一种置物篮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种置物篮，主要包括有：底盘网格片，为网格片周围焊接有围状条框的架体，架体背侧中央处焊固有矩形条框，条框长度突出底盘两侧；前网格片，为与底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，并为Ｌ型折边，其另一侧内部中央两侧设置有数连接片；后网格片，为与底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，也加工为Ｌ型折边，其另一侧网格片的内部四角设置有数连接片；一组左、右侧对称的网格片，平行并置于底盘网格片两侧，其内部设置有数连接片；数连接片，焊固在网格片上，其表面冲制有贯孔；数压扣件，置入两两相对的连接片贯孔并将孔位枢接固定。本实用新型专利技术可节省许多运输成本，及可观的模具制作费用，并强化了篮体结构，进而大量提高产能效率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种置物篮，使用者不用工具便可自行组合与拆卸。
技术介绍
如图1所示，为习式置物篮的结构，主要由数根铁线1交错焊接形成网格片后，再将网格片置入模具内冲压成型，形成篮体，并在篮体四周加焊包围条框2，另在篮体两侧设置有提把条框3，成为置物篮。上述习知结构有如下缺点需改进一、习式置物篮的网格片，常需要较多的焊接次数，增加了制作过程的费用。二、习式置物篮的篮体，为冲压一体成型，无法分离与拆卸，会占用储存空间，影响使用者携带出行与收纳的便利性，自然会增加包装运输成本。三、习式置物篮的内容积，必须准备数套规格的模具，才能满足市场需求，势必会增加模具制作过程的费用。四、习式置物篮的结构，由于冲压的冲击力，致使网格片的角隅转折点会产生材料聚挤变形，致使篮体使用寿命降低，导致废品率上升，进而影响产能效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提供一种方便使用者携带出行与收纳的置物篮，并可节约包装运输成本。为达到上述目的，本技术提供的一种置物篮，采用机器拉伸钢片形成菱形金属网格片可拆式的结构组成篮体，其特征在于主要包括有底盘网格片，为网格片周围焊接有围状条框的架体，所述架体背侧中央处焊固有矩形条框，条框长度突出底盘两侧，为置物篮组接的基础；前网格片，为与所述底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，所述架体经机器钣压加工为L型折边，相对于折边另一侧的网格片内部中央两侧设置有数连接片；后网格片，为与所述底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，所述架体经机器钣压加工为L型折边，相对于折边另一侧的网格片内部四角设置有数连接片；一组左、右侧对称的网格片，由两网格片组成平行并置于底盘网格片两侧，经由机器钣压加工折边成为ㄇ型及ㄩ型的两网格片，并在网格片背侧折边，在其内部设置有数连接片，另在靠近中央处焊固有矩边ㄇ形条框，且所述条框的包围端突出于架体，所述条框的底端与架体底缘齐平；所述ㄇ型与ㄩ型的两网格片成型后的凹部宽度尺寸，恰可包覆嵌住由底盘网格片、前网格片、及后网格片三者所搭接组合的凹部架体宽度尺寸，并将所述左、右侧对称网格片直接跨置在所述底盘网格片的矩形条框上；数连接片，其表面冲制有贯孔，所述连接片焊固在网格片上；数压扣件，所述压扣件置入两两相对的连接片贯孔并将孔位枢接固定。本技术所提供的置物篮，是针对习知结构的缺点加以改进，故而具有如下优点一、本技术的结构有别于习式结构，采用机器拉伸钢片，形成菱形金属网格片所组合的篮体，可以大量节省焊接制作过程的费用。二、本技术的结构有别于习式结构，采用机器拉伸钢片，形成菱形金属网格片可拆式的结构，除可让使用者达到不用工具便可自行组合与拆卸，方便使用者携带出行与收纳之外，还可节约储存空间，节省包装运输成本。三、本技术的结构有别于习式结构，采用机器拉伸钢片，形成菱形金属网格片所组合成的篮体，可以大量节省模具费用。四、本技术的结构有别于习式结构，采用机器拉伸钢片，形成菱形金属网格片所组合成的篮体，可让篮体结构强化，不易产生变形与瑕疵，进而可以大量提升产能效率。附图说明图1是习式置物篮的外观立体结构图；图2是本技术的底盘网格片外观立体分解图；图2-1是本技术的前网格片外观立体分解图；图2-2是本技术的后网格片外观立体分解图；图2-3是本技术的左侧对称网格片外观立体分解图；图2-4是本技术的右侧对称网格片外观立体分解图；图3是本技术的凹型架体外观立体组接分解图；图3-1是本技术的置物篮结构立体分解图；图4是本技术的置物篮结构立体组合完成图；图5是本技术的置物篮具有叠高作用的实施例示意图；图6是本技术的置物篮拆卸后叠置的包装体积空间实施例示意图；图6-1是本技术与习式置物篮的包装体积空间差异比较实施例示意图。具体实施方式下面根据实施例并结合附图对本技术的结构特征及操作进行详细说明。如图2暨图2-1、图2-2、图2-3、图2-4所示，为本技术实施例所提供的一种置物篮，整个置物篮采用机器拉伸钢片形成菱形的金属网格片的方式分装与组合而成，主要包括有底盘网格片4，如图2所示，其是在整片菱形的网格片41周围焊接围状条框42的架体，并在架体背侧中央处，焊固有矩形条框43，且矩形条框43的长度突出底盘两侧，提供置物篮组接的基础。前网格片5，如图2-1所示，其是将与底盘网格片4同宽长的菱形的网格片51周围焊接围状条框52的架体，该架体经由机器钣压加工为L型折边，在相对于折边的另一侧较大网格片内侧的两侧边设置有数连接片9，其上设有贯孔91。后网格片6，如图2-2所示，其是将与底盘网格片4同宽长的菱形网格片61周围焊接围状条框62的架体，该架体经由机器钣压加工为L型折边，在相对于折边另一侧较大网格片内侧的四角设置有数连接片9，其上也设有贯孔91。一组左、右侧对称的网格片7、8，如图2-3、图2-4所示，由左、右两网格片组成，平行并置且跨置在底盘网格片4两侧的矩形条框43上，分别经由机器钣压加工折边为ㄇ型及ㄩ型的两网格片，并在网格片背侧折边，其内部设置有数连接片9，连接片9上同样设有贯孔91。此外，还在靠近左、右两网格片7、8的中央处焊固有矩边ㄇ形条框73、83，并使条框73、83的包围端突出于网格片，且条框73、83的底端与网格片7、8的底缘平齐。再如图3暨图3-1、图4所示，底盘网格片4搭接在前网格片5及后网格片6的折边部分构成凹型架体，由其搭接组合形成一定的宽度尺寸，进而将左、右侧对称网格片7、8，直接跨置在底盘网格片4的矩形条框43上，而左、右侧网格片7、8的ㄇ型及ㄩ型凹部的宽度尺寸，恰可包覆嵌住凹部架体的宽度尺寸，围绕成为置物篮。然后，利用凹型架体折边部分的数连接片9，与左、右侧网格片7、8折边部分的数连接片9，将数连接片9的贯孔91的位置两两相对，再将数个塑料材质(ABS)的压扣件10置入贯孔91枢接固定，即组装完成置物篮。而压扣件10中段的凹身长度恰好可容置两片连接片的厚度。如图5所示，为本技术实施例所提供的一种置物篮叠高放置的示意图，由于焊固在底盘网格片4的矩形条框43的设置，可将其套入与嵌合在置物篮侧边条框73的包围端，达到置物篮堆栈稳固的功能。再如图6暨图6-1所示，本技术由于是采用菱形金属网格片的方式分装与组合而成，因此与习式一体成型的置物篮的包装体积所占空间相比较，本技术的置物篮为经过拆卸后叠置的包装体积，显然比习式的置物篮更能节省数倍的包装体积所占的空间，故除可节约出大量的储存空间外，还方便使用者携带出行与收纳，对于制造商而言，更是节省许多包装运输成本，而就制造过程而言，更可快速制造产品，达到降低成本的效果。综上所述，本技术为针对其本身结构进行的改进，显著改善习式置物篮在结构部份的成型制作过程、组装、强度与包装体积等方面的缺点，达到制作过程简化、组装简易、及体积简化的三简目标，进而提升使用者的组装便利性与经济性。权利要求1.一种置物篮，整个置物篮采用机器拉伸钢片形成菱形的金属网格片可拆式的结构组成篮体，其特征在于主要包括有底盘网格片，为网格片周围焊接有围状条框的架体，所述架体背侧中央处焊固有矩形条框，条框长度突出底盘两侧，为置物篮组接的基础；前网格片，为与所述底盘网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置物篮，整个置物篮采用机器拉伸钢片形成菱形的金属网格片可拆式的结构组成篮体，其特征在于主要包括有：底盘网格片，为网格片周围焊接有围状条框的架体，所述架体背侧中央处焊固有矩形条框，条框长度突出底盘两侧，为置物篮组接的基础； 前网格片，为与所述底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，所述架体经机器钣压加工为Ｌ型折边，相对于折边另一侧的网格片内部中央两侧设置有数连接片；后网格片，为与所述底盘网格片同宽长的周围焊接有围状条框的架体，所述架体经机器钣压加工 为Ｌ型折边，相对于折边另一侧的网格片内部四角设置有数连接片；一组左、右侧对称的网格片，由两网格片组成平行并置于底盘网格片两侧，经由机器钣压加工折边成为ㄇ型及凵型的两网格片，并在网格片背侧折边，在其内部设置有数连接片，另在靠近中央处焊 固有矩边ㄇ形条框，且所述条框的包围端突出于架体，所述条框的底端与架体底缘齐平；所述ㄇ型与凵型的两网格片成型后的凹部宽度尺寸，与由底盘网格片、前网格片、及后网格片三者所搭接组合的凹部架体宽度尺寸相同，并将所述左、右侧对称网格片直接跨置 在所述底盘网格片的矩形条框上；数连接片，其表面冲制有贯孔，所述连接片焊固在网格片上；数压扣件，所述压扣件置入两两相对的连接片贯孔并将孔位枢接固定。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑西明，
申请(专利权)人：永山实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]