一种气动液压泵用气缸筒制造技术

技术编号:19589328 阅读:14 留言:0更新日期:2018-11-28 03:36
本实用新型专利技术涉及液压泵技术领域,详细讲是一种气动液压泵用气缸筒,所述气缸筒的外形为空心柱体结构,柱体外侧设计有四条对称的棱柱,所述棱柱设计有便于安装固定的螺丝孔;所述气缸筒内壁设计有对称分布的两条卡槽。本实用新型专利技术具有结构简单、气密性好、耐用等特点,且活塞在气缸筒内运动,能实现较好的进气、回气功能,最大程度提供液压动力。

【技术实现步骤摘要】
一种气动液压泵用气缸筒
本技术涉及液压泵
,具体的说,是一种气动液压泵用气缸筒。
技术介绍
气动液压泵通过气动液压泵内的活塞往复运动,产生真空,将泵内油液通过管道吸出,再配合以液压缸部件,完成驱动扬程过程。相比于传统电动液压泵,气动液压泵具有清洁能源、无电火花和火焰、使用成本低廉、体积小及产品轻巧等特点,被广泛应用于冶金、机械、石油化工、汽车维修等领域,特别适合煤矿井下有防爆要求的场合使用。气缸筒作为气动液压泵重要部件,由于活塞主体在内部往复运动,对其外观尺寸和内部理化性能都有较高的要求。现有的气缸筒多为空心圆柱结构,内部为光滑的平面,外部四周设有便于固定的螺丝孔,在螺丝孔与柱体壁厚设计有循环贯通的气孔,同时气孔又设计为密封形式,结构复杂,对加工要求高;且使用效果不好,尤其在活塞运动时,往往不能达到通畅进气、回气功能,气孔易堵塞,且密闭性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种气动液压泵用气缸筒,具有结构简单,气密性好、耐用等特点,且活塞在气缸筒内运动,能实现较好的进气、回气功能,最大程度提供液压动力。为了实现上述目的,本技术采取以下的技术方案:一种气动液压泵用气缸筒,外形为空心柱体结构,柱体外侧设计有四条对称的棱柱,所述棱柱设计有便于安装固定的螺丝孔;所述气缸筒内壁设计有对称分布的两条卡槽,卡槽可实现活塞两端气压的相互转换。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒的壁厚为2~5mm。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒的上表面和下表面均设计为斜角结构,斜角角度为30°~60°。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒的螺丝孔呈圆周排列,螺丝孔大小为M6~M10mm。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒的卡槽长度为气缸筒总长度的1/6~1/3,深度小于3mm。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒的卡槽呈非对称分布,数量为三条或四条。作为一种改进,所述气动液压泵用气缸筒采用高强度铝合金材质,经挤压成型工艺制备而成,气缸筒内壁采用硬质氧化工艺做表面处理。本技术所述的一种气动液压泵用气缸筒,结构简单,气密性好;气缸筒上、下表面采用斜角设计,避免了连接缝的产生;在气缸筒内壁开有卡槽,大大简化了气缸筒壁上开孔的结构,同时提高了进气、回气效率,从而快速实现液压效果。同时,气缸筒整体采用高强度铝合金材质,并且内壁采用硬质氧化工艺做表面处理,提高了表面光洁度,减轻了筒体重量,延长了气缸筒使用寿命。附图说明图1是本技术气动液压泵用气缸筒的剖视图;图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述:如图1~2所示:所述气动液压泵用气缸筒为空心柱体结构,壁厚为2~5mm,气缸筒上表面和下表面均设计为斜角结构,斜角角度为30°~60°;柱体外侧设计有四条对称的棱柱1,所述棱柱1设计有贯穿的螺丝孔2,所述螺丝孔2呈圆周排列,螺丝孔2大小为M6~M10mm;所述气缸筒内壁设计有对称分布的两条卡槽3,所述卡槽3长度为所述气缸筒总长度的1/6~1/3,深度小于3mm;所述气缸筒采用高强度铝合金材质,经挤压成型工艺制备而成,气缸筒内壁采用硬质氧化工艺做表面处理,具有表面光洁度高、重量轻、使用寿命长的特点。本技术可用其他的不违背本技术的精神和主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本技术的上述实施方案只能认为是对本技术的说明而不能限制本技术,在此基础上所做的任何修改、等同替换、改进等,均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动液压泵用气缸筒,其特征在于:外形为空心柱体结构,柱体外侧设计有四条对称的棱柱(1),所述棱柱(1)设计有螺丝孔(2);所述气缸筒内壁设计有对称分布的两条卡槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种气动液压泵用气缸筒,其特征在于:外形为空心柱体结构,柱体外侧设计有四条对称的棱柱(1),所述棱柱(1)设计有螺丝孔(2);所述气缸筒内壁设计有对称分布的两条卡槽(3)。2.根据权利要求1所述的气动液压泵用气缸筒,其特征在于,所述气缸筒壁厚为2~5mm。3.根据权利要求1所述的气动液压泵用气缸筒,其特征在于,所述气缸筒的上表面和下表面均设计为斜角结构,斜角角度为30°~60°。4.根据权利要求1所述的气动液压泵用气缸筒,其特征在于,所述气缸筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵燕平朱晓迪
申请(专利权)人:杭州富阳荣鑫机械配件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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