(7)的内圈固定连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的一端依次贯穿第一轴承(7)和第三轴承(9)并延伸至第三轴承(9)的外部，所述第一转动轴(11)远离第一轴承(7)的一端固定连接有第一驱动电机(12)，所述第二轴承(8)的内圈固定连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的一端依次贯穿第二轴承(8)和第四轴承(10)并延伸至第四轴承(10)的外部，所述第二转动轴(13)远离第二轴承(8)的一端固定连接有第二驱动电机(14)，所述第一转动轴(11)的外表面固定连接有第一转动套筒(15)，所述第二转动轴(13)的外表面固定连接有第二转动套筒(17)，所述第一转动套筒(15)和第二转动套筒(17)均位于机壳(6)的内部；所述机壳(6)的顶部固定连通有进料斗(19)，所述机壳(6)的左侧面固定连接有第一液压缸(25)，所述机壳(6)的右侧面固定连接有第二液压缸(29)，所述第一液压缸(25)的内部设有第一活塞(26)，所述第一活塞(26)的一侧面固定连接有第一液压推杆(27)，所述第一液压推杆(27)远离第一活塞(26)的一端贯穿机壳(6)并延伸至机壳(6)的内部，所述第二液压缸(29)的内部设有第二活塞(30)，所述第二活塞(30)的外侧面固定连接有第二液压推杆(31)，所述第二液压推杆(31)远离第二活塞(30)的一端贯穿机壳(6)并延伸至机壳(6)的内部，所述第一液压推杆(27)和第二液压推杆(31)延伸至机壳(6)内部的一端均固定连接有挤压板(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅加工用粉碎机，包括操作台本体(1)，其特征在于：所述操作台本体(1)的上表面分别固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述操作台本体(1)的上表面固定连接有机壳(6)，所述机壳(6)位于第一支撑板(4)的右侧，所述第一支撑板(4)的外侧面固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第二支撑板(5)的外侧面固定镶嵌有第二轴承(8)，所述机壳(6)相对称的一侧面分别固定镶嵌有第三轴承(9)和第四轴承(10)，所述第三轴承(9)位于第四轴承(10)的下方，所述第一轴承(7)的内圈固定连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的一端依次贯穿第一轴承(7)和第三轴承(9)并延伸至第三轴承(9)的外部，所述第一转动轴(11)远离第一轴承(7)的一端固定连接有第一驱动电机(12)，所述第二轴承(8)的内圈固定连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的一端依次贯穿第二轴承(8)和第四轴承(10)并延伸至第四轴承(10)的外部，所述第二转动轴(13)远离第二轴承(8)的一端固定连接有第二驱动电机(14)，所述第一转动轴(11)的外表面固定连接有第一转动套筒(15)，所述第二转动轴(13)的外表面固定连接有第二转动套筒(17)，所述第一转动套筒(15)和第二转动套筒(17)均位于机壳(6)的内部；所述机壳(6)的顶部固定连通有进料斗(19)，所述机壳(6)的左侧面固定连接有第一液压缸(25)，所述机壳(6)的右侧面固定连接有第二液压缸(29)，所述第一液压缸(25)的内部设有第一活塞(26)，所述第一活塞(26)的一侧面固定连接有第一液压推杆(27)，所述第一液压推杆(27)远离第一活塞(26)的一端贯穿机壳(6)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常芬，王同宝，
申请(专利权)人：天津硕科精细陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12