带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统技术方案

带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统，包括位于前端的好氧池，在好氧池底部设置有曝气装置，好氧池上连接有原水进水管，所述的原水进水管上设置有活性炭进口，在好氧池后设置有二沉池，二沉池上部设置有净水出口，二沉池后部设置有活性炭再生塔，二沉池底部出口上连接有通向活性炭再生塔进料口的管路，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口上连接有通向活性炭进口的循环管路，本实用新型专利技术中将生化和活性碳吸附集成在一个工艺单元，节省了占地面积，处理后的废水中含盐量低。

【技术实现步骤摘要】
带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统
本技术涉及环保水处理系统，特别涉及煤化工废水处理系统，属于废水处理设备

技术介绍
煤化工废水是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的工业有机废水，具有色度高，有机物性质稳定，可生化性差、氨氮浓度高等特点。通常的国内焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的煤化工废水工艺流程，采用AO或以上AO工艺改进后的A2/O、A/O2、O-A-O等生物脱氮处理为核心的煤化工废水处理方法，生化处理后常辅以混凝沉淀处理。然而，上述处理后的煤化工废水指标很难达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的标准，特别是CODcr和总氮等指标，为了达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，目前国内大多数煤化工污水处理企业改为采用的电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的生化水深度处理工艺，通过采用电催化氧化技术和电絮凝气浮技术等作为预处理手段，再结合超滤和反渗透技术，深度处理及会用煤化工废水。该方法实际处理效果较好，超滤和反渗透技术目前日臻成熟、应用逐渐广泛。但这种工艺中仍然存在一定的问题，如流程占地面积过大、设备较多、操作复杂；特别是实际运行成本较高、废水中的盐含量较高，掺水屡有超标现象等问题。在巨大的环保压力下，焦化企业必须采取合适的处理工艺处理煤化工废水，寻求一种效果好且成本低的废水处理方法和设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的煤化工废水处理系统存在的上述问题，提供一种煤化工废水处理系统。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统，包括位于前端的好氧池，在好氧池底部设置有曝气装置，好氧池上连接有原水进水管，所述的原水进水管上设置有活性炭进口，在好氧池后设置有二沉池，二沉池上部设置有净水出口，二沉池后部设置有活性炭再生塔，二沉池底部出口上连接有通向活性炭再生塔进料口的管路，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口上连接有通向活性炭进口的循环管路；进一步的，所述的活性炭再生塔的上部设置有尾气排放口，尾气排放口上连接有尾气排放管，尾气排放管连接至设置在好氧池底部的曝气装置的进气上；进一步的；所述的二沉池底部竖直截面为锥形。本技术的积极有益技术效果在于：本技术中将生化和活性碳吸附集成在一个工艺单元，节省了占地面积，采用活性炭系统成本不高，通过以上设备处理后，设备出水指标明显优于《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012中的相关规定，与目前的电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的生化水深度处理工艺相比，其成本低，系统设备少，操作简单，处理后的废水中含盐量低。附图说明图1是本系统的示意图。图2是本技术的俯视示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：好氧池；2：二沉池；3:活性炭再生塔；4：原水进水管；5：曝气装置；6：通向活性炭再生塔进料口的管路；7：通向活性炭进口的循环管路；8：尾气排放管；9：净水出口；10：活性炭进口；如附图所示，带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统，包括位于前端的好氧池1，在好氧池底部设置有曝气装置5，好氧池1上连接有原水进水管4，所述的原水进水管上设置有活性炭进口10，在好氧池后设置有二沉池2，二沉池上部设置有净水出口9，二沉池后部设置有活性炭再生塔3，二沉池底部出口上连接有通向活性炭再生塔进料口的管路6，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口上连接有通向活性炭进口的循环管路7；所述的活性炭再生塔的上部设置有尾气排放口，尾气排放口上连接有尾气排放8管，尾气排放管连接至设置在好氧池底部的曝气装置的进气上；所述的二沉池底部竖直截面为锥形。本系统的处理流程为：原水经过前期处理后进入好氧池，好氧池除了原有曝气系统外，添加活性炭颗粒，这些颗粒以悬浮状态存在于具有生化处理功能的好氧池中，因为活性炭具有吸附作用，在微生物降解有机物的同时吸附掉废水中的有机物等污染物质，处理后的废水和活性污泥共同进入二沉池，利用自由沉降的作用实现泥、活性炭（饱和）和水分离，上清液达标排放，上清液从净水出口9中排出，吸附饱和的活性炭为了再次使用，进入再生塔再生，二沉池池底的污泥和活性炭一起进入活性炭再生塔，活性炭再生塔设备利用高温将活性炭上吸附的有机物等污染物质焚化实现再生的目的，再生后的活性炭返回好氧池前端与原水进水混合进入实现循环利用。本系统备还有一个作用是，污水处理设备中产生的剩余的污泥在活性炭再生塔中通过高温焚烧作用已被完全处理，产生的尾气通过尾气收集管道收集后返回前端曝气池池底，水的吸附作用可去除掉尾气中的粉尘等污染物质。本系统中的活性炭再生塔可采用从西门子公司购进，国内也有同类的设备，例如山东华科再生资源有限公司生产的活性炭再生设备。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统，包括位于前端的好氧池，在好氧池底部设置有曝气装置，好氧池上连接有原水进水管，其特征在于：所述的原水进水管上设置有活性炭进口，在好氧池后设置有二沉池，二沉池上部设置有净水出口，二沉池后部设置有活性炭再生塔，二沉池底部出口上连接有通向活性炭再生塔进料口的管路，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口上连接有通向活性炭进口的循环管路。

【技术特征摘要】
1.带有活性炭吸附的煤化工废水处理系统，包括位于前端的好氧池，在好氧池底部设置有曝气装置，好氧池上连接有原水进水管，其特征在于：所述的原水进水管上设置有活性炭进口，在好氧池后设置有二沉池，二沉池上部设置有净水出口，二沉池后部设置有活性炭再生塔，二沉池底部出口上连接有通向活性炭再生塔进料口的管路，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷周，张天宇，柴建赏，田战飞，赵江伟，宋佳佳，贺英贤，牛俊江，
申请(专利权)人：河南力诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41