全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统技术方案

一种全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统。其特征在于：所述套橡皮圈机构包括橡皮圈进料裁切组件、橡皮圈定位导向组件、套橡皮圈动作组件；所述套铜圈机构与套橡皮圈机构并列设置，包括铜圈进料定位组件、套铜圈动作组件；所述线束夹持机构包括第一固定夹持器、第二固定夹持器、第一移动夹持器，所述第一固定夹持器与套橡皮圈机构对应设置，所述第二固定夹持器与套铜圈机构对应设置，所述第一移动夹持器通过第一驱动单元活动设置机架上，能在第一固定夹持器与第二固定夹持器之间做直线往复动作。其优点在于可实现线束端部的自动套橡皮圈和套铜圈的自动套圈动作，能够实现线束加工组装的全自动生产，提高工作效率，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统
本技术涉及一种线束自动组装加工设备,具体涉及全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统。
技术介绍
线束加工组装通常需要先将成卷的线束按一定长度进行裁切，然后对裁切以后的线束一端端部进行加工组装，装上螺母连接器，然后将组装完成的线束绕成一小圈，并用捆绑带进行捆绑，最后送入后续包装。线束一端端部的加工组装通常又包括套圈、剥皮、焊针、铆压连接器等系列动作，因此线束加工组装过程是相当复杂繁琐。虽然、进料裁切、绕圈捆绑、剥皮等都已有专门的加工设备去完成，但是这些设备无法实现有效衔接，需要人工操作来实施，因此线束加工组装无法实现全自动生产，不仅工作效率低，而且人工劳动强度高。特别是线束的自动套圈动作，该动作包括套橡皮圈和套铜圈，橡皮圈一般用于标识，铜圈通常用于与连接器配合铆压。但是，目前并没有特有的设备实现套圈，都是由人工进行做作业，工作效率低下，人工成本也高，同时无法实现套圈，就无法实现线束加工组装的全自动作业，因此必须要研发出一种线束自动套圈系统。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统，用于实现全自动线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的套橡皮圈机构（1）、套铜圈机构（2）以及线束夹持机构（3）；所述套橡皮圈机构（1）包括橡皮圈进料裁切组件（11）、橡皮圈定位导向组件（12）、套橡皮圈动作组件（13）；所述套铜圈机构（2）与套橡皮圈机构（1）并列设置，包括铜圈进料定位组件（21）、套铜圈动作组件（22）；所述线束夹持机构（3）包括第一固定夹持器（31）、第二固定夹持器（32）、第一移动夹持器（33），所述第一固定夹持器（31）与套橡皮圈机构（1）对应设置，所述第二固定夹持器（32）与套铜圈机构（2）对应设置，所述第一移动夹持器（33）通过第...

【技术特征摘要】
1.一种全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的套橡皮圈机构（1）、套铜圈机构（2）以及线束夹持机构（3）；所述套橡皮圈机构（1）包括橡皮圈进料裁切组件（11）、橡皮圈定位导向组件（12）、套橡皮圈动作组件（13）；所述套铜圈机构（2）与套橡皮圈机构（1）并列设置，包括铜圈进料定位组件（21）、套铜圈动作组件（22）；所述线束夹持机构（3）包括第一固定夹持器（31）、第二固定夹持器（32）、第一移动夹持器（33），所述第一固定夹持器（31）与套橡皮圈机构（1）对应设置，所述第二固定夹持器（32）与套铜圈机构（2）对应设置，所述第一移动夹持器（33）通过第一驱动单元（34）活动设置机架上，能在第一固定夹持器（31）与第二固定夹持器（32）之间做直线往复动作。2.根据权利要求1所述的全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统，其特征在于：所述橡皮圈定位导向组件（12）包括转轴（121）、定位导杆（122）、压紧片（123）；所述转轴（121）竖直旋转地设置在机架上，所述定位导杆（122）与橡皮圈相适配，并横向对称地设置在转轴（121）上端，所述定位导杆（122）一端与橡皮圈进料裁切组件（11）的末端相对应，另一端与第一固定夹持器（31）相对应，所述压紧片（123）套设在转轴（121）上，所述压紧片（123）与转轴（121）轴向滑动配合，并与定位导杆（122）对应设置。3.根据权利要求2所述的全自动线束加工组装设备的线束自动套圈系统，其特征在于：所述套橡皮圈动作组件（13）包括橡皮圈夹持器（131），以及能驱使橡皮圈夹持器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义勇，张建闯，孙彦伟，
申请(专利权)人：浙江思玛特机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33