高强度电杆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设备技术领域，具体地是一种高强度电杆。钢筋混凝土电杆因其抗弯强度低的缺点，限制了它的使用。本实用新型专利技术所述电杆体由架力圈、螺旋筋组成的骨架，混凝土将该骨架包裹其中，骨架内侧设有方笼，骨架与方笼之间设有多根纵向受力钢丝，所述纵向受力钢丝倾斜设置或交叉成网状，或采用单根钢丝在电杆体内来回往复盘绕。本实用新型专利技术所述高强度电杆无需其他拉线等辅助设施对其加固，即可满足立杆要求；该电杆尤其适于在10KV线路中使用，解决了目前城乡电网中所使用的铁塔、钢管杆存在的耐久性低、易腐蚀、成本高等问题，大幅降低了电杆的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
高强度电杆
本技术涉及电力设备
，具体地是一种部分预应力环形混凝土高强度锥形电杆。
技术介绍
在架空输配电线路设计中，一般采用铁塔、钢管杆和混凝土电杆，铁塔和钢管杆的耐腐蚀性较差、造价高、使用寿命短、占地面积大、安装流程繁琐施工工期长，导致类似钢结构电杆逐步被市场所淘汰，混凝土电杆逐步受到用户青睐。钢筋混凝土电杆因消耗钢材少，价格低廉，防腐性能好等优点，在电力线路中得到广泛应用，但其抗弯强度低的缺点，限制了它的使用。提高钢筋混凝土电杆强度的途径有两种：提高混凝土强度，采用高强度钢筋和增加钢筋的数量。普通钢筋混凝土电杆内部钢筋数量受到电杆几何尺寸及构造的限制，电杆强度增加有限；此外，普通钢筋混凝土电杆易产生横向裂纹，裸露的钢筋易锈蚀，影响电杆使用寿命。预应力混凝土电杆在增加钢筋强度与数量时，施加在混凝土上的压力也随之增加，过大的应力值容易使电杆上混凝土产生纵向裂纹，同样影响电杆的强度及使用寿命。因此，预应力混凝土电杆强度的增加也受到限制。如在钢筋混凝土电杆中同时采用预应力钢筋与非预应力钢筋，则能够同时克服上述两种电杆的缺点，并能加大钢筋的配置量，提高混凝土电杆的强度。高强度环形部分预应力混凝土电杆就是合理地选用预应力与非预应力钢筋，配以高强度离心混凝土，使三者有机结合，从而提高混凝土电杆的强度及抗裂性能。基于上述特征的电杆，架设在电力线路上——尤其是作为转角杆、端位杆时，无需其他拉线等辅助设施对其加固，即可满足立杆要求。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种用于城乡电网的环形混凝土电杆，特别是锥形杆，其具有高强度、大弯矩等特点，能够替代城乡电网中所使用的耐久性低、易腐蚀、成本高的铁塔、钢管杆，所述电杆还可以大幅减少拉线的使用，降低占地面积。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高强度电杆，包括电杆体，所述电杆体由架力圈、螺旋筋组成的骨架，混凝土将该骨架包裹其中，架力圈具有主筋，螺旋筋固定在主筋上，其特征在于：所述骨架内侧设有方笼，该方笼的截面呈正多边形；所述骨架与方笼之间设有多根纵向受力钢丝，纵向受力钢丝沿管壁等距环形排列；所述电杆体的梢端和/或根端设有钢板圈，所述架力圈的主筋固定在钢板圈上；所述纵向受力钢丝的一端设有墩头，另一端自电杆体的端面引出。所述方笼的截面呈正四边形，方笼具有斜长方体结构，该长方体的四条棱边位置设有副筋，副筋之间通过副螺旋筋固定连接形成方笼；所述副筋固定在钢板圈上。所述方笼的副筋之间设有交叉筋。所述电杆体至少分为两段，两段之间的接头采用钢板圈、法兰盘连接。所述电杆体分为两段情况下，底段杆长为6米，上段杆长为9米。所述纵向受力钢丝倾斜设置。所述纵向受力钢丝交叉成网状。所述纵向受力钢丝采用单根钢丝在电杆体内来回往复盘绕，在单根钢丝的回弯处设有回弯器，回弯器置于电杆体端面内侧，回弯器具有引出线，引出线与外部拉伸装置连接。本技术的有益效果是：采用架立圈、纵向受力钢丝、方笼三层受力、支撑结构，并对电杆体壁进行加厚处理，形成部分预应力混凝土锥形电杆；该电杆弯矩大、耐久性强，在电力线路上——尤其是作为转角杆、端位杆时，无需其他拉线等辅助设施对其加固，即可满足立杆要求；该电杆尤其适于在10KV线路中使用，解决了目前城乡电网中所使用的铁塔、钢管杆存在的耐久性低、易腐蚀、成本高等问题，大幅降低了电杆的占地面积。附图说明附图如下：图1是本技术实施例一的立面剖开结构示意图；图2是本技术实施例一的截面结构示意图。其中：1电杆体2混凝土3骨架31架力圈32主筋33螺旋筋4方笼41副筋42副螺旋筋5纵向受力钢丝。具体实施方式实施例1：说明：包括以下实施例，以及本申请所述电杆，本说明书未提及的电杆参数部分，均按照有关国家标准执行。如图1、2所示，本实施例所述高强度电杆，包括电杆体，所述电杆体由架力圈、螺旋筋组成的骨架，混凝土将该骨架包裹其中，架力圈具有主筋，主筋为普通高强度钢筋或在普通钢筋中间隔设置预应力钢筋使架力圈具有部分预应力；螺旋筋固定在主筋上；所述骨架内侧设有方笼，该方笼的截面呈正多边形；所述骨架与方笼之间设有多根纵向受力钢丝，纵向受力钢丝沿管壁等距环形排列；所述电杆体的梢端和/或根端设有钢板圈，钢板圈用于在电杆体分段设计时，对各分段电杆的相互连接，因此上述钢板圈还可更换为法兰盘，用于电杆分段间的连接，或电杆体与地面的连接固定；进一步地，所述架力圈的主筋固定在钢板圈上，使得作为主支撑结构的架力圈，其两端部通过钢板圈与混凝土形成一个完整的受力整体，结构更加稳定；所述纵向受力钢丝的一端设有墩头，另一端自电杆体的端面引出；进一步地，纵向受力钢丝的两端也均可以直接或间接地固定在钢板圈上。将纵向受力钢丝设置在架力圈与方笼之间，其能够在架力圈及方笼的非预应力结构之外，在混凝土内部、中心位置提供较强的抗形变能力，既保留了架力圈的形变量，又提高了电杆整体的大弯矩，电杆的刚性与韧性得以兼顾，且偏向于刚性。当电杆为：梢径350毫米、杆长15米、锥度1/75、根径550毫米，所用纵向受力钢丝的直径≥12毫米，数量≥16根。按有关环形混凝土电杆的国家标准检测，上述电杆的各项参数、指标均达标或在国家标准之上，具体数据受限于篇幅未列出。进一步地，如图2，所述方笼的截面呈正四边形、正五边形或正六边形，其中尤以正四边形为最佳，如为三角形时，边线距离三角形中点的长度过小，设置在电杆体内后，会导致钢筋结构的水泥覆盖层过薄，不符合环形混凝土电杆的国家或行业标准；正四边形截面的方笼具有相互垂直的立面，可有效抵抗对电杆的横向拉力，使电杆具有大弯矩的特征；截面呈正四边形的方笼具有斜长方体（棱台）结构，该长方体的四条棱边位置设有副筋，副筋采用高强度钢筋，副筋之间通过副螺旋筋固定连接形成方笼；与上述架力圈及纵向受力钢丝同理，所述副筋固定在钢板圈上。进一步地，所述方笼的副筋之间设有交叉筋，该交叉筋可以是设置在方笼立面上的一组或多组交叉桁架结构，以提高副筋之间的抗扭曲、抗斜切能力，增大电杆弯矩。进一步地，交叉筋和/或副筋最好采用预应力受力钢筋，因方笼位于电杆体最内环的位置，其在电杆受横向外力时发生的形变小，采用预应力钢筋可有利于提高方笼、电杆的弯矩。进一步地，采用具有正四方形截面的方笼时，方笼内接于纵向受力钢丝所构成的圆，或进一步内接于架力圈所构成的圆，或者更进一步地用方笼的四棱处、内接点的钢筋（即副筋）替代与其重合、靠近的一根或两根纵向受力钢丝（或架力圈上的主筋），使得方笼的四角受力与纵向受力钢丝、架力圈的受力均衡，整体性好，有利于增大电杆弯矩。使用时，所述具有方笼结构的电杆应注意方向性，即避免方笼的角部朝向受力侧，而是将立面朝向受力侧。如电杆作为端杆时，方笼的立面应与线路相垂直；电杆作为转角杆时，立笼的立面与该转角夹角的角平分线相垂直。实施例2：在上述实施例基础上，本实施例所述电杆体至少分为两段，两段之间的接头采用钢板圈、法兰盘连接，或采用其他符合要求的连接方式。电杆的分段满足有关国家标准，其能够方便电杆的安装、运输，尤其是运输条件差的野外环境。进一步地，所述电杆体分为两段情况下，底段杆长为6米，上段杆长为9米。实施例3：在上述实施例基础上，本实施例所述纵向受力钢丝倾斜设置。优选地，纵向受力钢丝的倾斜角度在小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度电杆，包括电杆体，所述电杆体由架力圈、螺旋筋组成的骨架，混凝土将该骨架包裹其中，架力圈具有主筋，螺旋筋固定在主筋上，其特征在于：所述骨架内侧设有方笼，该方笼的截面呈正多边形；所述骨架与方笼之间设有多根纵向受力钢丝，纵向受力钢丝沿管壁等距环形排列；所述电杆体的梢端和/或根端设有钢板圈，所述架力圈的主筋固定在钢板圈上；所述纵向受力钢丝的一端设有墩头，另一端自电杆体的端面引出。

【技术特征摘要】
1.一种高强度电杆，包括电杆体，所述电杆体由架力圈、螺旋筋组成的骨架，混凝土将该骨架包裹其中，架力圈具有主筋，螺旋筋固定在主筋上，其特征在于：所述骨架内侧设有方笼，该方笼的截面呈正多边形；所述骨架与方笼之间设有多根纵向受力钢丝，纵向受力钢丝沿管壁等距环形排列；所述电杆体的梢端和/或根端设有钢板圈，所述架力圈的主筋固定在钢板圈上；所述纵向受力钢丝的一端设有墩头，另一端自电杆体的端面引出。2.根据权利要求1所述的高强度电杆，其特征在于：所述方笼的截面呈正四边形，方笼具有斜长方体结构，该长方体的四条棱边位置设有副筋，副筋之间通过副螺旋筋固定连接形成方笼；所述副筋固定在钢板圈上。3.根据权利要求2所述的高强度电杆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜辉，王英杰，金明鑫，王伟明，刘安军，于守江，
申请(专利权)人：开鲁光泰电力安装有限责任公司，国网内蒙古东部电力有限公司开鲁县供电分公司，国网内蒙古东部电力有限公司通辽供电公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15