一种含油污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污水处理设备，包括蓄水池、搅拌器、沉淀池、净水池、油水分离器和紫外线消毒灯，所述蓄水池底部通过预留孔安装输送管，所述蓄水池通过输送管与搅拌室连接，所述搅拌室内通过安装板安装旋转搅拌轴，所述搅拌室一侧通过防护箱安装电机，所述电机的驱动端与搅拌轴的工作端连接，所述搅拌室顶部一侧设置有PAC自动加药设备，所述搅拌室顶部另一侧通过螺栓安装PAM自动加药设备，所述搅拌室通过导液管与沉淀池连接，所述沉淀池底部设置有粉末层，所述沉淀池一侧通过预留孔安装排污泵。本实用新型专利技术能有有效对含油污水进行处理达到排放标准，大大的节约了污水处理的成本，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水处理设备
本技术涉及一种污水处理设备，特别涉及一种含油污水处理设备。
技术介绍
石油化工、钢铁和机械加工等工业作业，产生含油废水，如果不加以回收处理，会造成浪费，排入河流、湖泊会污染水体，用于农业对农作物的生长造成一定的损害，一般的污水处理工艺流程长，系统相对庞大，并散发出恶臭，损耗大量的人力物力，为此，我们提出一种含油污水处理设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种含油污水处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种含油污水处理设备，包括蓄水池、搅拌器、沉淀池、净水池、油水分离器和紫外线消毒灯，所述蓄水池底部通过预留孔安装输送管，所述蓄水池通过输送管与搅拌室连接，所述搅拌室内通过安装板安装旋转搅拌轴，所述搅拌室一侧通过防护箱安装电机，所述电机的驱动端与搅拌轴的工作端连接，所述搅拌室顶部一侧设置有PAC自动加药设备，所述搅拌室顶部另一侧通过螺栓安装PAM自动加药设备，所述搅拌室通过导液管与沉淀池连接，所述沉淀池底部设置有粉末层，所述沉淀池一侧通过预留孔安装排污泵，所述导液管上设置有微型抽水泵，所述沉淀池一侧通过安装件安装油水分离器，所述油水分离器顶部设置有存油罐，所述存油罐内通过防护罩安装水位传感器，所述油水分离器一侧设置有净水池，所述油水分离器与净水池连接处通过螺栓安装不锈钢过滤网，所述油水分离器内通过安装板安装紫外线消毒灯，所述油水分离器内一侧通过防护网安装PH值检测器，所述净水池一侧通过输水管连接有超滤膜净水器。进一步地，所述蓄水池顶部通过铰链安装顶盖。进一步地，所述输送管与导液管上均设置有球阀。进一步地，所述超滤膜净水器内设置多组中空超滤膜。进一步地，所述搅拌轴表面设置有多组不锈钢叶片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：蓄水池可以储存含油的污水，通过PAC自动加药设备和PAM自动加药设备使污水中的大分子物质进行絮凝沉淀，搅拌室将加药的污水进行搅拌，提高絮凝效果，污水中的大分子固体物质沉淀在沉淀池底部，通过排污泵将沉淀的物质抽走，油水分离器将污水中的油和水进行分离，存油罐用来储存分离出来的油，污水通过输送管排入净化池，紫外线消毒灯对净化池内的污水进行消毒，PH值检测器检测净化池内污水的PH值，超滤膜净水器对消毒以后的污水进行过滤达到排放标准。附图说明图1为本技术一种含油污水处理设备的整体结构示意图。图中：1、蓄水池；2、搅拌室；3、沉淀池；4、净水池；5、输送管；6、微型抽水泵；7、油水分离器；8、PAC自动加药设备；9、PAM自动加药设备；10、电机；11、导液管；12、排污泵；13、存油罐；14、紫外线消毒灯；15、PH值检测器；16、不锈钢过滤网；17、超滤膜净水器；18、粉末层；19、水位传感器；20、旋转搅拌轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种含油污水处理设备，包括蓄水池1、搅拌器2、沉淀池3、净水池4、油水分离器7和紫外线消毒灯14，所述蓄水池1底部通过预留孔安装输送管5，所述蓄水池1通过输送管5与搅拌室2连接，所述搅拌室2内通过安装板安装旋转搅拌轴20，所述搅拌室2一侧通过防护箱安装电机10，所述电机10的驱动端与搅拌轴20的工作端连接，所述搅拌室2顶部一侧设置有PAC自动加药设备8，所述搅拌室2顶部另一侧通过螺栓安装PAM自动加药设备9，所述搅拌室2通过导液管11与沉淀池3连接，所述沉淀池3底部设置有粉末层18，所述沉淀池3一侧通过预留孔安装排污泵12，所述导液管11上设置有微型抽水泵6，所述沉淀池3一侧通过安装件安装油水分离器7，所述油水分离器7顶部设置有存油罐13，所述存油罐13内通过防护罩安装水位传感器19，所述油水分离器7一侧设置有净水池4，所述油水分离器7与净水池4连接处通过螺栓安装不锈钢过滤网16，所述油水分离器7内通过安装板安装紫外线消毒灯14，所述油水分离器7内一侧通过防护网安装PH值检测器15，所述净水池4一侧通过输水管连接有超滤膜净水器17。其中，所述蓄水池1顶部通过铰链安装顶盖，避免其他物质进入蓄水池1。其中，所述输送管5与导液管11上均设置有球阀，可以控制水流的大小。其中，所述超滤膜净水器17内设置多组中空超滤膜。其中，所述搅拌轴20表面设置有多组不锈钢叶片，延长实用周期，使搅拌更加均匀。需要说明的是，本技术为一种含油污水处理设备，工作时，工作人员接入电源，使设备内的电器开始工作，通过输送管5将蓄水池1内储存的含油污水输送至搅拌室2，工作人员打开PAC自动加药设备8和PAM自动加药设备9的开关，将药物加入污水中，使污水中的大分子物质进行絮凝沉淀，通过电机10工作带动旋转搅拌轴20旋转，提高絮凝效果，通过导液管11将污水排入沉淀池3，使大分子固体物质沉淀在沉淀池3底部，并通过沉淀池3底部的粉末层18吸附部分的杂质和油污，通过排污泵12将沉淀的物质抽走，输送管5将沉淀结束后的污水输送至油水分离器7，通过油水分离器7将污水中的油和水进行分离，通过存油罐13储存分离出来的油，当油到达水位传感器19的设定值时，工作人员将存油罐13内的油处理掉，油水分离器7通过输送管5将水输送至净化池4，通过输送管5与净水池4连接处的不锈钢过滤网16过滤未处理掉的杂质，通过紫外线消毒灯14对净化池4内的污水进行消毒，通过pH值检测器15检测消毒后污水的PH值，通过超滤膜净水器17对消毒以后的污水进行过滤，达到含油污水可以排放的标准，超滤膜净水器17为深圳斯蒂格环保设备有限公司产品，自动加药设备为广州联创环境公司产品。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污水处理设备，包括蓄水池（1）、搅拌器（2）、沉淀池（3）、净水池（4）、油水分离器（7）和紫外线消毒灯（14），其特征在于：所述蓄水池（1）底部通过预留孔安装输送管（5），所述蓄水池（1）通过输送管（5）与搅拌室（2）连接，所述搅拌室（2）内通过安装板安装旋转搅拌轴（20），所述搅拌室（2）一侧通过防护箱安装电机（10），所述电机（10）的驱动端与搅拌轴（20）的工作端连接，所述搅拌室（2）顶部一侧设置有PAC自动加药设备（8），所述搅拌室（2）顶部另一侧通过螺栓安装PAM自动加药设备（9），所述搅拌室（2）通过导液管（11）与沉淀池（3）连接，所述沉淀池（3）底部设置有粉末层（18），所述沉淀池（3）一侧通过预留孔安装排污泵（12），所述导液管（11）上设置有微型抽水泵（6），所述沉淀池（3）一侧通过安装件安装油水分离器（7），所述油水分离器（7）顶部设置有存油罐（13），所述存油罐（13）内通过防护罩安装水位传感器（19），所述油水分离器（7）一侧设置有净水池（4），所述油水分离器（7）与净水池（4）连接处通过螺栓安装不锈钢过滤网（16），所述油水分离器（7）内通过安装板安装紫外线消毒灯（14），所述油水分离器（7）内一侧通过防护网安装pH值检测器（15），所述净水池（4）一侧通过输水管连接有超滤膜净水器（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理设备，包括蓄水池（1）、搅拌器（2）、沉淀池（3）、净水池（4）、油水分离器（7）和紫外线消毒灯（14），其特征在于：所述蓄水池（1）底部通过预留孔安装输送管（5），所述蓄水池（1）通过输送管（5）与搅拌室（2）连接，所述搅拌室（2）内通过安装板安装旋转搅拌轴（20），所述搅拌室（2）一侧通过防护箱安装电机（10），所述电机（10）的驱动端与搅拌轴（20）的工作端连接，所述搅拌室（2）顶部一侧设置有PAC自动加药设备（8），所述搅拌室（2）顶部另一侧通过螺栓安装PAM自动加药设备（9），所述搅拌室（2）通过导液管（11）与沉淀池（3）连接，所述沉淀池（3）底部设置有粉末层（18），所述沉淀池（3）一侧通过预留孔安装排污泵（12），所述导液管（11）上设置有微型抽水泵（6），所述沉淀池（3）一侧通过安装件安装油水分离器（7），所述油水分离器（7）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞磊，
申请(专利权)人：克雷伯氏环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32