一种废旧塑料的回收加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧塑料的回收加工工艺。本发明专利技术利用废旧塑料瓶改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；本申请在碎料混炼步骤中加入了聚乙烯醇树脂、改性碳化硅、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料的回收加工工艺
：本专利技术涉及塑料回收再利用
，具体涉及一种废旧塑料的回收加工工艺。
技术介绍
：随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、塑料、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。在对废旧塑料的回收处理过程中，塑料上会有很多标签、胶带、粘胶沾在塑料上，还有油污、灰尘等粘在上面，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种废旧塑料的回收加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种废旧塑料的回收加工工艺，工艺步骤具体如下：(1)将收集的塑料放入清洁液中，加热至60-70度，浸泡1-2小时；所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100-150份，过氧碳酸钠10-15份，改性三氯氰胺20-30份，纯碱5-15份，海藻胶5-10份，甘油三酯3-6份，辛基十二醇2-4份，环聚二甲基硅氧烷1-3份；(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10-15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；(3)将冲洗干净的塑料用热风进行风干，将风干后的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，进行混炼，混炼温度为200-250度，混炼时间为20-40分钟；所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15-20份、改性碳化硅5-10份、氢化棕榈油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、乙撑双硬脂酰胺2-4份，硬脂酸锌2-10份，石墨烯1-3份、三聚硫氰酸0.5-1份；(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5-零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30-60分钟；(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，进行第二次混炼，混炼温度为120-150度，混炼时间为10-20分钟；(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。改性三氯氰胺由三氯氰胺、活性炭、淀粉、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将三氯氰胺与淀粉混合，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450MHz、功率700W的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入活性炭，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40-60目，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用800-1000W功率的超声波保温处理10-20分钟，再用1000-1200r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10-15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。所述三氯氰胺、活性炭、淀粉、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为5：2:1:1:0.5。三氯氰胺经上述改性处理后，显著提高其摩擦性、吸附性、亲油性和粘粘性，有利于吸附粘粘塑料上的油污、粘性物质；同时增强其共混性，以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果。所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅30-40份、陶瓷微粉10-15份、石墨烯5-15份、棕榈蜡5-10份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至150-180度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10-20分钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理5-15分钟，并转入5-10℃环境中密封静置30分钟，再次微波处理5分钟，然后自然冷却至室温，即得改性碳化硅。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；2、本专利技术将收集回来废旧塑料先用清洁液进行加热浸泡，再将清洁液与塑料放入搅拌机进行搅拌，通过搅拌转动带动清洁液对塑料上的黏胶、标签、污渍的，摩擦、粘粘、软化脱落，加速了清洁液的生效时间，能够加强清洁液的效果，同时清洁剂还具有对塑料的塑料部分进行软化的作用，使后续对塑料的处理时间更短，更容易处理，再将搅拌完成后的塑料采用离心处理，能够将塑料上沾粘的清洗液、污渍和未脱落的标签等脱落，使塑料上的清洁液更容易清洗，用水更少，将混合好的混合料放入低温下进行低温冷冻处理提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能；3、本申请在碎料混炼步骤中加入了聚乙烯醇树脂、改性碳化硅、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种废旧塑料的回收改性工艺，工艺步骤具体如下：(1)将收集的塑料放入清洁液中，加热至60度，浸泡1小时；(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；(3)将冲洗干净的塑料用热风进行风干，将风干后的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为20分钟；所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15份、改性碳化硅5份、氢化棕榈油3份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2-4份，硬脂酸锌2份，石墨烯1份、三聚硫氰酸0.5份；(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30分钟；(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，进行第二次混炼，混炼温度为120度，混炼时间为10分钟；(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。所述改性碳化硅由以下重量份数的原料制成：碳化硅30份、陶瓷微粉10份、石墨烯5份、棕榈蜡5份，其制作方法为：向碳化硅中加入陶瓷微粉和棕榈蜡，充分混合后，加热至150度，再用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理10分钟，再加入石墨烯，混合均匀后继续用频率2250MHz、功率800W的微波进行处理5分钟，并转入5℃环境中密封静置30分钟，再次微波处理5分钟，然后自然冷却至室温，即得改性碳化硅。实施例2一种废旧塑料的回收改性工艺，工艺步骤具体如下：(1)将收集的塑料放入清洁液中，加热至70度，浸泡2小时；所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水150份，过氧碳酸钠15份，改性三氯氰胺30份，纯碱15份，海藻胶10份，甘油三酯6份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷3份；(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料的回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的塑料放入清洁液中，加热至60‑70度，浸泡1‑2小时；所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100‑150份，过氧碳酸钠10‑15份，改性三氯氰胺20‑30份，纯碱5‑15份，海藻胶5‑10份，甘油三酯3‑6份，辛基十二醇2‑4份，环聚二甲基硅氧烷1‑3份；(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600‑800r/min，搅拌时间为20‑30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10‑15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；(3)将冲洗干净的塑料用热风进行风干，将风干后的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，进行混炼，混炼温度为200‑250度，混炼时间为20‑40分钟；所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15‑20份、改性碳化硅5‑10份、氢化棕榈油3‑8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3‑6份、乙撑双硬脂酰胺2‑4份，硬脂酸锌2‑10份，石墨烯1‑3份、三聚硫氰酸0.5‑1份；(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5‑零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30‑60分钟；(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，进行第二次混炼，混炼温度为120‑150度，混炼时间为10‑20分钟；(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料的回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的塑料放入清洁液中，加热至60-70度，浸泡1-2小时；所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100-150份，过氧碳酸钠10-15份，改性三氯氰胺20-30份，纯碱5-15份，海藻胶5-10份，甘油三酯3-6份，辛基十二醇2-4份，环聚二甲基硅氧烷1-3份；(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10-15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；(3)将冲洗干净的塑料用热风进行风干，将风干后的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，进行混炼，混炼温度为200-250度，混炼时间为20-40分钟；所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15-20份、改性碳化硅5-10份、氢化棕榈油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、乙撑双硬脂酰胺2-4份，硬脂酸锌2-10份，石墨烯1-3份、三聚硫氰酸0.5-1份；(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5-零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30-60分钟；(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，进行第二次混炼，混炼温度为120-150度，混炼时间为10-20分钟；(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。2.根据权利要求1中所述的废旧塑料的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，王博，王晨旭，刘化云，
申请(专利权)人：界首市鑫晶塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34