一种切膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜设备
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种切膜设备。
技术介绍
现有的切膜设备在使用过程中一般要经过入膜、切膜、剥离和收集等环节，在剥离环节中，常常采用机械剥离，如机械振动或摇晃等方式，然而在此过程中往往因过度机械剥离而导致膜的破损，影响良品率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单的剥离机构的切膜设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方。进一步的，所述第二转轴位于第一转轴下方且靠近卷轴的一侧设置。进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°。进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为135°。进一步的，所述卷轴、第一转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。本技术的有益效果在于：本技术提供的切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，该第一转轴作为剥离装置，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。附图说明图1所示为本技术的切膜设备的结构示意图；标号说明：1、机架；11、卷轴；12、切膜板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、接料盘；2、切膜装置。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离。请参照图1所示，本技术的一种切膜设备，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，该第一转轴作为剥离装置，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。该切膜设备在运行过程中，卷膜从入料端进入，此时切膜刀在升降台的升降作用下上下运动，其中升降台可采用常规的升降结构，切膜刀对膜进行切割操作，被切割后的膜有部分连接(非完全分离)，需借助其他操作进行剥离，即为本技术提供的“剥离装置”。剥离后的膜落入接料盘上，便于后续转运使用。进一步的，所述第二转轴位于第一转轴下方且靠近卷轴的一侧设置。从上述描述可知，此结构可使位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向。进一步的，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°。其中位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角优选为135°。从上述描述可知，按照上述夹角角度设计，剥离效果良好，且优选135°时效果最优。进一步的，所述卷轴、第一转轴和切膜板的顶端均位于同一水平面。从上述描述可知，此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。进一步的，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形。请参照图1所示，本技术的实施例一为：本技术的一种切膜设备，包括机架1和架设在所述机架1上方的切膜装置2，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴11，所述机架1上设有切膜板12，所述切膜装置2包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀呈网格状，每一网格的横截面呈菱形，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板12正上方，所述机架的出料端设有第一转轴13、第二转轴14和接料盘15，所述卷轴11、第一转轴13和第二转轴14相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板12之间穿过至所述第一转轴13后绕转至所述第二转轴14，位于卷轴11与第一转轴13之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴13与第二转轴14之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘15位于第一转轴13的下方。所述第二转轴14位于第一转轴13下方且靠近卷轴11的一侧设置。此结构可使位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向。位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向所成夹角为120°-150°。其中优选为135°。按照上述夹角角度设计，剥离效果良好，且优选135°时效果最优。所述卷轴11、第一转轴13和切膜板12的顶端均位于同一水平面。此结构可保证膜处于一个水平面上，有利于提升切膜精度。综上所述，本技术提供的一种切膜设备，在机架的出料端设置有第一转轴、第二转轴和接料盘，其中所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，使得经过切膜刀的卷膜在第一转轴处进行剥离，该第一转轴作为剥离装置，结构简单且不会造成膜的破损，保证良品率。另外经过第一转轴的剥离后成品落入接料盘上，便于后续转运使用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切膜设备，其特征在于，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方。

【技术特征摘要】
1.一种切膜设备，其特征在于，包括机架和架设在所述机架上方的切膜装置，所述机架的入料端设有用于套设卷膜的卷轴，所述机架上设有切膜板，所述切膜装置包括升降台和设置在所述升降台下端的切膜刀，所述切膜刀的刀刃竖直向下，所述切膜刀位于切膜板正上方，所述机架的出料端设有第一转轴、第二转轴和接料盘，所述卷轴、第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述卷膜由切膜刀与切膜板之间穿过至所述第一转轴后绕转至所述第二转轴，位于卷轴与第一转轴之间的卷膜的运动方向与位于第一转轴与第二转轴之间的卷膜的运动方向呈反向，所述接料盘位于第一转轴的下方。2.根据权利要求1所述的切膜设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建波，
申请(专利权)人：莆田市嘉业光电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35