一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括将聚丙烯40‑60份、涤纶6‑8份、粘胶纤维5‑7份、氨纶18‑22份、竹纤维12‑15搅拌后制成纤网状的基布A，并且将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，从而纤维附着在网帘上制成添加料B，在对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理，从而制的复合无纺布面料。该便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，并且竹纤维是织成网之后经过热轧机粘连在基布A的表面，避免竹纤维的掉落，竹纤维具有良好的吸附性能，能够有效的吸附空气中的粉尘，并且具有抗菌抑菌的效果和良好的抗扯的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺
本专利技术涉及无纺布制造
，具体为一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺。
技术介绍
纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，此外无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。现有的无纺布在制造后，过滤粉尘效果差，并且由于没有织线，其拉扯性较差，在承受重物后很容易被刮破，从而影响无纺布实际应用的性能
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的无纺布在制造后，过滤粉尘效果差，并且拉扯性较差，在承受重物后很容易被刮破，从而影响无纺布实际应用的性能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括步骤1：准备基布A原料将聚丙烯40-60份、涤纶6-8份、粘胶纤维5-7份、氨纶18-22份、竹纤维12-15份放在混合机里进行搅拌，搅拌后的原料送入主螺杆挤压机，并且同时对原料A进行加热熔融，熔融得到的原料经过过滤器由计量泵计量输出。熔融体由喷丝板喷出，经过循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上，最终将铺好的纤维网固结，制成纤网状的基布A；步骤2：水刺加固以双网夹持式对基布A进行预湿，经过预湿的基布A进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向基布A，之后将基布A送入真空脱水箱中进行脱水，随后待用；步骤3：准备添加料B原料将竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，随后将竹炭粉掺入涤纶和粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，从原浆中透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，随后将长丝切断，将切断的丝迅速脱水，制得竹炭纤维；步骤4：添加料B制取将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，竹炭铺在网帘上，并且水透过帘子的网眼排出，从而纤维附着在网帘上制成添加料B；步骤4：复合无纺布的制成对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理；步骤5：对粘合之后的布料进行消毒处理，随后将布料剪切卷绕，进行打包，最终制成成品。优选的，所述步骤2中水刺头为8-12只，且喷射的水压设置在120-300Bar，并且水刺头为连续性不间断喷射，同时喷射的速度为低-高-低。优选的，所述步骤3中制得的长丝细度在2-5um之间，且在将其切成短纤维时，短纤维的长度为40-60mm，从而制得竹炭纤维。优选的，所述步骤5中的基布A与添加料B进行粘合处理时采用热风粘合的方式，且温度范围控制在120-180℃，且至少进行两次回风粘合。优选的，所述步骤5中网帘采用斜网式网帘，且网帘设置为倾斜状结构，并且倾斜角度设置为10°-15°。优选的，所述步骤6中消毒方式采用高压蒸汽灭菌或紫外线灭菌方式，且两者灭菌时间不低于30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，1.该无纺布，表面设置有竹纤维，便于对外界的粉尘进行过滤吸附，起到了防尘的作用，提高该布料的性能，并且竹纤维是织成网之后经过热轧机粘连在基布A的表面，避免竹纤维的掉落，竹纤维具有良好的吸附性能，能够有效的吸附空气中的粉尘，并且由于竹纤维中含有“竹醌”，从而具有抗菌抑菌的效果，避免粉尘堆积而造成螨虫的滋生，该复合无纺布表面的竹纤维制成网状结构，提高粉尘吸附的效率，提高了该布料的性能；2.基布A的原料中除去常用的将聚丙烯，还添加有涤纶和氨纶，提高原料的抗拉扯性能，并且在基布A中添加粘胶纤维，提高了原料粘合的性能，从而提高了抗拉扯性能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：实施例1一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括：步骤1：准备基布A原料将聚丙烯43份、涤纶6份、粘胶纤维6份、氨纶20份、竹纤维12份放在混合机里进行搅拌，搅拌后的原料送入主螺杆挤压机，并且同时对原料A进行加热熔融，熔融得到的原料经过过滤器由计量泵计量输出。熔融体由喷丝板喷出，经过循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上，最终将铺好的纤维网固结，制成纤网状的基布A；步骤2：水刺加固以双网夹持式对基布A进行预湿，经过预湿的基布A进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向基布A，之后将基布A送入真空脱水箱中进行脱水，随后待用；步骤3：准备添加料B原料将竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，随后将竹炭粉掺入涤纶和粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，从原浆中透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，随后将长丝切断，将切断的丝迅速脱水，制得竹炭纤维；步骤4：添加料B制取将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，竹炭铺在网帘上，并且水透过帘子的网眼排出，从而纤维附着在网帘上制成添加料B；步骤5：复合无纺布的制成对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理；步骤6：对粘合之后的布料进行消毒处理，随后将布料剪切卷绕，进行打包，最终制成成品。步骤2中水刺头为8只，且喷射的水压设置在160Bar，并且水刺头为连续性不间断喷射，同时喷射的速度为低-高-低，水压喷向纤网，使得纤维相互缠绕，从而起到了对纤维进行加固的作用，并且水压对基布A进行连续性喷射，避免纤维分散，有助于提高基布A的耐磨性能。步骤3中制得的长丝细度在3um，且在将其切成短纤维时，短纤维的长度为45mm，从而制得竹炭纤维，将竹炭原料制成短纤维，短纤维具有良好的吸附性能，便于将空气中的粉尘进行过滤吸附，并且短纤维有助于减小细菌滋生，便于提高面料的抗菌性能。步骤5中的基布A与添加料B进行粘合处理时采用热风粘合的方式，且温度范围控制在160℃，且至少进行两次回风粘合，提高基布A与添加料B之间的粘合性能，防止基布A与添加料B之间存在空隙，导致两者脱落，并且网状结构的添加料B附着在基布A的表面，提高添加料B的张力，从而便于提高粉尘的过滤性能，减少粉尘从基布A的表面穿过，并且网状结构的添加料B具有更好的连接性能，从而便于提高基布A的抗拉扯性能。步骤5中网帘采用斜网式网帘，且网帘设置为倾斜状结构，可保证脱水区与抽吸区分开，提高竹炭纤维脱水的效率，并且倾斜角度设置为15°，从而使得添加料B中的竹炭纤维被制成网状结构，在对粉尘进行过滤的同时，不影响其透气性，从而提高了复合无纺布的透气性能。步骤6中消毒方式采用高压蒸汽灭菌或紫外线灭菌方式，且两者灭菌时间不低于30min，提高该复合无纺布的干净度，避免复合面料在生产时，其表面的纤维中残留细菌，从而有利于提高该无纺布的洁净度。实施例2一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括：步骤1：准备基布A原料将聚丙烯48份、涤纶6份、粘胶纤维6份、氨纶20份、竹纤维12份放在混合机里进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括：步骤1：准备基布A原料将聚丙烯40‑60份、涤纶6‑8份、粘胶纤维5‑7份、氨纶18‑22份、竹纤维12‑15份放在混合机里进行搅拌，搅拌后的原料送入主螺杆挤压机，并且同时对原料A进行加热熔融，熔融得到的原料经过过滤器由计量泵计量输出。熔融体由喷丝板喷出，经过循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上，最终将铺好的纤维网固结，制成纤网状的基布A；步骤2：水刺加固以双网夹持式对基布A进行预湿，经过预湿的基布A进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向基布A，之后将基布A送入真空脱水箱中进行脱水，随后待用；步骤3：准备添加料B原料将竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，随后将竹炭粉掺入涤纶和粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，从原浆中透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，随后将长丝切断，将切断的丝迅速脱水，制得竹炭纤维；步骤4：添加料B制取将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，竹炭铺在网帘上，并且水透过帘子的网眼排出，从而纤维附着在网帘上制成添加料B；步骤5：复合无纺布的制成对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理；步骤6：对粘合之后的布料进行消毒处理，随后将布料剪切卷绕，进行打包，最终制成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括：步骤1：准备基布A原料将聚丙烯40-60份、涤纶6-8份、粘胶纤维5-7份、氨纶18-22份、竹纤维12-15份放在混合机里进行搅拌，搅拌后的原料送入主螺杆挤压机，并且同时对原料A进行加热熔融，熔融得到的原料经过过滤器由计量泵计量输出。熔融体由喷丝板喷出，经过循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上，最终将铺好的纤维网固结，制成纤网状的基布A；步骤2：水刺加固以双网夹持式对基布A进行预湿，经过预湿的基布A进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向基布A，之后将基布A送入真空脱水箱中进行脱水，随后待用；步骤3：准备添加料B原料将竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，随后将竹炭粉掺入涤纶和粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，从原浆中透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，随后将长丝切断，将切断的丝迅速脱水，制得竹炭纤维；步骤4：添加料B制取将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，竹炭铺在网帘上，并且水透过帘子的网眼排出，从而纤维附着在网帘上制成添加料B；步骤5：复合无纺布的制成对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传平，
申请(专利权)人：杨传平，
类型：发明
国别省市：重庆,50