一种气密性测试台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气密性测试台，包括基座（1）、水槽（2）、升降机构（10）和夹具（3），基座（1）上装有水槽（2），水槽（2）一侧装有支架，所述支架上装有升降机构（10），升降机构（10）包括方管（8），方管（8）的一端设置在水槽（2）上方并装有壳体（7），壳体（7）下部装有挂板（14），挂板（14）下部装有夹具（3），夹具（3）上部设置有压紧密封组件。本实用新型专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过分别设置在双通道热交换器的取暖通道出水口处和生活通道出水口处的两接点压力表，并将两接点压力表与报警器相连接，利用所述两通道之间的压力差设定接点压力表的高低压范围进行检漏及报警，实现生活通道和取暖通道的同时检漏。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性测试台
本技术涉及一种气密性测试台，尤其涉及一种用于热交换器的气密性测试台。
技术介绍
试压测漏技术是指利用空压机、试压专用设备等仪器通过对不同型号被测试产品注入相应参数的高压空气，以此检测被测试产品是否存在渗漏情况。对于测试双通道热交换器气密性的技术方案而言，首要考虑的是能够实现高效、快速确定双通道的密封性，目前双通道热交换器的气密性测试采用的是通过目测观察有无汽泡冒出并对每一通道进行逐一检漏。具体来说，一是测试生活通道时，在生活通道的一端通入８kgf/cm2(0.8Mpa)－10kgf/cm2(1.0Mpa)的高压空气，将生活通道的另一端堵住，同时将取暖通道的一端堵住，将取暖通道的另一端放入水箱，将双通道热交换器整体放入水箱，随后注入压缩空气，持续10秒钟时间，当水箱内有气泡冒出时则可确定漏水位置，以此检漏，如取暖通道的另一端有气泡则表明生活通道与取暖通道之间存在内部串漏现象。二是测试取暖通道时，设置的取暖通道初次试压压力为2.8-3kgf/cm2(0.28-0.3Mpa)，持续时间为10秒钟；喷砂后试压压力为4.0kgf/cm2(0.4Mpa)，持续时间为10秒钟，将取暖通道的一端注入符合要求气压的压缩空气，将取暖通道的另一端堵住，同时将生活通道的一端堵住，将生活通道的另一端放入水箱，将双通道热交换器整体放入水箱，随后注入压缩空气，持续10秒钟时间，当水箱内有气泡冒出时则可确定漏水位置，以此检漏，如生活通道的另一端有气泡则表明生活通道与取暖通道之间存在内部串漏现象。可见，现有测试双通道热交换器气密性的技术方案存在工作效率低、劳动强度大的技术缺陷，亟待改进。专利号为ZL201220336964.X的中国技术专利公开了一种气雾罐气密检测装置，包括机架，机架设有夹持装置、充气装置和水箱。夹持装置包括气缸和夹具，气缸设于机架的顶部，夹具一端连接气缸的气缸杆，另一端连接充气装置。充气装置设于所述机架的一侧，水箱设于所述机架的下部，水箱的上方设有托板。水箱的一侧设有控制箱体，控制箱体上设有控制面板、压力表和紧急停止按钮。该技术结构设计合理，使用安全，测试结果准确，且降低了劳动强度，提高了测试效率。但该技术仅适用于气雾罐的气密性检测，并不适用于双通道热交换器的气密性检测。专利号为ZL201620387737.8的中国技术专利公开了一种胶管气密性测试台，包括机架以及安装在机架上的操作台，所述操作台上开有容纳清水的凹槽；所述凹槽上方设置有一个可以升降的支架，支架上安装有胶管堵头和充气头；所述充气头与充气设备连接。具有上述结构的胶管气密性测试台，操作简单方便、制作成本低廉。并且利用压力表和清水两次检测，其检测结果准确。但该技术仅适用于胶管的气密性检测，并不适用于双通道热交换器的气密性检测。
技术实现思路
为了解决上述现有气雾罐气密检测装置和胶管气密性测试台存在的技术缺陷，本技术采用的技术方案具体如下：一种气密性测试台，包括基座、水槽、升降机构和夹具，所述基座上装有所述水槽，所述水槽一侧装有支架，所述支架上装有所述升降机构，所述升降机构包括方管，所述方管的一端设置在所述水槽上方并装有壳体，所述壳体下部装有挂板，所述挂板下部装有所述夹具，所述夹具上部设置有压紧密封组件。优选的是，所述压紧密封组件包括密封套、密封头和压紧气缸，所述夹具包括两组C型夹紧结构，所述C型夹紧结构包括C型侧板，所述C型侧板上部与所述挂板之间固定连接，两个所述C型侧板之间通过六角柱相连接，两个所述C型侧板上部之间装有气缸座，所述气缸座上装有所述压紧气缸，所述压紧气缸的头部装有所述密封头，所述密封头上装有密封套。在上述任一方案中优选的是，两个所述C型侧板下部之间装有密封座，所述密封座上端面开有凹槽，所述凹槽内装有密封垫，所述密封垫上装有压紧法兰并通过沉头螺钉固定连接。在上述任一方案中优选的是，在所述密封座和所述密封垫的垂直方向上均开有通孔，所述两通孔共线，在所述密封座上的通孔下端装有外六角肘节接头。在上述任一方案中优选的是，所述两组C型夹紧结构之间的间距调节通过安装在所述C型侧板下部的调节座以及装在两个所述调节座之间的调节杆进行调节。在上述任一方案中优选的是，所述升降机构的上方装有导管防护套。在上述任一方案中优选的是，所述水槽采用玻璃材质制成，所述水槽两侧装有照明灯，所述照明灯上装有灯罩。在上述任一方案中优选的是，所述支架上装有控制箱。在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括升降气缸。在上述任一方案中优选的是，包括第一接点压力表、第二接点压力表和报警器，第一接点压力表设置在双通道热交换器的取暖通道出水口处，第二接点压力表设置在生活通道出水口处，所述第一接点压力表和第二接点压力表均与所述报警器相连接。本技术与现有技术相比的有益效果是：将双通道热交换器的气密性测试由现有的通过目测观察有无汽泡冒出并对每一通道进行逐一检漏的技术方案，进一步改进为通过分别设置在双通道热交换器的取暖通道出水口处和生活通道出水口处的两接点压力表，并将两接点压力表与报警器相连接，利用所述两通道之间的压力差设定接点压力表的高低压范围进行检漏及报警，实现了生活通道和取暖通道同时检漏的技术效果，此时操作者只需观察双通道热交换器的焊接处是否有气泡冒出即可，而当所述两通道出现内部串漏或堵塞现象时均可通过报警器进行实时提醒。与现有技术相比，本技术的检漏效率得到大幅提高，进一步降低操作者的劳动强度，同时也提高了检漏可靠性。附图说明图1为本技术的气密性测试台一优选实施例的主视图；图2为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的左视图；图3为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的升降机构结构示意图；图4为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的夹具主视图；图5为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的夹具左视图；图6为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例中夹具的C型侧板结构示意图；图7为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例中控制箱的控制面板结构示意图；图8为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的气动工作原理示意图；图9为按照本技术的气密性测试台的图1所示实施例的电气线路示意图；图10为适用于本技术的气密性测试台的五管双通道热交换器结构示意图；图11为适用于本技术的气密性测试台的六管双通道热交换器结构示意图。附图标记说明：1基座；2水槽；3夹具；4密封套；5密封头；6压紧气缸；7壳体；8方管；9导管防护套；10升降机构；11灯罩；12控制箱；13C型侧板；14挂板；15六角柱；16气缸座；17垫圈；18螺钉；19沉头螺钉；20压紧法兰；21密封垫；22密封座；23外六角肘节接头；24调节杆；25调节座；26生活通道进水口；27生活通道出水口；28取暖通道进水口；29取暖通道出水口。具体实施方式下面结合图1-11详细描述所述气密性测试台的技术方案：一种气密性测试台，包括基座1、水槽2、升降机构10和夹具3，基座1上装有水槽2，水槽2一侧装有支架，所述支架上装有升降机构10，升降机构10包括方管8，方管8的一端设置在水槽2上方并装有壳体7，壳体7下部装有挂板14，挂板14下部装有夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性测试台，包括基座（1）、水槽（2）、升降机构（10）和夹具（3），基座（1）上装有水槽（2），水槽（2）一侧装有支架，所述支架上装有升降机构（10），其特征在于，升降机构（10）包括方管（8），方管（8）的一端设置在水槽（2）上方并装有壳体（7），壳体（7）下部装有挂板（14），挂板（14）下部装有夹具（3），夹具（3）上部设置有压紧密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种气密性测试台，包括基座（1）、水槽（2）、升降机构（10）和夹具（3），基座（1）上装有水槽（2），水槽（2）一侧装有支架，所述支架上装有升降机构（10），其特征在于，升降机构（10）包括方管（8），方管（8）的一端设置在水槽（2）上方并装有壳体（7），壳体（7）下部装有挂板（14），挂板（14）下部装有夹具（3），夹具（3）上部设置有压紧密封组件。2.如权利要求1所述的气密性测试台，其特征在于，所述压紧密封组件包括密封套（4）、密封头（5）和压紧气缸（6），夹具（3）包括两组C型夹紧结构，所述C型夹紧结构包括C型侧板（13），C型侧板（13）上部与挂板（14）之间固定连接，两个C型侧板（13）之间通过六角柱（15）相连接，两个C型侧板（13）上部之间装有气缸座（16），气缸座（16）上装有压紧气缸（6），压紧气缸（6）的头部装有密封头（5），密封头（5）上装有密封套（4）。3.如权利要求2所述的气密性测试台，其特征在于，两个C型侧板（13）下部之间装有密封座（22），密封座（22）上端面开有凹槽，所述凹槽内装有密封垫（21），密封垫（21）上装有压紧法兰（20）并通过沉头螺钉（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启林，何正云，
申请(专利权)人：成都双流积利热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51