一种护筒下沉遇孤石的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种护筒下沉遇孤石的处理方法，护筒下沉过程中遇到孤石后，在桩位上方架设钻机进行扫孔做业，扫孔过程中可对孤石进行破碎并通过循环泥浆或护壁泥浆带出，若护筒未能随着扫孔过程下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，使混凝土能够包裹浇筑范围内的残余孤石，素混凝土达到设计强度后，扫孔钻机钻进，利用混凝土与残余孤石之间的粘结力，在钻机破碎混凝土的同时破碎残余孤石，按照以上步骤循环施工，直至护筒能正常下沉或护筒下底口达到设计标高为止。本发明专利技术通过多次向护筒内浇筑素混凝土，配合扫孔钻机钻进破坏孤石，使护筒多次沉降，直至设计标高，沉降效率高，对护筒的损伤小。

【技术实现步骤摘要】
一种护筒下沉遇孤石的处理方法
本专利技术涉及钻孔桩护筒的施工领域，具体涉及一种护筒下沉遇孤石的处理方法。
技术介绍
钻孔桩施工时经常会遇到孤石，导致护筒打入或钻孔桩成孔困难。钻孔桩口部一定长度范围内往往土体性质较差，需采用护筒护壁，防止孔壁塌落。护筒打入过程中若遇到孤石，且孤石强度较高时，会造成护筒无法正常下放至设计深度，若强行插打，会使护筒底口严重卷边，并且无法继续打入。护筒下沉遇孤石的工程处理措施主要有以下几种：(1)挖除法，适于孤石埋深较浅的情况，可直接将孤石开挖出，孤石出露后进行破碎清除，但是，当遇到孤石埋深较大，或者地下水丰富的情况时，使用该方法需采用基坑围护结构，经济性较差；(2)爆破法，当护筒下沉遇到孤石后，挖除护筒内的土体直至孤石出露，在孤石上钻爆破孔，装入炸药后爆破破除孤石，但该方法装药量过大可能会使护筒产生变形，且对周边土体扰动过大，装药量过小则处理效率低下，此外，若在水下施工或地下水丰富时，爆破孔钻孔将极为困难；(3)扫孔法，当护筒下沉遇到孤石后，用回旋钻机、旋挖钻机或冲击钻机对孤石进行清除，易出现护筒不随扫孔作业下沉的问题。另外，以上几种方法还存在难以做到贴边清除护筒下口边缘处孤石的问题，会导致护筒被突出的孤石卡住，不能随扫孔作业下沉。有鉴于此，急需对现有技术中护筒下沉遇孤石的处理方法进行改进，提高效率，解决护筒不能随扫孔作业下沉的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中对护筒下沉遇孤石的处理方法中存在的效率低和护筒不能随扫孔作业下沉的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种护筒下沉遇孤石的处理方法，包括以下步骤：S1、平整场地，清理施工现场，桩位测量放样，对护筒进行下沉做业，若下沉至设计标高未遇到孤石，则按设计要求继续施工；S2、若施工过程中遇到孤石，则在桩位上方架设钻机进行扫孔做业，扫孔作业中，对孤石进行破碎处理，并通过循环泥浆或护壁泥浆带出，若护筒能够随扫孔作业下沉，则当护筒下底口下沉至设计标高时，停止扫孔作业，并按设计要求继续施工；S3、若护筒未能随扫孔作业下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，使素混凝土包裹浇筑范围内的残余孤石；S4、待素混凝土达到设计强度后，采用扫孔钻机钻进，使扫孔钻机破碎素混凝土，同时，破碎残余孤石；S5、破除完成后应及时清理破除残渣，并对护筒振动或锤击下沉；S6、当护筒无法下沉时，按照上述步骤S2～S4循环进行处理，直至护筒能正常下沉，使护筒下底口达到设计标高。在上述方案中，素混凝土浇筑的厚度为扫孔钻机扫进的高度。在上述方案中，扫孔钻机破碎素混凝土钻进的过程中，采用低速大扭矩钻进，且钻进的顺序为先周边后中间。在上述方案中，护筒遇到孤石后，对护筒采用多次锤击或振击的方式破碎其下方的孤石，如不能破碎孤石，则采用钻机进行扫孔做业。与现有技术相比，本专利技术，通过多次向护筒内浇筑素混凝土，配合扫孔钻机钻进破坏孤石，使护筒多次沉降，直至设计标高，沉降效率高，对护筒的损伤小。附图说明图1为本专利技术中护筒下沉遇孤石的示意图；图2为本专利技术中采用扫孔钻机破碎孤石的示意图；图3为本专利技术中破碎孤石后采用素混凝土初次包裹残余孤石的示意图；图4为本专利技术中采用扫孔钻机初次破碎素混凝土和残余孤石的示意图；图5为本专利技术中采用扫孔钻机破碎残余孤石的示意图；图6为本专利技术中破碎残余孤石后采用素混凝土再次包裹残余孤石的示意图；图7为本专利技术中采用扫孔钻机再次破碎素混凝土和残余孤石的示意图；图8为本专利技术的施工流程图。附图标记：1-护筒；2-孤石；3-下底口标高；4-扫孔钻机；5-护筒初次下沉标高；6-初次素混凝土；7-护筒二次下沉标高；8-二次素混凝土。具体实施方式本专利技术提供了一种护筒下沉遇孤石的处理方法，本专利技术的目的在于提高施工效率，避免损伤护筒，并解决护筒不能随扫孔作业下沉的问题。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做出详细说明。如图8所示，本专利技术提供了一种护筒下沉遇孤石的处理方法，在护筒沉降的过程中，如遇孤石，则采用扫孔钻机进行扫孔作业，在扫孔作业过程中，如护筒不随扫孔下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，并素混凝土包裹浇筑范围内的残余孤石，使用扫孔钻机再进行扫孔作业，使扫孔钻机破碎素混凝土，进而破碎残余孤石。在通过素混凝土破碎残余孤石的过程中分多次进行，最终将护筒下沉到设计深度。如图1～7所示，本专利技术提供的一种护筒下沉遇孤石的处理方法，采用多次沉降的方法下沉护筒1，施工原理、方法如下。一次沉降：如图1、图2所示，护筒1遇到孤石2后，护筒1的下底口沉降到下底口标高3，如不能继续沉降，则采用扫孔钻机4破碎孤石2，使孤石2破碎为残余孤石，对孤石2破碎至护筒初次下沉标高5。如图3所示，若护筒1不能下沉至护筒初次下沉标高5，则向护筒1内浇筑素混凝土，形成包裹残余孤石的初次素混凝土6。如图4所示，初次素混凝土6达到设计强度后，采用扫孔钻机4破碎初次素混凝土6，进而破碎残余孤石，使护筒1下沉至护筒初次下沉标高5。二次沉降：如图5所示，采用扫孔钻机4继续破碎残余孤石，对残余孤石破碎至护筒二次下沉标高7。如图6所示，若护筒1不能下沉至护筒二次下沉标高7，则再次向护筒1内浇筑素混凝土，形成包裹残余孤石的二次素混凝土8。如图7所示，二次素混凝土8达到设计强度后，采用扫孔钻机4破碎二次素混凝土8，进而破碎残余孤石，使护筒1下沉至护筒二次下沉标高7。施工过程中，按照上述沉降方式循环，直至护筒1下沉至设计标高。本专利技术提供的一种护筒下沉遇孤石的处理方法，包括以下步骤：S1、平整场地，清理施工现场，桩位测量放样。根据地质条件进行护筒振动或锤击下沉做业。若护筒下底口下沉至设计标高未遇到孤石，则按设计要求进行后续的桩基施工步骤。S2、若护筒下沉过程中遇到孤石，首先应通过调整护筒振动或锤击下沉设备的参数，采取多次轻锤或轻振的方式将护筒壁下方的孤石破碎。若护筒仍无法下沉则在桩位上方架设钻机进行扫孔做业，扫孔过程中可对孤石进行破碎并通过循环泥浆或护壁泥浆带出。为防止护筒底部翻砂，扫孔作业应严格控制进尺，当地质较差时，进尺宜按0.5m左右控制。若护筒能够随扫孔过程下沉，则反复按照以上步骤短进尺、步进式施工，直至护筒下底口下沉至设计标高时，停止扫孔施工，根据设计要求进行后续桩基施工步骤。当地质条件较好或有相关经验时，可适当加大扫孔进尺以提高处理效率。S3、若护筒未能随着扫孔过程下沉，则应提起扫孔钻机，通过调整护筒振动或锤击下沉设备的参数，采取多次轻锤或轻振的方式将护筒壁下方的孤石破碎，若护筒仍无法下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，使混凝土能够包裹浇筑范围内的残余孤石，如图3所示。素混凝土浇筑厚度宜为扫孔进尺长度。S4、待素混凝土达到设计强度后，下扫孔钻机对素混凝土进行破碎，如图4所示，此时应注意控制钻机参数，低速大扭矩钻进。破碎的顺序应为先周边后中间，利用混凝土与残余孤石之间的粘结力，在钻机破碎混凝土的同时带出残余孤石。S5、破除完成后应及时清理破除残渣，并对护筒振动或锤击下沉，待护筒无法下沉时，继续按照步骤2、步骤3、步骤4进行处理，如图5、图6、图7所示，直至护筒能正常下沉或护筒下底口达到设计标高为止。S6、护筒施工完成后，按设计要求进行其它钻孔桩施工步骤，如桩身成孔、钢筋笼吊放、桩身混凝土浇筑等。与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护筒下沉遇孤石的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、平整场地，清理施工现场，桩位测量放样，对护筒进行下沉做业，若下沉至设计标高未遇到孤石，则按设计要求继续施工；S2、若施工过程中遇到孤石，则在桩位上方架设钻机进行扫孔做业，扫孔作业中，对孤石进行破碎处理，并通过循环泥浆或护壁泥浆带出，若护筒能够随扫孔作业下沉，则当护筒下底口下沉至设计标高时，停止扫孔作业，并按设计要求继续施工；S3、若护筒未能随扫孔作业下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，使素混凝土包裹浇筑范围内的残余孤石；S4、待素混凝土达到设计强度后，采用扫孔钻机钻进，使扫孔钻机破碎素混凝土，同时，破碎残余孤石；S5、破除完成后应及时清理破除残渣，并对护筒振动或锤击下沉；S6、当护筒无法下沉时，按照上述步骤S2～S4循环进行处理，直至护筒能正常下沉，使护筒下底口达到设计标高。

【技术特征摘要】
1.一种护筒下沉遇孤石的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、平整场地，清理施工现场，桩位测量放样，对护筒进行下沉做业，若下沉至设计标高未遇到孤石，则按设计要求继续施工；S2、若施工过程中遇到孤石，则在桩位上方架设钻机进行扫孔做业，扫孔作业中，对孤石进行破碎处理，并通过循环泥浆或护壁泥浆带出，若护筒能够随扫孔作业下沉，则当护筒下底口下沉至设计标高时，停止扫孔作业，并按设计要求继续施工；S3、若护筒未能随扫孔作业下沉，则向护筒内浇筑素混凝土，使素混凝土包裹浇筑范围内的残余孤石；S4、待素混凝土达到设计强度后，采用扫孔钻机钻进，使扫孔钻机破碎素混凝土，同时，破碎残余孤石；S5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世波，钱玉山，高崎，黄平熠，张正位，张红心，张立超，王东辉，邓永锋，刘科，袁灿，李鑫，龚金才，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42