管束支撑结构及列管式固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管束支撑结构及列管式固定床反应器，管束支撑结构为整圆形折流板，整圆形折流板上设置多个通气孔和多个管孔；多个通气孔沿整圆形折流板的端面外周边缘间隔设置，且每个通气孔的轴线均与整圆形折流板的轴线平行，每个通气孔的外周均间隔均布有多个过流孔；多个管孔均布在整圆形折流板的端面上，每个管孔的轴线均与整圆形折流板的轴线平行，且多个管孔均位于多个通气孔形成的圆周内侧，每个管孔的外周均间隔均布有多个过流孔。本实用新型专利技术的有益效果是，设置过流孔和通气孔，可以使饱和水及蒸汽混合物快速沿设备轴向流过整圆形折流板，能够使壳程液体压降减小，并减小同一截面上换热管间的温差，避免局部过热，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
管束支撑结构及列管式固定床反应器
本技术涉及一种管束支撑结构，还涉及一种列管式固定床反应器。
技术介绍
列管式固定床反应器用于气-固相催化反应过程,化学反应发生在充填催化剂的换热管(或称为管束)内，以放热反应过程为例，换热管内的气体经固体床向外传热，壳程通过换热介质移出和回收热量。壳程管束支撑物是壳程的关键结构，现有的列管式固定床反应器的壳程管束支撑主要采用单弓形、双弓形和三弓形及圆盘-圆环形折流板。壳程管束支撑采用单弓形、双弓形和三弓形及圆盘-圆环形折流板，具体见GB/T151-2014第6.8.2.1.1。壳程管束支撑的首要作用是支撑管束，由于现有单弓形、双弓形和三弓形及圆盘-圆环形折流板是分块互补的非全支撑结构，流体沿折流板缺口绕行，导致流体频繁转向，形成近似垂直于换热管的横向流动，流体流程加长，压力降增大；流体的横向流动是诱发管子震动的主要原因，频繁转向产生流动死区影响传热，并进一步导致结垢和腐蚀，并造成泄漏等事故。另外，分块互补的非全支撑结构使得换热管无支撑跨距为间隔折流板间距，比等间距布置的全支撑板大了一倍，而无支撑跨距决定了换热管的受压失稳当量长度，在管板设计中影响管板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束支撑结构，其特征在于，所述管束支撑结构为整圆形折流板，整圆形折流板上设置有多个通气孔(1)和多个管孔(3)；多个通气孔(1)沿所述整圆形折流板的端面外周边缘间隔设置并贯通所述整圆形折流板，且每个通气孔(1)的轴线均与所述整圆形折流板的轴线平行，每个通气孔(1)的外周均间隔均布有多个过流孔(2)；多个管孔(3)间隔均布在所述整圆形折流板的端面上并贯通所述整圆形折流板，每个管孔(3)的轴线均与所述整圆形折流板的轴线平行，且多个管孔(3)均位于多个通气孔(1)形成的圆周内侧，每个管孔(3)的外周均间隔均布有多个过流孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种管束支撑结构，其特征在于，所述管束支撑结构为整圆形折流板，整圆形折流板上设置有多个通气孔(1)和多个管孔(3)；多个通气孔(1)沿所述整圆形折流板的端面外周边缘间隔设置并贯通所述整圆形折流板，且每个通气孔(1)的轴线均与所述整圆形折流板的轴线平行，每个通气孔(1)的外周均间隔均布有多个过流孔(2)；多个管孔(3)间隔均布在所述整圆形折流板的端面上并贯通所述整圆形折流板，每个管孔(3)的轴线均与所述整圆形折流板的轴线平行，且多个管孔(3)均位于多个通气孔(1)形成的圆周内侧，每个管孔(3)的外周均间隔均布有多个过流孔(2)。2.根据权利要求1所述的管束支撑结构，其特征在于，相邻的两个管孔(3)之间设置有两个过流孔(2)，两个过流孔(2)相对于相邻的两个管孔(3)的轴线连线对称设置，且两个管孔(3)的轴线连线中点与两个过流孔(2)轴线连线中点重合。3.根据权利要求1所述的管束支撑结构，其特征在于，相邻的通气孔(1)与管孔(3)之间设置有两个过流孔(2)，两个过流孔(2)相对于通气孔(1)与管孔(3)的轴线连线对称设置，且通气孔(1)与管孔(3)的轴线连线中点与两个过流孔(2)轴线连线中点重合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素春，张俊，孙端平，张文立，田平汉，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11