【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠副额定静载荷测试系统及方法
本专利技术属于滚珠丝杠副性能测试领域，特别是一种滚珠丝杠副额定静载荷测试系统及方法。
技术介绍
随着制造业的迅猛发展，提升数控机床的加工精度和精度保持时间成为行业的迫切需求。作为数控机床的核心基础零部件，滚珠丝杠副的定位精度和精度保持时间直接制约着整个数控机床的加工精度和精度保持时间。而额定静载荷作为滚珠丝杠副的重要性能指标，直接影响着滚珠丝杠副的承载性能和定位精度。因此，对滚珠丝杠副的额定静载荷进行理论研究以及测试有着重要意义。通过查阅相关资料文献，目前国内外关于滚珠丝杠副额定静载荷测试方法的研究处于空白状态，而现行国际标准ISO3408-5中额定静载荷的计算公式是直接引用自轴承，并没有得到试验验证。各厂家产品标注的额定静载荷数值都是根据国际标准ISO3408-5中的计算公式估计而来，无法判断厂家的标注值与真实值之间的差距，使得产品的标注值失去可信度，以致于无法准确预判滚珠丝杠副产品性能。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种滚珠丝杠副额定静载荷测试系统及方法，填补领域空白，为额定静载荷的理论研究提供试验验证，...
【技术保护点】
1.一种滚珠丝杠副额定静载荷测试系统，其特征在于，包括施力装置(1)、压力传感器(2)、丝杠防转装置(3)、待测滚珠丝杠副(4)、位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)；支撑固定装置(6)的上方设置位移测量装置(5)，待测滚珠丝杠副(4)垂直贯穿位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)，待测滚珠丝杠副(4)同时位于位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)的轴心，待测滚珠丝杠副(4)的顶部伸出端设置丝杠防转装置(3)，丝杠防转装置(3)的上方设置压力传感器(2)，压力传感器(2)的上方设置施力装置(1)。
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠副额定静载荷测试系统，其特征在于，包括施力装置(1)、压力传感器(2)、丝杠防转装置(3)、待测滚珠丝杠副(4)、位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)；支撑固定装置(6)的上方设置位移测量装置(5)，待测滚珠丝杠副(4)垂直贯穿位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)，待测滚珠丝杠副(4)同时位于位移测量装置(5)和支撑固定装置(6)的轴心，待测滚珠丝杠副(4)的顶部伸出端设置丝杠防转装置(3)，丝杠防转装置(3)的上方设置压力传感器(2)，压力传感器(2)的上方设置施力装置(1)。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副额定静载荷测试系统，其特征在于，位移测量装置(5)包括3个接触式位移传感器，该3个接触式位移传感器呈120°均匀分布。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副额定静载荷测试系统，其特征在于，支撑固定装置(6)通过螺钉与待测滚珠丝杠副(4)的螺母连接。4.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副额定静载荷测试系统，其特征在于，压力传感器(2)通过螺钉与施力装置(1)连接。5.一种利用权利要求1所述测试系统的滚珠丝杠副额定静载荷测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、确定施力装置(1)施加载荷设定值的初始值和步进值；确定总轴向变形量△l的初始值为0；确定测试次数i的初始值为1；步骤2、施力装置(1)向下施加压力产生轴向力，通过压力传感器(2)读取轴向力数值，当轴向力达到施加载荷设定值时，进行压力卸载，通过位移测量装置(5)读取的数值求取该次压力卸载完成后滚珠丝杠副的轴向变形量；将该次求取的轴向变形量与总轴向变形量进行累加，用累加后的轴向变形量更新总轴向变形量；步骤3、将步骤2中更新后的总轴向变形量与额定静载荷允许最大变形量进行比较，判断施加载荷是否达到额定静载荷，如果达到则停止测试，否则对施加载荷设定值增加一个步进值，更新施加载荷设定值，并更新测试次数i＝i+1，返回步骤2；步骤4、对测试过程中不断更新的施加载荷设定值进行数据处理，获取额定静载荷测试值。6.根据权利要求5所述的滚珠丝杠副额定静载荷测试方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长光，周华西，王晓艺，欧屹，冯虎田，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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