一种胶液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶液搅拌装置，包括圆柱形壳体(1)、搅拌装置(2)以及刮胶装置(3)；壳体(1)的顶部设有胶液进口(11)，壳体(1)的底部设有胶液出口(12)；搅拌装置(2)包括设置于壳体(1)上方中部的第一电机(21)、位于壳体(1)内部的搅拌轴(22)和搅拌桨(23)，搅拌轴(22)与第一电机(21)的转动轴固定连接；刮胶装置(3)包括设在壳体上方一侧的第二电机(31)、位于壳体顶部中心且部分伸入壳体内部的圆柱滚子轴承(32)、连接杆(34)以及沿竖直方向紧贴于壳体内壁的刮板(33)。本实用新型专利技术的搅拌装置能产生具有冲击性的转力，将高粘度胶液搅拌均匀，保持良好的流动性。

A Glue Mixing Device

The utility model discloses a glue mixing device, which comprises a cylindrical shell (1), a mixing device (2) and a scraping device (3); a glue inlet (11) is arranged at the top of the shell (1), a glue outlet (12) is arranged at the bottom of the shell (1); and a stirring device (2) comprises a first motor (21) arranged in the middle of the upper part of the shell (1) and an inner part of the shell (1). The stirring shaft (22) and the stirring paddle (23), the stirring shaft (22) are fixed to the rotating shaft of the first motor (21); the rubber scraper (3) comprises a second motor (31) located on the upper side of the shell, a cylindrical roller bearing (32) located at the center of the top of the shell and partially extended into the inner part of the shell, a connecting rod (34) and a connecting rod (34) which is attached vertically to the inner wall of the shell. Scraper (33). The stirring device of the utility model can generate a rotating force with impact, mix the high viscosity glue evenly and maintain good fluidity.

【技术实现步骤摘要】
一种胶液搅拌装置
本技术涉及胶液搅拌领域，具体涉及一种胶液搅拌装置。
技术介绍
现有的胶液搅拌装置通常都采用螺旋搅拌桨进行胶液的搅拌，往往存在搅拌力度不大，搅拌不够均匀的缺点，从而使得胶液在搅拌后流动性不太理想。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种胶液搅拌装置，其采用特制的搅拌装置相较于常规的搅拌桨本搅拌桨在相同转速下能产生更加具有冲击性的转力，更好地将高粘度胶液搅拌均匀，保持良好的流动性。本技术包括圆柱形壳体、搅拌装置以及刮胶装置；所述壳体的顶部设有胶液进口，所述壳体的底部设有胶液出口；所述搅拌装置包括设置于壳体上方中部的第一电机、位于壳体内部的搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与所述第一电机的转动轴固定连接；所述搅拌桨包括自下而上依次穿设于搅拌轴上且均为菱形片状结构的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶以及第四桨叶，各桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合，第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶以及第四桨叶的长度、高度依次递减且任意相邻的两桨叶在水平面投影的夹角均为45°，第二桨叶的长度和高度为第一桨叶高度的3/4，第三桨叶的长度和高度为第二桨叶高度的2/3，第四桨叶的长度和高度为第三桨叶高度的1/2，所述水平面与所述搅拌轴垂直；所述刮胶装置包括设在壳体上方一侧的第二电机、位于壳体顶部中心且部分伸入壳体内部的圆柱滚子轴承、连接杆以及沿竖直方向紧贴于壳体内壁的刮板，刮板通过连接杆与圆柱滚子轴承伸入壳体内部的部分外圈固接，圆柱滚子轴承位于壳体外部的部分外圈与第二电机通过皮带传动连接，所述圆柱滚子轴承与所述第一电机的转动轴同轴设置且安装在转动轴上。所述壳体的内壁为光滑面，所述刮板为硅胶刮片。本技术优点是：本技术通过第一桨叶产生的大推力将高粘度胶液推动一段距离后由第二桨叶对高粘度胶液进行第二次推动，第二桨叶的长度和高度较第一桨叶小，产生的推动力较第一桨叶弱一些，形成局部的回流碰撞，使得高粘度胶液获得一定程度向上运动的力且更具有冲击性，然后再由第三桨叶和第四桨叶进一步推动，从而使得高粘度胶液能将搅拌桨产生的旋转力迅速传入壳体的其它部位，相较于常规的搅拌桨本搅拌桨在相同转速下能产生的转力更加具有冲击性，能更好地将高粘度胶液搅拌均匀，保持良好的流动性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌轴和搅拌桨的结构示意图。具体实施方式如附图1-2所示，本技术包括圆柱形壳体1、搅拌装置2以及刮胶装置3；所述壳体1的顶部设有胶液进口11，所述壳体1的底部设有胶液出口12；所述搅拌装置2包括设置于壳体1上方中部的第一电机21、位于壳体1内部的搅拌轴22和搅拌桨23，所述搅拌轴22与所述第一电机21的转动轴固定连接；所述搅拌桨23包括自下而上依次穿设于搅拌轴22上且均为菱形片状结构的第一桨叶24、第二桨叶25、第三桨叶26以及第四桨叶27，各桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合，第一桨叶24、第二桨叶25、第三桨叶26以及第四桨叶27的长度、高度依次递减且任意相邻的两桨叶在水平面投影的夹角均为45°，第二桨叶25的长度和高度为第一桨叶24高度的3/4，第三桨叶26的长度和高度为第二桨叶25高度的2/3，第四桨叶27的长度和高度为第三桨叶26高度的1/2，所述水平面与所述搅拌轴22垂直；所述刮胶装置3包括设在壳体1上方一侧的第二电机31、位于壳体顶部中心且部分伸入壳体1内部的圆柱滚子轴承32、连接杆34以及沿竖直方向紧贴于壳体内壁的刮板33，刮板33通过连接杆34与圆柱滚子轴承32伸入壳体1内部的部分外圈固接，圆柱滚子轴承32位于壳体1外部的部分外圈与第二电机31通过皮带传动连接，所述圆柱滚子轴承32与所述第一电机21的转动轴同轴设置且安装在转动轴上。所述壳体1的内壁为光滑面，所述刮板33为硅胶刮片。工作原理：从壳体1顶部的胶液进口11内加入待搅拌的胶液，启动第一电机21通过转动轴带动搅拌轴22和搅拌桨23在壳体1内部对胶液搅拌，第二电机31根据需要不定时启动，第二电机31带动圆柱滚子轴承32外圈转动，从而带动连接杆33和刮板34转动，进而对壳体1内壁进行刮扫，待搅拌完成后停止第一电机21，然后从胶液出口12将搅拌好的胶液放出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶液搅拌装置，其特征在于它包括圆柱形壳体(1)、搅拌装置(2)以及刮胶装置(3)；所述壳体(1)的顶部设有胶液进口(11)，所述壳体(1)的底部设有胶液出口(12)；所述搅拌装置(2)包括设置于壳体(1)上方中部的第一电机(21)、位于壳体(1)内部的搅拌轴(22)和搅拌桨(23)，所述搅拌轴(22)与所述第一电机(21)的转动轴固定连接；所述搅拌桨(23)包括自下而上依次穿设于搅拌轴(22)上且均为菱形片状结构的第一桨叶(24)、第二桨叶(25)、第三桨叶(26)以及第四桨叶(27)，各桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合，第一桨叶(24)、第二桨叶(25)、第三桨叶(26)以及第四桨叶(27)的长度、高度依次递减且任意相邻的两桨叶在水平面投影的夹角均为45°，第二桨叶(25)的长度和高度为第一桨叶(24)高度的3/4，第三桨叶(26)的长度和高度为第二桨叶(25)高度的2/3，第四桨叶(27)的长度和高度为第三桨叶(26)高度的1/2，所述水平面与所述搅拌轴(22)垂直；所述刮胶装置(3)包括设在壳体(1)上方一侧的第二电机(31)、位于壳体顶部中心且部分伸入壳体(1)内部的圆柱滚子轴承(32)、连接杆(34)以及沿竖直方向紧贴于壳体内壁的刮板(33)，刮板(33)通过连接杆(34)与圆柱滚子轴承(32)伸入壳体(1)内部的部分外圈固接，圆柱滚子轴承(32)位于壳体(1)外部的部分外圈与第二电机(31)通过皮带传动连接，所述圆柱滚子轴承(32)与所述第一电机(21)的转动轴同轴设置且安装在转动轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种胶液搅拌装置，其特征在于它包括圆柱形壳体(1)、搅拌装置(2)以及刮胶装置(3)；所述壳体(1)的顶部设有胶液进口(11)，所述壳体(1)的底部设有胶液出口(12)；所述搅拌装置(2)包括设置于壳体(1)上方中部的第一电机(21)、位于壳体(1)内部的搅拌轴(22)和搅拌桨(23)，所述搅拌轴(22)与所述第一电机(21)的转动轴固定连接；所述搅拌桨(23)包括自下而上依次穿设于搅拌轴(22)上且均为菱形片状结构的第一桨叶(24)、第二桨叶(25)、第三桨叶(26)以及第四桨叶(27)，各桨叶的中心均与所述搅拌轴的轴线重合，第一桨叶(24)、第二桨叶(25)、第三桨叶(26)以及第四桨叶(27)的长度、高度依次递减且任意相邻的两桨叶在水平面投影的夹角均为45°，第二桨叶(25)的长度和高度为第一桨叶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少林，
申请(专利权)人：荆门金泰格电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42