一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂制造技术

本发明专利技术采用聚乙烯醇树脂、甲基乙烯基硅橡胶为主要材料，加入改性碳化硅、环氧大豆油，再配合苯胺甲基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺，石墨烯等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能，本发明专利技术生产的助剂用于废旧塑料回收改性的生产过程中，利用本发明专利技术生产的改性塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂
：本专利技术涉及塑料回收再利用
，具体涉及一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂。
技术介绍
：随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、塑料、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂，由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂20-40份、甲基乙烯基硅橡胶5-10份、改性碳化硅5-10份、环氧大豆油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、乙撑双硬脂酰胺2-4份，硬脂酸锌2-10份，聚乙二醇缩水甘油醚2-4份，石墨烯1-3份、三聚硫氰酸0.5-1份。所述用于废旧塑料回收改性的添加助剂，优选如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂30份、甲基乙烯基硅橡胶8份、改性碳化硅8份、环氧大豆油5份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、乙撑双硬脂酰胺3份，硬脂酸锌6份，聚乙二醇缩水甘油醚3份，石墨烯2份、三聚硫氰酸0.8份。所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅35份、陶瓷微粉13份、石墨烯10份、棕榈蜡8份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至160度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理15钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10分钟，并转入10℃环境中密封静置30分钟，再次微波处理5分钟，然后自然冷却至室温，即得改性碳化硅。所述用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其制作方法，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯醇树脂、甲基乙烯基硅橡胶混合，加热至熔融状态，加入改性碳化硅与环氧大豆油，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15分钟，得物料I；(2)将苯胺甲基三甲氧基硅烷与乙撑双硬脂酰胺混合，用频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理5-15分钟，加入硬脂酸锌，继续微波回流处理5-10分钟，加入聚乙二醇缩水甘油醚，再用微波回流处理5-10分钟，回流结束后，静置20-30分钟，得物料II；(3)将物料I和物料II混合，温度升高至80-120度，加入石墨烯、三聚硫氰酸，进行保温搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟；(4)将步骤3搅拌完成的混合物放入零下10-零下20度的温度下冷冻处理30-50分钟；(5)将步骤4冷冻好的混合物用频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理15-30分钟，再加入球磨机进行球磨，球磨至大小小于60目，即制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用聚乙烯醇树脂、甲基乙烯基硅橡胶为主要材料，加入改性碳化硅和环氧大豆油，再配合苯胺甲基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺，石墨烯等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能，本专利技术生产的助剂用于废旧塑料回收改性的生产过程中，利用本专利技术生产的改性塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂，由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂20份、甲基乙烯基硅橡胶5份、改性碳化硅5份、环氧大豆油3份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2份，硬脂酸锌2份，聚乙二醇缩水甘油醚2份，石墨烯1份、三聚硫氰酸0.5份。所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅35份、陶瓷微粉13份、石墨烯10份、棕榈蜡8份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至160度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理15钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10分钟，并转入10℃环境中密封静置30分钟，再次微波处理5分钟，然后自然冷却至室温，即得改性碳化硅。所述用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其制作方法，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯醇树脂、甲基乙烯基硅橡胶混合，加热至熔融状态，加入改性碳化硅与环氧大豆油，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10分钟，得物料I；(2)将苯胺甲基三甲氧基硅烷与乙撑双硬脂酰胺混合，用频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理5分钟，加入硬脂酸锌，继续微波回流处理5分钟，加入聚乙二醇缩水甘油醚，再用微波回流处理5分钟，回流结束后，静置20分钟，得物料II；(3)将物料I和物料II混合，温度升高至80度，加入石墨烯、三聚硫氰酸，进行保温搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；(4)将步骤3搅拌完成的混合物放入零下10度的温度下冷冻处理30分钟；(5)将步骤4冷冻好的混合物用频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理15分钟，再加入球磨机进行球磨，球磨至大小小于60目，即制得。实施例2一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂，由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂40份、甲基乙烯基硅橡胶10份、改性碳化硅10份、环氧大豆油8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷6份、乙撑双硬脂酰胺4份，硬脂酸锌10份，聚乙二醇缩水甘油醚4份，石墨烯3份、三聚硫氰酸1份。所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅35份、陶瓷微粉13份、石墨烯10份、棕榈蜡8份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至160度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理15钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10分钟，并转入10℃环境中密封静置30分钟，再次微波处理5分钟，然后自然冷却至室温，即得改性碳化硅。所述用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其制作方法，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯醇树脂、甲基乙烯基硅橡胶混合，加热至熔融状态，加入改性碳化硅与环氧大豆油，用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15分钟，得物料I；(2)将苯胺甲基三甲氧基硅烷与乙撑双硬脂酰胺混合，用频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理15分钟，加入硬脂酸锌，继续微波回流处理10分钟，加入聚乙二醇缩水甘油醚，再用微波回流处理10分钟，回流结束后，静置30分钟，得物料II；(3)将物料I和物料II混合，温度升高至120度，加入石墨烯、三聚硫氰酸，进行保温搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟；(4)将步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂20‑40份、甲基乙烯基硅橡胶5‑10份、改性碳化硅5‑10份、环氧大豆油3‑8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3‑6份、乙撑双硬脂酰胺2‑4份，硬脂酸锌2‑10份，聚乙二醇缩水甘油醚2‑4份，石墨烯1‑3份、三聚硫氰酸0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂20-40份、甲基乙烯基硅橡胶5-10份、改性碳化硅5-10份、环氧大豆油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、乙撑双硬脂酰胺2-4份，硬脂酸锌2-10份，聚乙二醇缩水甘油醚2-4份，石墨烯1-3份、三聚硫氰酸0.5-1份。2.根据权利要求1中所述的用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其特征在于,优选如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂30份、甲基乙烯基硅橡胶8份、改性碳化硅8份、环氧大豆油5份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、乙撑双硬脂酰胺3份，硬脂酸锌6份，聚乙二醇缩水甘油醚3份，石墨烯2份、三聚硫氰酸0.8份。3.根据权利要求1或2中所述的用于废旧塑料回收改性的添加助剂，其特征在于：所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅35份、陶瓷微粉13份、石墨烯10份、棕榈蜡8份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至160度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理15钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10分钟，并转入10℃环境中密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，王博，王晨旭，刘化云，
申请(专利权)人：界首市鑫晶塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34