一种变压器线圈平整结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器线圈平整结构，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。本实用新型专利技术保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，保证变压器线圈与硅钢片紧密装配。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈平整结构
本技术涉及变压器线圈的
，主要涉及一种变压器线圈平整结构。
技术介绍
常规的变压器线圈是长方体结构，那么只需要对变压器线圈的两个表面积较大的侧壁进行压紧，即可实现变压器线圈与其他设备进行装配的工序。因此生产商在生产变压器线圈的过程中，会在缠绕好金属线的变压器线圈外部包裹一层绝缘纸，然后将变压器线圈固定在机床的工作台面的顶面，并使包裹有绝缘纸的变压器线圈表面积较大的侧壁朝向冲压板，启动机床控制冲压板从上往下对变压器线圈的侧壁进行冲压，在完成侧面的冲压后，手动将变压器线圈翻转，使变压器线圈对称的另一侧壁朝向冲压板，再次启动机床控制冲压板从上往下对变压器线圈的另一侧壁进行冲压，从而使保证变压器线圈与硅钢片的紧密装配。但是现有的这种单次仅能冲压变压器线圈的一侧壁的结构，在冲压板冲压好变压器线圈一侧壁，再冲压另一侧壁的过程中，会出现先被冲压好的侧壁会出现反弹的现象，导致无法保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，使得变压器线圈与硅钢片无法紧密装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线圈平整结构，保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，保证变压器线圈与硅钢片紧密装配。为此，提供一种变压器线圈平整结构，包括工作台面、气缸、冲压板，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。进一步地，所述模芯定位件包括定位支架、定位块，定位支架为从中部折弯呈L型的金属板，定位支架的一端通过螺栓固定在工作台面的顶面，定位支架的另一端垂直于工作台面，定位块固定在定位支架垂直工作台面的一端作为模芯定位件的中部。进一步地，还包括定位导向柱，气缸的外壁向四周伸出支架，支架在水平方向上开有可供定位导向柱穿过的通孔，定位导向柱的一端与冲压板的端面固定连接，定位导向柱的另一端从支架的通孔穿过并悬空于气缸的外壁的四周。进一步地，所述支架为顶架，顶架及上所述的通孔设置在气缸的顶面，定位导向柱的另一端从顶架的通孔穿过并悬空于气缸的上方。进一步地，所述定位导向柱与气缸的伸缩杆水平平行。进一步地，每块冲压板朝向模芯定位件的端面上均设置有压紧块，压紧块的形状与变压器线圈的两个表面积较大的侧壁结构相仿并水平对齐。有益效果：本技术提供的一种变压器线圈平整结构，通过模芯定位件将变压器线圈表面积较大的两个端面垂直固定在机床的工作台面的顶面，冲压板设置有两个并分别设置在变压器线圈表面积较大的两个端面的旁侧，启动机床控制冲压板同时朝向变压器线圈表面积较大的两个端面进行冲压，保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，保证变压器线圈与硅钢片紧密装配。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术移除变压器线圈的整体结构示意图；附图标记说明：1-工作台面；2-气缸；3-冲压板；4-变压器线圈；5-模芯定位件；6-定位导向柱；21-进气管；31-压紧块；51-定位支架；52-定位块。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。见图1，本实施例的变压器线圈平整结构，包括工作台面1、气缸2、冲压板3、变压器线圈4、模芯定位件5，工作台面1的顶面与水平面平行，其中，模芯定位件5包括定位支架51、定位块52，定位支架51为从中部折弯呈L型的金属板，定位支架51的一端通过螺栓固定在工作台面1的顶面，定位支架51的另一端垂直于工作台面1，定位块52固定在定位支架5垂直工作台面1的一端，定位块52的结构与变压器线圈4的内圈结构相仿以供变压器线圈4的内圈嵌套在定位块52的外壁，使变压器线圈4的两个表面积较大的侧壁均与工作台面1垂直，气缸2设置为两个，两个气缸2分别固定在定位支架5的旁侧，在变压器线圈4嵌套在定位块52外壁的情况下，两个气缸2分别对准变压器线圈4表面积较大的两个端面，两个气缸2的伸缩杆远离气缸2的端部各与一块冲压板3的端面连接，两块冲压板3在水平方向上对齐，冲压板3远离气缸2的端面对准变压器线圈4表面积较大的侧壁，且冲压板3的端面面积大于变压器线圈4表面积较大的侧壁的面积，用以保证冲压板3能够对变压器线圈4表面积较大的侧壁进行压紧，两个气缸2的进气端分别通过进气管21来接收气体。为了保证冲压板3的压力可以均匀地施加到变压器线圈的侧壁上，还设置有定位导向柱6，气缸2的顶面设置有顶架，顶架的中部开有可供定位导向柱6穿过的通孔，定位导向柱6的一端与冲压板3靠近气缸2的端面固定连接，定位导向柱6的另一端从顶架的通孔穿过并悬空于气缸2的上方，定位导向柱6与气缸2的伸缩杆水平平行，定位导向柱6随着在任意一个气缸2的伸缩杆朝向变压器线圈4的侧壁移动，将变压器线圈4的侧壁压紧。为了保证对变压器线圈4的两个表面积较大的侧壁同时进行冲压，在冲压3朝向模芯定位件5的一端还设置有压紧块31，压紧块31的形状与变压器线圈4的两个表面积较大的侧壁结构相仿并水平对齐。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈平整结构，包括工作台面、气缸、冲压板，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，其特征在于：/n还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；/n所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈平整结构，包括工作台面、气缸、冲压板，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，其特征在于：
还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；
所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。


2.根据权利要求1所述的变压器线圈平整结构，其特征在于，所述模芯定位件包括定位支架、定位块，定位支架为从中部折弯呈L型的金属板，定位支架的一端通过螺栓固定在工作台面的顶面，定位支架的另一端垂直于工作台面，定位块固定在定位支架垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明斌，老嘉铭，吴红辉，
申请(专利权)人：中山市基鑫机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44