多腔金属管及加工方法技术

本发明专利技术的结构公开了一种多腔金属管，包括金属圆管，在金属圆筒内设置有隔板，隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。也公开了一种多腔金属管的加工方法，包括如下步骤：步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并软化退火处理；步骤B、将金属板裁切成隔板；步骤C、对折弯后的金属隔板进行清洗烘干；步骤D、将隔板插入步骤A中的金属圆管内；步骤E、将金属圆管的制头放入定径模内进行空拉；步骤F、将空拉后的多腔管进行矫直并切除两端得到成品。本发明专利技术的结构设置合理，提高了其适用性和实用性；本发明专利技术的加工方法操作便捷，有利于提高加工的质量与加工的效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多腔金属管及加工方法
本专利技术属于金属管
，具体涉及一种多腔金属管及加工方法。
技术介绍
现有流体输送或散热领域使用的金属管一般是单腔的，不同流体需要使用不同金属管，而由有些场合希望尽量减少管体的使用量，以达到减少装置体积、优化结构，方便装配等要求，然而在实际应用过程中，比如在流体传送领域，当需要多根管道进行传送时，其采用多根管道进行传送会大大增加成本，而且也会增加布线工序，占用较大的空间；再如在热管领域等场合，有时需要不同的毛细结构的管体，也会大大增加占用空间与成本，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的多腔金属管及加工方法。实现本专利技术目的的技术方案是一种多腔金属管，包括金属圆管，在所述金属圆筒内设置有隔板，所述隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。隔板与金属圆筒的内腔管壁的过盈量为0.03－0.15mm。所述隔板为一字形隔板、十字形隔板、Y字形隔板、米字形隔板或三角形隔板。多腔金属管的加工方法，包括如下步骤：步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并对切割后的金属圆管进行软化退火处理，使金属圆管软化，并清除金属圆筒内壁的油污；步骤B、通过裁板机将金属板裁切成与金属圆管长度一致且宽度与金属圆管内腔直径相匹配的隔板；步骤C、将步骤B中的隔板通过折板机折弯成所需的角度，并对折弯后的金属隔板进行清洗烘干，使隔板的表面洁净；步骤D、将隔板插入步骤A中的金属圆管内；步骤E、将金属圆管的制头放入尺寸稍小于金属圆管外径的定径模内进行空拉，在空拉时，通过金属圆管外壁径向受到定径模具的作用力，同时金属圆管的内壁受到隔板的支撑力，使经过空拉后，隔板的端部过盈嵌入到软态的金属圆管内腔内壁中；步骤F、将空拉后的多腔管进行矫直并切除两端得到成品。在步骤A中，金属圆管的外径大于成品外径0.3－0.5mm且金属圆管的壁厚与成品的壁厚相同。所述定径模的内径与成品的外径相同。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其具有多腔室，在使用时，有利于减少管路的使用，并且整体上可以减少装置的体积，并且可以同时实现多流道引流，大大提高了其适用性和实用性；本专利技术的加工方法操作便捷，可有效且快速的完成空圆管的加工需求，有利于提高加工的质量与加工的效率，实用性强。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的第一种结构示意图；图2为本专利技术的第二种结构示意图；图3为本专利技术的第三种结构示意图；图4为本专利技术的第四种结构示意图；图5为本专利技术的第五种结构示意图；图6为本专利技术的加工方法流程框图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的第一种结构示意图；见图1，一种多腔金属管，包括金属圆管1，在所述金属圆筒内设置有隔板2，所述隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。隔板与金属圆筒的内腔管壁的过盈量t为0.03－0.15mm。所述隔板为一字形隔板。本专利技术的结构设置合理，其具有多腔室，在使用时，有利于减少管路的使用，并且整体上可以减少装置的体积，并且可以同时实现多流道引流，大大提高了其适用性和实用性。(实施例2)图2显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图2为本专利技术的第二种结构示意图；本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，隔板为十字形隔板。(实施例3)图3显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图3为本专利技术的第三种结构示意图；本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，隔板为Y字形隔板。(实施例4)图4显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图4为本专利技术的第四种结构示意图；本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，隔板为三角形隔板。(实施例5)图5显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图5为本专利技术的第五种结构示意图；本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，隔板为米字形隔板。(实施例6)图6显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图6为本专利技术的加工方法流程框图。多腔金属管的加工方法，包括如下步骤：步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并对切割后的金属圆管进行软化退火处理，使金属圆管软化，并清除金属圆筒内壁的油污；步骤B、通过裁板机将金属板裁切成与金属圆管长度一致且宽度与金属圆管内腔直径相匹配的隔板；步骤C、将步骤B中的隔板通过折板机折弯成所需的角度，并对折弯后的金属隔板进行清洗烘干，使隔板的表面洁净；步骤D、将隔板插入步骤A中的金属圆管内；步骤E、将金属圆管的制头放入尺寸稍小于金属圆管外径的定径模内进行空拉，在空拉时，通过金属圆管外壁径向受到定径模具的作用力，同时金属圆管的内壁受到隔板的支撑力，使经过空拉后，隔板的端部过盈嵌入到软态的金属圆管内腔内壁中；步骤F、将空拉后的多腔管进行矫直并切除两端得到成品。在步骤A中，金属圆管的外径大于成品外径0.3－0.5mm且金属圆管的壁厚与成品的壁厚相同。所述定径模的内径与成品的外径相同。本专利技术的加工方法操作便捷，可有效且快速的完成空圆管的加工需求，有利于提高加工的质量与加工的效率，实用性强。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔金属管，包括金属圆管，其特征在于：在所述金属圆筒内设置有隔板，所述隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。

【技术特征摘要】
1.一种多腔金属管，包括金属圆管，其特征在于：在所述金属圆筒内设置有隔板，所述隔板的端部过盈压入金属圆管的内腔管壁中固定使隔板将金属圆筒的内腔分隔成相互隔离的管腔。2.根据权利要求1所述的多腔金属管，其特征在于：隔板与金属圆筒的内腔管壁的过盈量为0.03－0.15mm。3.根据权利要求2所述的多腔金属管，其特征在于：所述隔板为一字形隔板、十字形隔板、Y字形隔板、米字形隔板或三角形隔板。4.加工如权利要求1所述的多腔金属管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A、将金属圆管矫直定尺并切割，并对切割后的金属圆管进行软化退火处理，使金属圆管软化，并清除金属圆筒内壁的油污；步骤B、通过裁板机将金属板裁切成与金属圆管长度一致且宽度与金属圆管内腔直径相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娟，梁胜明，陈丽平，余强，
申请(专利权)人：中山莱通金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44