一种线轮剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线轮剪切机，包括基座、刀片、铣刀和安装轴，基座上设置有第一驱动器和第二驱动器；刀片固定设置在基座上；铣刀设置在刀片的后方并与刀片贴近，铣刀的轴线与刀片平行，铣刀由第一驱动器驱动而可相对于刀片转动；安装轴设置在刀片的前方，安装轴与铣刀的轴线平行，安装轴由第二驱动器驱动而可相对于刀片转动。套装在安装轴上的线轮高速转动时，通过铣刀和刀片的配合使用能够对毛线的端部修剪平整，生产效率高，成本低，线轮的质量更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种线轮剪切机
本技术涉及剪切机
，特别是一种线轮剪切机。
技术介绍
线轮结构是，包括一个硬质的芯轮，芯轮的外周壁上设置有径向的毛线，这些毛线一般为软棉线。现有技术中，一般采用人工修剪的方式来将毛线修剪平整，使各毛线的自由端均位于同一圆柱面上，人工成本较高，生产效率低，且线轮的质量参差不齐。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够将线轮上的毛线修剪平整的、高效的线轮剪切机。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种线轮剪切机，其包括基座、铣刀、刀片和用于安装线轮的安装轴，所述基座上还设置有用于驱动铣刀转动的第一驱动器和用于驱动安装轴转动的第二驱动器，所述刀片设置在基座上并位于铣刀和安装轴之间，安装轴靠近刀片带动线轮也靠近刀片时，所述刀片配合转动的铣刀将线轮上的毛线剪断。作为优选地，所述铣刀的外周壁上并排地设置有若干齿牙。作为优选地，所述齿牙沿着铣刀的外周壁上倾斜地分布。作为优选地，所述刀片位于安装轴的前方，所述安装轴固定设置在第二驱动器的输出端，所述第二驱动器通过一导轨机构可前后滑动地设置在所述基座上，所述基座上还设置有用于驱动所述第二驱动器沿着导轨机构滑动的进刀装置。作为优选地，所述导轨机构包括：固定设置在基座上的滑轨和滑动设置在导轨上的滑座，所述第二驱动器设置在所述滑座上，所述进刀装置包括设置在滑座上的手柄，通过所述手柄可手动驱动滑座前后移动。作为优选地，所述手柄上套设有用于防滑的橡胶套。作为优选地，所述基座上设置有支撑架，所述铣刀设置在所述支撑架上，所述第一驱动器通过一传动皮带驱动所述铣刀转动。作为优选地，所述刀片与铣刀的齿牙相切。作为优选地，所述安装轴与刀片平行。本技术的有益效果是：剪切作业时，铣刀相对于刀片做高速旋转相切运动，线轮套装在安装轴上，毛线的端部随着安装轴转动至刀刃所在的位置时即可完成剪切，借此以将线轮上的毛线修剪平整，使各毛线的自由端均位于同一圆柱面上，完整而美观，和人工作业相比，生产效率高，成本低，线轮的质量更均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术工作状态的结构示意图；图2是本技术的工作原理示意图；图3是铣刀与相关部件的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。参照图1至图3，本技术的实施例提出一种线轮剪切机，其包括基座1、铣刀21、刀片4和用于安装线轮7的安装轴31，基座1上还设置有用于驱动铣刀21转动的第一驱动器2和用于驱动安装轴31转动的第二驱动器3，第一驱动器2与第二驱动器3均可采用电机，也可采用气动马达等适用的驱动装置，其中第一驱动器2的马力应更大。刀片4固定设置在基座1上并位于铣刀21和安装轴31之间，安装轴31与刀片4平行。安装轴31靠近刀片4带动线轮7也靠近刀片4时，刀片4配合转动的铣刀21将线轮7上的毛线71剪断。剪切作业时，铣刀21相对于刀片4做高速旋转相切运动，铣刀21的刀刃和刀片4之间形成剪刀口，线轮7套装在安装轴31上，毛线71的端部随着安装轴31转动至刀刃所在的位置时即可完成剪切，借此以将线轮7上的毛线71修剪平整，使各毛线71的自由端均位于同一圆柱面上，完整而美观，和人工作业相比，生产效率高，成本低，线轮7的质量更均匀。铣刀21为圆柱形铣刀，铣刀21的外周壁上并排地设置有若干齿牙210。本实施例中，齿牙210沿着铣刀21的外周壁上倾斜地分布，刀片4与铣刀21的齿牙210相切。这样的设计使得齿牙210和刀片4之间形成倾斜的剪刀口，剪切毛线71时受到的阻力更小，降低了能耗，提高了铣刀210转动的平稳性。本实施例中，基座1上设置有支撑架11，铣刀21设置在支撑架11上，第一驱动器2通过一传动皮带23驱动铣刀21转动，其中，第一驱动器2的输出轴连接一个大带轮，铣刀21的轴连接一个小带轮，借此可增大铣刀21的转速，提升剪切效率。参照图2，刀片4的刀刃、安装轴31的轴线以及铣刀21的轴线均位于同一平面内，这样的设计的好处是，在保证不撞刀的前提下，尽可能地减小铣刀21的刀刃和刀片4的刀刃之间的距离，增大剪切力。为了便于安装，刀片4的刀刃朝上，通过刀背固定安装在基座1上。刀片4位于安装轴31的前方，安装轴31固定设置在第二驱动器3的输出端，第二驱动器3通过一导轨机构可前后滑动地设置在基座1上，基座1上还设置有用于驱动第二驱动器3沿着导轨机构滑动的进刀装置。这样的设计的好处是，剪切作业时，可以一点点地进刀即向后推动第二驱动器3，逐步地对线轮7上的毛线71进行修剪，避免一些毛线71过长而将铣刀21卡住。另外，修剪完成后，第一驱动器2无需停机，将第二驱动器3向前移动一段距离，即可更换线轮7进行下一次剪切作业，避免频繁地停机和开机而降低第一驱动器2的寿命。本实施例中，导轨机构包括：固定设置在基座1上的滑轨51和滑动设置在导轨上的滑座52，第二驱动器3设置在滑座52上；进刀装置包括设置在滑座52上的手柄520，手柄520上套设有用于防滑的橡胶套521。通过手柄520可手动驱动滑座52前后移动，当然，进刀装置还可以采用能够自动地驱动滑座52前后移动的装置，比如通过一个由程序控制的电机实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线轮剪切机，其特征在于其包括基座(1)、铣刀(21)、刀片(4)和用于安装线轮(7)的安装轴(31)，所述基座(1)上还设置有用于驱动铣刀(21)转动的第一驱动器(2)和用于驱动安装轴(31)转动的第二驱动器(3)，所述刀片(4)设置在基座(1)上并位于铣刀(21)和安装轴(31)之间，安装轴(31)靠近刀片(4)带动线轮(7)也靠近刀片(4)时，所述刀片(4)配合转动的铣刀(21)将线轮(7)上的毛线(71)剪断。

【技术特征摘要】
1.一种线轮剪切机，其特征在于其包括基座(1)、铣刀(21)、刀片(4)和用于安装线轮(7)的安装轴(31)，所述基座(1)上还设置有用于驱动铣刀(21)转动的第一驱动器(2)和用于驱动安装轴(31)转动的第二驱动器(3)，所述刀片(4)设置在基座(1)上并位于铣刀(21)和安装轴(31)之间，安装轴(31)靠近刀片(4)带动线轮(7)也靠近刀片(4)时，所述刀片(4)配合转动的铣刀(21)将线轮(7)上的毛线(71)剪断。2.根据权利要求1所述的一种线轮剪切机，其特征在于，所述铣刀(21)的外周壁上并排地设置有若干齿牙(210)。3.根据权利要求2所述的一种线轮剪切机，其特征在于，所述齿牙(210)沿着铣刀(21)的外周壁上倾斜地分布。4.根据权利要求1所述的一种线轮剪切机，其特征在于，所述刀片(4)位于安装轴(31)的前方，所述安装轴(31)固定设置在第二驱动器(3)的输出端，所述第二驱动器(3)通过一导轨机构可前后滑动地设置在所述基座(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明斌，
申请(专利权)人：中山市基鑫机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44