多层隔热保温管材、加工该多层隔热保温管材的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多层隔热保温管材，包括管体，管体包括内层管体、外层管体，内层管体、外层管体之间形成空隙层；在空隙层中设置有骨架，骨架的两端分别与内层管体、外层管体连接；干根骨架以管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；管材还包括端盖环，端盖环能盖合在管体的端部；端盖环上设置有若干个凸起块，凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。本发明专利技术还公开加工多层隔热保温管材的装置。本发明专利技术具有隔热、阻燃均一性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
多层隔热保温管材、加工该多层隔热保温管材的装置
本专利技术涉及管材
，尤其涉及多层隔热保温管材、加工该多层隔热保温管材的装置。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，广泛应用在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等领域。目前，市场上流通的保温管包括以下几种，其一，复合管，即在传统的非隔热管上复合一层保温层，来实现保温隔热的效果；其二，在管道的表面包覆一层隔热材料来减少管内外热量交换程度，进而达到保温隔热的目的；其三，在管材成型阶段，加入保温隔热材料，制备具有隔热效果的功能性管材。传统的复合管包括涂覆保温管或者共挤保温管两种方式。如专利申请201510792805.9公开的一种保温管用涂料，通过将该涂料涂覆在管体的表面，来实现保温的目的。通过涂覆的方式制备保温管存在以下几种问题：其一，涂料固化后，在管体表面形成的厚度通常较薄，隔热效果有限，进而导致其应用范围有限，不能适用于极限工段；其二，涂料与成型的管体之间的界面作用有限，很难发生交联等提高结合效果的作用，导致涂料易于从管体表面脱落，致使稳定性差、使用寿命短。共挤保温管如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法、专利申请201310120344.1具有多层复合隔热结构的输送管道，其均采用多层复合共挤的方式，得到具有隔热保温层的管材。该方式存在以下不足：工艺复杂，需要同时配备多个挤出机，对模头其腔体的结构要求比较高、工艺参数设定繁琐且不易控制；由于不同树脂之前的粘度、熔融温度不同，往往采用性能相近的树脂进行共挤，材料选择性有限；另外，成型后，管体自重大，不方便安装、运输。目前，大型的化工厂多采用包覆的方式来提高管体的保温性，即在管体的表面缠绕一层石棉带或者通过铝带将石棉包覆在管体上。化工厂如机油浓缩提炼、单体聚合等工艺，需要同时用到反应釜、中和釜、醇洗釜、蒸发塔、冷凝塔等多个设备，工艺线路长，所需要的管道复杂，对着这种长线路、多管路的情况，采用包覆方式就显得操作不便、操作难度大；另外，对于开放式车间，其保温稳定性受外界环境影响较大。为了提高管材的热交换效率、减轻管材的自重，如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法，通过在管材中填充发泡保温材料，实现保温、质轻的效果。而决定发泡材料隔热保温性能的因素包括原材料本身、闭气孔率。另外，采用发泡枪将发泡浆料喷在管道内，使其自然发泡、填充，存在填充均匀性差的不足。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供隔热、阻燃均一性好的多层隔热保温管材、加工该多层隔热保温管材的装置。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多层隔热保温管材，包括管体，所述管体包括内层管体、外层管体，所述内层管体、外层管体之间形成空隙层；在所述空隙层中设置有骨架，所述骨架的两端分别与所述内层管体、外层管体连接；干根所述骨架以所述管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，所述容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；所述隔热泡沫材料包括以下质量份数的原料制备：聚氯乙烯20~30份、聚丙烯酸酯乳液2~4份、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐0.5~0.8份、珊瑚树粉2~3份、木荷粉1~2份、芳纶短纤片0.5~2份、聚酰亚胺短纤片1~2份、偶氮二甲酰胺0.5~1份、吐温0.5~1份、氧化铝粉末0.3~0.6份、氧化镁粉末0.1~0.3、二氧化硅粉末0.2~0.5份；所述管材还包括端盖环，所述端盖环能盖合在所述管体的端部；所述端盖环上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。优选地：所述容纳通腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽从靠近所述容纳通腔其开口的位置延伸至所述容纳通腔其开口处，在所述橡胶层的外表面上设置有与所述凹槽相适配的凸起结构。本专利技术还公开一种制备上述隔热泡沫材料的方法，包括以下步骤：（1）将珊瑚树粉、木荷粉、芳纶短纤片、聚酰亚胺短纤片、氧化铝粉末、氧化镁粉末、二氧化硅粉末、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯乳液混合；（2）加入偶氮二甲酰胺、吐温至步骤（1），10~15s后倒入预热至40℃的模具中，再放入65~70℃的烘箱中发泡10~15min。本专利技术还公开一种加工上述多层隔热保温管材的方法，包括第一工作台、第一基台、第一转动输料板、第一冲压机构、第一推出机构、第二基台、第二转动输料板、第二工作台、第二冲压机构、第二推出机构；在所述第一工作台的台面上开设有第一开口槽，在所述第一开口槽中设置有第一固定轴，所述第一固定轴的底部与所述第一开口槽的内底壁连接，所述第一固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第一开口槽上还设置有第一升降机构；所述第一冲压机构位于所述第一工作台的上方且所述第一冲压机构其运动单元的中轴线与所述第一固定轴的中轴线共线；所述第一基台设置在所述第一工作台的台面上，所述第一转动输料板的中部与所述第一基台枢转连接，所述第一转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第一固定轴的顶部且所述第一转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴其中轴线在同一平面上；第一推出机构设置在所述第一工作台的台面上，所述第一推出机构其运动单元能运动至所述第一开口槽的上方；所述第二基台也设置在所述第一工作台的台面上，所述第二转动输料板的中部与所述第二基台枢转连接且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上；在所述第二工作台的台面上开设有第二开口槽，在所述第二开口槽中设置有第二固定轴，所述第二固定轴的底部与所述第二开口槽的内底壁连接，所述第二固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第二开口槽上还设置有第二升降机构；所述第二转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第二固定轴的顶部且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴其中轴线在同一平面上；所述第二冲压机构位于所述第二工作台的上方且所述第二冲压机构其运动单元的中轴线与所述第二固定轴的中轴线共线。优选地：所述第一升降机构包括第一驱动机构、第一丝杆、第一螺套、第一支撑板；所述第一丝杆竖直设置，第一驱动机构用以驱动所述第一丝杆转动，所述第一螺套与所述第一丝杆配合，所述第一支撑板设置在所述第一螺套上；本专利技术为了提高与丝杆配合的活动件运动的平稳性，为每一个丝杆配置一个或者多个导轨，活动件与该导轨滑动配合。以下丝杆也均可以配置上导轨。所述第二升降机构包括第二驱动机构、第二丝杆、第二螺套、第二支撑板；所述第二丝杆竖直设置，第二驱动机构用以驱动所述第二丝杆转动，所述第二螺套与所述第二丝杆配合，所述第二支撑板设置在所述第二螺套上。优选地：所述第一支撑板、第二支撑板均为L形板；所述L形板包括水平部、竖直部；所述水平部与对应的螺套连接，所述竖直部远离对应的固定轴。优选地：所述第一推出机构包括第一固定座、第一转轴、第三驱动机构、第一凸轮、第一套筒、第一活动杆、第一推出板、第一弹性件；所述第一固定座设置在所述第一工作台的台面上，所述第一转轴与所述第一固定座转动连接且所述第一转轴通过所述第三驱动机构驱动其转动；所述第一凸轮套设在所述第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层隔热保温管材，包括管体，所述管体包括内层管体、外层管体，所述内层管体、外层管体之间形成空隙层；其特征在于：在所述空隙层中设置有骨架，所述骨架的两端分别与所述内层管体、外层管体连接；若干根所述骨架以所述管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，所述容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；所述隔热泡沫材料包括以下质量份数的原料制备：聚氯乙烯20~30份、聚丙烯酸酯乳液2~4份、马来酸‑丙烯酸共聚物钠盐0.5~0.8份、珊瑚树粉2~3份、木荷粉1~2份、芳纶短纤片0.5~2份、聚酰亚胺短纤片1~2份、偶氮二甲酰胺0.5~1份、吐温0.5~1份、氧化铝粉末0. 3~0.6份、氧化镁粉末0.1~0.3、二氧化硅粉末0.2~0.5份；所述管材还包括端盖环，所述端盖环能盖合在所述管体的端部；所述端盖环上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种多层隔热保温管材，包括管体，所述管体包括内层管体、外层管体，所述内层管体、外层管体之间形成空隙层；其特征在于：在所述空隙层中设置有骨架，所述骨架的两端分别与所述内层管体、外层管体连接；若干根所述骨架以所述管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，所述容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；所述隔热泡沫材料包括以下质量份数的原料制备：聚氯乙烯20~30份、聚丙烯酸酯乳液2~4份、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐0.5~0.8份、珊瑚树粉2~3份、木荷粉1~2份、芳纶短纤片0.5~2份、聚酰亚胺短纤片1~2份、偶氮二甲酰胺0.5~1份、吐温0.5~1份、氧化铝粉末0.3~0.6份、氧化镁粉末0.1~0.3、二氧化硅粉末0.2~0.5份；所述管材还包括端盖环，所述端盖环能盖合在所述管体的端部；所述端盖环上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。2.根据权利要求1所述的多层隔热保温管材，其特征在于：所述容纳通腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽从靠近所述容纳通腔其开口的位置延伸至所述容纳通腔其开口处，在所述橡胶层的外表面上设置有与所述凹槽相适配的凸起结构。3.一种制备如权利要求1所述的隔热泡沫材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将珊瑚树粉、木荷粉、芳纶短纤片、聚酰亚胺短纤片、氧化铝粉末、氧化镁粉末、二氧化硅粉末、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯乳液混合搅；（2）加入偶氮二甲酰胺、吐温至步骤（1），10~15s后倒入预热至40℃的模具中，再放入65~70℃的烘箱中发泡10~15min。4.一种加工如权利要求1所述的隔热保温管材的装置，其特征在于，包括第一工作台、第一基台、第一转动输料板、第一冲压机构、第一推出机构、第二基台、第二转动输料板、第二工作台、第二冲压机构、第二推出机构；在所述第一工作台的台面上开设有第一开口槽，在所述所述第一开口槽中设置有第一固定轴，所述第一固定轴的底部与所述第一开口槽的内底壁连接，所述第一固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第一开口槽上还设置有第一升降机构；所述第一冲压机构位于所述第一工作台的上方且所述第一冲压机构其运动单元的中轴线与所述第一固定轴的中轴线共线；所述第一基台设置在所述第一工作台的台面上，所述所述第一转动输料板的中部与所述第一基台枢转连接，所述第一转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第一固定轴的顶部且所述第一转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴其中轴线在同一平面上；所述第一推出机构设置在所述第一工作台的台面上，所述第一推出机构其运动单元能运动至所述第一开口槽的上方；所述第二基台也设置在所述第一工作台的台面上，所述第二转动输料板的中部与所述第二基台枢转连接且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上；在所述第二工作台的台面上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽钗，
申请(专利权)人：林丽钗，
类型：发明
国别省市：福建,35