水泥杆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种水泥杆。所述水泥杆包括水泥杆主体，以及设置于所述水泥杆主体的一端，且安装后位于地表以下的基座。所述水泥杆主体由复合材料制作而成，且结构呈锥形。所述基座包括基座本体、主筋笼、防裂网和第一保护层，所述基座本体由混凝土凝结而成，且设置于所述水泥杆主体的一端，所述主筋笼设置于所述基座本体的内部，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述防裂网设置于所述基座本体的内部，位于所述主筋笼的外围，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述第一保护层设置于所述基座本体的外围。所述水泥杆不仅质量轻巧，而且具有不易腐蚀的特性，易于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
水泥杆
本技术涉及电力设备
，具体而言，涉及一种水泥杆。
技术介绍
水泥杆由水泥与钢筋或钢丝制作而成，广泛应用于架空输电线路、电力、通讯及接触网、照明线路上，其突出表现在综合性能、耐久性、造价、土地资源占用、城乡景观、日常维护等多方面的优势。传统的水泥杆主要右混凝土和钢筋制作而成。虽然水泥杆制造技术成熟，成本较低，但其质量较重，增加了运输、安装的难度和成本，另外，水泥杆钢筋容易腐蚀生锈，导致水泥杆开裂而过早报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥杆，以解决上述的技术问题。本技术实施例提供的水泥杆包括水泥杆主体，以及设置于所述水泥杆主体的一端，且安装后位于地表以下的基座；所述水泥杆主体由复合材料制作而成，且结构呈锥形；所述基座包括基座本体、主筋笼、防裂网和第一保护层，所述基座本体由混凝土凝结而成，且设置于所述水泥杆主体的一端，所述主筋笼设置于所述基座本体的内部，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述防裂网设置于所述基座本体的内部，位于所述主筋笼的外围，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述第一保护层设置于所述基座本体的外围。进一步地，所述水泥杆还包括第二保护层，所述第二保护层设置于所述水泥杆主体和基座的外围，且位于所述基座本体和第一保护层之间。进一步地，所述复合材料为聚氨酯组合材料或玻璃钢。进一步地，所述水泥杆主体和基座呈中空结构。进一步地，所述主筋笼包括主筋立杆和架立圈，所述主筋立杆设置有多根，多根所述主筋立杆由所述基座本体的一端延伸至所述基座的另一端，且以环形阵列方式设置，所述架立圈设置有多个，多个所述架立圈沿所述基座本体的长度方向分布，且设置于多根所述主筋立杆，以固定多根述主筋立杆。进一步地，所述架立圈与多根所述主筋立杆交错设置。进一步地，所述基座还包括连接件，所述连接件设置有多个，多个所述连接件设置于多根所述主筋与所述防裂网之间，用于连接多根所述主筋立杆和防裂网。进一步地，所述防裂网采用环氧涂覆钢丝网、镀锌钢丝网、镀铜钢丝网、不锈钢丝网或玻璃纤维网中的至少一种制作而成。本技术实施例提供的水泥杆，通过设置由复合材料制作而成的基座，以及包括基座本体、主筋笼、防裂网和第一保护层的基座，使得所述水泥杆不仅质量轻巧，而且具有不易腐蚀的特性，易于大规模推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种水泥杆的结构示意图。图2为图1所示水泥杆的剖面图。图3为图2中A部位的放大图。图4为图1所示水泥杆的装配图。图5为图4所示水泥杆中主筋笼和防裂网的设置关系示意图。图6为图5所示主筋笼和防裂网的剖面图。图7为本技术实施例提供的一种主筋笼的结构示意图。图8为本技术实施例提供的主筋笼的另一种结构示意图。图9为本技术实施例提供的水泥杆的另一种结构示意图。图10为本技术实施例提供的一种倾角测量装置的电连接关系示意图。图标：10-水泥杆；100-水泥杆主体；200-基座；210-基座本体；220-主筋笼；221-主筋立杆；222-架立圈；230-防裂网；240-第一保护层；250-连接件；260-第二保护层；300-稳固结构；310-安装环；320-第一稳固部；330-第二稳固部；400-倾倒探测装置；410-倾角仪；420-定位装置；430-控制器；440-无线信号传输装置；500-安装箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参阅图1，本技术实施例提供了一种水泥杆10，所述水泥杆10包括水泥杆主体100，以及设置于所述水泥杆主体100的一端，且安装后位于地表以下的基座200。为避免所述水泥杆10由于质量较重，而增加运输、安装的难度和成本，本实施例中，所述水泥杆主体100由复合材料制作而成，例如，采用聚氨酯组合材料或玻璃钢制作而成，在实际使用中，其强度大、韧性好，能有效抵御冰雪、大风、竹木倒伏等自然灾害侵袭，以及使用寿命长久的优势得以充分展现，再者，由于其重量仅为传统混凝土材料的1/6，因此，运输、安装难度大大降低，使得其施工简单。此外，本实施例中，所述水泥杆主体100结构呈锥形，也即，所述水泥杆主体100从底部到顶部直径逐渐减小。请参阅图2和图3，本实施例中，所述基座200包括基座本体210、主筋笼220、防裂网230和第一保护层240。所述基座本体210由混凝土凝结而成，且设置于所述水泥杆主体100的一端，此外，本实施例中，所述基座本体210呈圆柱形。请结合图4、图5和图6，所述主筋笼220设置于所述基座本体210的内部，且延伸至所述水泥杆主体100的内部。为保证所述水泥杆10的强度和抗弯性能，可选地，本实施例中，所述主筋笼220采用低碳冷拔钢材制作而成。此外，可选地，本实施例中，所述主筋笼220包括主筋立杆221和架立圈222，所述主筋立杆221设置有多根，多根所述主筋立杆221由所述基座本体210的一端延伸至所述基座本体210的另一端，且以环形阵列方式设置，所述架立圈222设置有多个，多个所述架立圈222沿所述基座本体210的长度方向分布，且设置于多根所述主筋立杆221，以固定多根述主筋立杆221。请参阅图7，本实施例中，作为一种实施方式，所述架立圈222与多根所述主筋立杆221交错设置，也即，针对于同一个架立圈222，相邻的两根所述主筋立杆221中，一根位于所述架立圈222的圈内，另一根位于所述架立圈222的圈内，针对于同一根主筋立杆221，相邻的两个所述架立圈222中，所述主筋立杆221位于一个所述架立圈222的圈内，位于另一个所述架立圈222的圈外。请参阅图8，作为另一种实施方式，所述架立圈222可以以圆周阵列方式设置多个过孔，所述过孔的设置数量与所述主筋立杆221的设置根数一致，多根所述主筋立杆221从所述多个过孔穿过，且与多个过孔一样对应。请再次参阅图2～图6，所述防裂网230设置于所述基座本体210的内部，位于所述主筋笼220的外围，且延伸至所述水泥杆主体100的内部。为保证所述水泥杆10的强度和抗弯性能，可选地，本实施例中，所述防裂网230呈网状结构，且采用环氧涂覆钢丝网、镀锌钢丝网、镀铜钢丝网、不锈钢丝网或玻璃纤维网中的至少一种制作而成。可选地，本实施例中，所述基座200还包括连接件250，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥杆，其特征在于，包括水泥杆主体，以及设置于所述水泥杆主体的一端，且安装后位于地表以下的基座；所述水泥杆主体由复合材料制作而成，且结构呈锥形；所述基座包括基座本体、主筋笼、防裂网和第一保护层，所述基座本体由混凝土凝结而成，且设置于所述水泥杆主体的一端，所述主筋笼设置于所述基座本体的内部，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述防裂网设置于所述基座本体的内部，位于所述主筋笼的外围，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述第一保护层设置于所述基座本体的外围。

【技术特征摘要】
1.一种水泥杆，其特征在于，包括水泥杆主体，以及设置于所述水泥杆主体的一端，且安装后位于地表以下的基座；所述水泥杆主体由复合材料制作而成，且结构呈锥形；所述基座包括基座本体、主筋笼、防裂网和第一保护层，所述基座本体由混凝土凝结而成，且设置于所述水泥杆主体的一端，所述主筋笼设置于所述基座本体的内部，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述防裂网设置于所述基座本体的内部，位于所述主筋笼的外围，且延伸至所述水泥杆主体的内部，所述第一保护层设置于所述基座本体的外围。2.根据权利要求1所述的水泥杆，其特征在于，所述水泥杆还包括第二保护层，所述第二保护层设置于所述水泥杆主体和基座的外围，且位于所述基座本体和第一保护层之间。3.根据权利要求1所述的水泥杆，其特征在于，所述复合材料为聚氨酯组合材料或玻璃钢。4.根据权利要求1所述的水泥杆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：边海霞，
申请(专利权)人：西昌市金茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51