一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊，包括有上、下压辊，上、下压辊分别装有传动轴，上、下压辊对置配合时其间形成有与所述架空绝缘线导体线芯直径尺寸相配合的挤压通道，挤压通道的上、下挤压面上分别形成有多个无规则排列的凸起，当所述的绝缘线导体线芯通过挤压通道在上、下挤压面的挤压作用下其表面可被粗糙化。使用时可将本实用新型专利技术的上、下压辊的传动轴与驱动电机相连，导体线芯通过本实用新型专利技术的上、下压辊的挤压通道时表面会被粗糙化。

【技术实现步骤摘要】
一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊
本技术涉及一种可在架空绝缘线导体线芯表面形成一定粗糙度的加工设备，具体地说是涉及一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊。
技术介绍
对于架空绝缘线产品，国际标准中对导体线芯上的绝缘附着力有着严格的要求，但架空绝缘线的导体线芯属于常规圆形紧压导体，其表面光滑、导体上的绝缘附着力较小，无法满足标准要求。传统的使架空绝缘线的导体线芯表面粗糙化的加工工艺，多是采用砂砾喷砂，以在导体线芯表面形成一定的符合要求的粗糙度。而传统的加工工艺设备一次性投入高，加工过程耗能大，设备维修保养成本高，加工工艺稳定性差，因设备波动影响大、操作也较复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本较低、工艺稳定且操作方便的架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊。为解决上述技术问题，本技术的架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊，包括有上、下压辊，上、下压辊分别装有传动轴，上、下压辊对置配合时其间形成有与所述架空绝缘线导体线芯直径尺寸相配合的挤压通道，挤压通道的上、下挤压面上分别形成有多个无规则排列的凸起，当所述的绝缘线导体线芯通过挤压通道在上、下挤压面的挤压作用下其表面可被粗糙化。采用上述结构的架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊，使用时可将本技术的上、下压辊的传动轴与驱动电机相连，导体线芯置于上、下压辊之间的挤压通道内，由于挤压通道的上、下挤压面上分别形成有多个无规则排列的凸起，因此导体线芯通过本技术的上、下压辊的挤压通道时表面会被粗糙化，本技术仅由上、下压辊构成，结构简单，制造成本较低，本技术安装后仅需通过驱动电机即可驱动本技术的运转，操作方便、加工工艺可靠稳定。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。图1是本技术一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊的主视局剖结构示意图。图2是图1中I处结构的放大示意图。图3是图2的A向视图图4示出了架空绝缘线导体线芯置于本技术中的挤压通道内时的状态。具体实施方式参见图1－图3，本技术的架空绝缘线导体线芯表面粗糙化辊压设备，包括有上、下压辊10、20，上、下压辊10、20分别装有传动轴30，上、下压辊10、20对置配合时其间形成有与所述架空绝缘线导体线芯直径尺寸相配合的挤压通道40，挤压通道40的上、下挤压面41、42上分别形成有多个无规则排列的凸起43，当所述的绝缘线导体线芯通过挤压通道40在上、下挤压面41、42的挤压作用下其表面可被粗糙化。挤压通道上、下挤压面上形成的凸起数量及尺寸大小可根据粗糙度要求自行设定。图4示出了架空绝缘线导体线芯50置于本技术中的挤压通道40内时的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊，其特征在于：包括有上、下压辊（10、20），上、下压辊（10、20）分别装有传动轴（30），上、下压辊（10、20）对置配合时其间形成有与所述架空绝缘线导体线芯直径尺寸相配合的挤压通道（40），挤压通道（40）的上、下挤压面（41、42）上分别形成有多个无规则排列的凸起（43），当所述的绝缘线导体线芯通过挤压通道（40）在上、下挤压面（41、42）的挤压作用下其表面可被粗糙化。

【技术特征摘要】
1.一种架空绝缘线导体线芯表面粗糙化压辊，其特征在于：包括有上、下压辊（10、20），上、下压辊（10、20）分别装有传动轴（30），上、下压辊（10、20）对置配合时其间形成有与所述架空绝缘线导体线芯直径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福来，叶方圆，于佳伦，张博文，于永杰，
申请(专利权)人：辽宁中德电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21