一种螺栓端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺栓端子，所述螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体、一体式螺母、螺杆、连接部件、接线金属面，其中：所述螺杆的一端设置于所述壳体内，所述螺杆的另一端位于壳体外部，其中所述位于壳体外部的螺杆上连接有与之相配合的一体式螺母；所述螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面；所述壳体通过连接部件与导轨相连接。提高了接线通电的要求。只需要用常规螺丝刀轻扣拆卸口，即可将螺栓端子从导轨拆除。该螺杆通过注塑的方式与壳体连接为一个整体，螺杆不会有脱落的风险，具有更高的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓端子
本技术涉及接线端子领域，具体而言涉及一种螺栓端子。
技术介绍
现有的螺栓端子为了保证大线径的接线要求，通常螺栓端子的体积较大，在安装过程中，螺栓端子通常采用卡接的方式与导轨相连接，在连接过程中，卡接槽的设定要求较高，或采用销子和弹簧的方式卡接导轨，拆装时必须整体扳住端子，使导轨压缩端子底部弹簧后取出，在已经完成大量接线的端子排中并不方便操作，造成人力资源的严重浪费。且现有的螺栓端子通常采用冷压头互相接触实现导通，若需要通过较大的电流则现有的冷压头接触的方式不能满足接线通电要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构紧凑的，能够实现连接较大线径要求的一种螺栓端子。为了实现上述目的，本技术的一种螺栓端子，所述螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体、一体式螺母、螺杆、连接部件、接线金属面，其中：所述螺杆的一端设置于所述壳体内，所述螺杆的另一端位于壳体外部，其中所述位于壳体外部的螺杆上连接有与之相配合的一体式螺母；所述螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面；所述壳体通过连接部件与导轨相连接。进一步地，前述接线金属面的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体交接的上表面相对导轨的垂直距离。进一步地，前述连接部件包括壳体的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件，所述安装部件包括导轨安装脚和弹簧，所述导轨安装脚与壳体相连接，所述弹簧设置于壳体与导轨安装脚之间。进一步地，前述壳体底部设置有安装部件连接腔，所述安装部件连接腔的两侧端面相对设置有安装槽，所述安装槽与导轨安装脚相连接，其中所述安装部件连接腔内设置有一弹簧放置腔，所述弹簧设置于弹簧放置腔内。进一步地，前述导轨安装脚包括底面、L型折弯部、拆卸口、弹簧锁止部、导轨连接部，其中：所述拆卸口贯穿底面，其位于远离导轨连接部的一端；所述弹簧锁止部为L型且靠近导轨连接部；所述L型折弯部与底面相连接，且相对设置于底面的两侧；所述L型折弯部设置于安装部件连接腔上设置的安装槽内；所述导轨连接部与导轨相连接。进一步地，前述L型折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，其中所述第一折弯部和第二折弯部之间设置有过渡部，其中所述过渡部为一垂直于所述底面且与底面相交的平面。进一步地，前述导轨连接部为一斜面。进一步地，前述拆卸口和弹簧锁止部之间设置有弹簧安装腔。进一步地，前述安装槽上设置有与所述第一折弯部长度相对应的第二凹槽。进一步地，前述螺杆为异形螺杆，且所述螺杆中位于壳体内的螺杆的截面为一梯形结构，且所述螺杆底部的直径最大。由以上
技术实现思路
可知，本技术的螺栓端子的螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面，该接线金属面增加了通电面积，提高了接线通电的要求。所述导轨安装腔内设置有弹簧，在安装螺栓端子时，由于导轨连接部前设置有斜面，所述螺栓端子能够方便的安装于导轨上；在拆卸螺栓端子时，由于导轨安装腔的地面设置有拆卸口，只需要用常规螺丝刀轻扣拆卸口，即可将螺栓端子从导轨拆除。螺杆为异形螺杆，且所述螺杆中位于壳体内的螺杆的截面为一梯形结构，且所述螺杆底部的直径最大，在制造过程中，该螺杆通过注塑的方式与壳体连接为一个整体，螺杆不会有脱落的风险，具有更高的可靠性。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1是本技术的螺栓端子的结构示意图。图2是本技术的图1的剖视图。图3是本技术的导轨安装脚的结构示意图。图4是本技术的图1取出安装部件的螺栓端子的仰视图。图中相关序号的名称如下：1、壳体，2、一体式螺母，3、螺杆，4、连接部件，5、接线金属面，6、安装部件，7、第一凹槽，8、导轨安装脚，9、弹簧，10、安装部件连接腔，11、弹簧放置腔，12、底面，13、L型折弯部，14、拆卸口，15、弹簧锁止部，16、导轨连接部，17、第一折弯部，18、第二折弯部，19、过渡部，20、弹簧安装腔，21、第二凹槽，22、第一弹簧定位凸台，23、第二弹簧定位凸台。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。实施例一如图1所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件4与导轨相连接。实施例二结合图1和图2所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保冷压头与螺栓端子的接触面均为金属面，提供了通电效率。实施例三结合图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓端子，所述螺栓端子安装于导轨上，其特征在于，所述螺栓端子包括壳体、一体式螺母、螺杆、连接部件、接线金属面，其中：所述螺杆的一端设置于所述壳体内，所述螺杆的另一端位于壳体外部，其中所述位于壳体外部的螺杆上连接有与之相配合的一体式螺母；所述螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面；所述壳体通过连接部件与导轨相连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓端子，所述螺栓端子安装于导轨上，其特征在于，所述螺栓端子包括壳体、一体式螺母、螺杆、连接部件、接线金属面，其中：所述螺杆的一端设置于所述壳体内，所述螺杆的另一端位于壳体外部，其中所述位于壳体外部的螺杆上连接有与之相配合的一体式螺母；所述螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面；所述壳体通过连接部件与导轨相连接。2.根据权利要求1所述的螺栓端子，其特征在于，所述接线金属面的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体交接的上表面相对导轨的垂直距离。3.根据权利要求1所述的螺栓端子，其特征在于，所述连接部件包括壳体的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件，所述安装部件包括导轨安装脚和弹簧，所述导轨安装脚与壳体相连接，所述弹簧设置于壳体与导轨安装脚之间。4.根据权利要求3所述的螺栓端子，其特征在于，所述壳体底部设置有安装部件连接腔，所述安装部件连接腔的两侧端面相对设置有安装槽，所述安装槽与导轨安装脚相连接，其中所述安装部件连接腔内设置有一弹簧放置腔，所述弹簧设置于弹簧放置腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天华，陈国华，米歇尔·雷尼克，
申请(专利权)人：菲尼克斯亚太电气南京有限公司，菲尼克斯电气公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32