本实用新型专利技术涉及一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省煤器，并加热省煤器内的水，被加热的水从省煤器出水口流入热水储池，热水储池内的水被热水泵依次输送至助镀槽和酸洗槽，以加热助镀槽内的助镀剂和酸洗槽内的盐酸。所述烟气余热回收系统与热浸镀锌工艺紧密结合，对烟气余热进行了梯级利用，不仅满足了热浸镀锌助镀工段以及酸洗工段的温度需求，还充分利用了热水不同等级的热能，形成了烟气余热回收的梯级利用，提高了热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置
本技术涉及热浸镀锌
，尤其涉及一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置。
技术介绍
热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。热浸镀锌的主要工艺流程是：脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。除锈工段是镀锌前很重要的一道工序，除锈绝大多数采用酸洗（盐酸）。在酸洗阶段，利用盐酸对钢铁材料进行除锈处理，除去钢材表面的氧化皮和铁锈，酸洗速率随着酸液浓度及温度之升高而提高，盐酸的温度宜控制在30-40℃。助镀工段是将酸洗后的制件浸入助镀液，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。浸助镀剂可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。助镀液的温度宜控制在60-80℃。热镀锌工段，燃烧器工作给炉膛提供热量，对热镀锌池进行加热，在加热的同时，产生的高温烟气排放至大气中。在现有的热浸镀锌技术中，从炉膛内排出的烟气温度高，没有进行尾气的热量回收利用，热量损失大，导致热浸镀锌工艺的热效率低下、能耗大，不够节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热效率高、能耗小的烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置。本技术是这样实现的：一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，所述热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，所述烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省煤器，并加热省煤器内的水，被加热的水从省煤器出水口流入热水储池，热水储池内的水被热水泵依次输送至助镀槽和酸洗槽，以加热助镀槽内的助镀剂和酸洗槽内的盐酸，然后回流至省煤器的进水口。其中，所述燃烧器为高速脉冲燃烧器。其中，所述高速脉冲燃烧器使用大、中、小火连续式比例燃烧，大火时燃烧热气流出口速度为120-180m/s，小火时燃烧热气流出口速度为80-150m/s。其中，所述省煤器内的水被高温烟气加热到90℃以上。其中，热水将助镀槽内的助镀剂加热至70℃。其中，热水将酸洗槽内的盐酸加热至35℃。本技术的有益效果为：所述烟气余热回收系统与热浸镀锌工艺紧密结合，对烟气余热进行了梯级利用，高温烟气进入省煤器，可以把省煤器内的水加热到90℃以上，然后流入热水储池备用，热水储池内的热水先将助镀剂加热至70℃左右，再将盐酸加热至35℃左右，不仅满足了热浸镀锌助镀工段以及酸洗工段的温度需求，还充分利用了热水不同等级的热能，形成了烟气余热回收的梯级利用，提高了热效率，能耗大大降低。附图说明图1是本技术所述烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置实施例的原理图。其中，1、热镀锌炉；11、炉膛；12、保温绝热层；2、燃烧器；3、热镀锌池；4、助镀槽；5、酸洗槽；6、烟气余热回收系统；61、排烟通道；62、省煤器；63、热水储池；64、热水泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置的实施例，如图1所示，包括热镀锌炉1、燃烧器2、热镀锌池3、助镀槽4、酸洗槽5和烟气余热回收系统6，所述热镀锌炉1包括炉膛11和保温绝热层12，所述烟气余热回收系统6包括排烟通道61、省煤器62、热水储池63和热水泵64，从热镀锌炉1排出的高温烟气通过排烟通道61进入省煤器62，并加热省煤器62内的水，被加热的水从省煤器62出水口流入热水储池63，热水储池63内的水被热水泵64依次输送至助镀槽4和酸洗槽5，以加热助镀槽4内的助镀剂和酸洗槽5内的盐酸，然后回流至省煤器62的进水口。热交换介质（水）不断回收高温烟气中的热量，再传递给助镀剂及盐酸，整个热量回收传递过程形成一个循环。在本实施例中，所述省煤器62内的水被高温烟气加热到90℃以上。热水将助镀槽4内的助镀剂加热至70℃。热水将酸洗槽5内的盐酸加热至35℃。所述烟气余热回收系统与热浸镀锌工艺紧密结合，对烟气余热进行了梯级利用，高温烟气进入省煤器62，可以把省煤器62内的水加热到90℃以上，然后流入热水储池63备用，热水储池63内的热水先将助镀剂加热至70℃左右，再将盐酸加热至35℃左右，不仅满足了热浸镀锌助镀工段以及酸洗工段的温度需求，还充分利用了热水不同等级的热能，形成了烟气余热回收的梯级利用，提高了热效率，能耗大大降低。在本实施例中，所述燃烧器2为高速脉冲燃烧器，是一种先进烧嘴，主要使用大、中、小火连续式比例燃烧原理，大火时燃烧热气流出口速度为120-180m/s，小火时燃烧热气流出口速度仍可以达到约为80-150m/s。热镀锌炉1在加热过程中，烧嘴在满负荷工作，高速热气在炉膛11内的充分循环流强化了对流传热的效果，从而有效地提高炉膛11内温度的均匀性，提高了加热质量，缩短了加热时间。当热镀锌炉1进入保温阶段时，炉膛11内供热减少，烧嘴在大火与小火之间切换，烧嘴在小火状态下工作时，燃烧后的热气流出口速度仍可达到约80-150m/s，并保持良好的着火性能，从而使炉膛11内温度控制在工艺范围之内。高速脉冲燃烧器温度调节简单，燃烧能力调节比可达1:10，空气系数范围1～10，因此，可根据工艺要求对不同温度段炉温的均匀性实施有效调节，并满足工艺要求，满足热浸镀锌炉多种热工制度，能有效地控制空燃比，在完全燃烧的同时节省燃料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，其特征在于，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，所述热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，所述烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省煤器，并加热省煤器内的水，被加热的水从省煤器出水口流入热水储池，热水储池内的水被热水泵依次输送至助镀槽和酸洗槽，以加热助镀槽内的助镀剂和酸洗槽内的盐酸，然后回流至省煤器的进水口。
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，其特征在于，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，所述热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，所述烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，解东来，高华伟，潘季荣，张永清，
申请(专利权)人：深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。