一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，包括第一输送带、第二输送带、贴胶载台、移料机构、胶贴送料机构；第一输送带和第二输送带沿同一传输方向间隔排列设置；贴胶载台位于第一输送带和第二输送带之间；贴胶载台下方安装有升降气缸；移料机构位于贴胶载台的上方；移料机构包括机架、直线导轨、安装滑块、移料气缸、支架和吸嘴；胶贴送料机构安装于贴胶载台的侧面，将离型纸料带上的胶贴移载到贴胶载台上。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，能够自动化实现笔记本CPU散热器固定板的贴胶过程，大大提高了生产效率，贴胶质量稳定，良品率高，有助于降低人工成本，提高产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备
本技术涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备。
技术介绍
笔记本CPU散热器需要通过固定板进行固定，固定板通常由导热金属材料制成。在固定板的一面需要进行贴胶作业。在安装固定板时，将胶贴撕下，然后通过散热胶对固定板进行固定。胶贴主要起到防尘防锈的功能。在固定板的生产过程中，传统方式采用人工进行上料贴胶，该方式生产效率低，产品稳定性差，大大制约了固定板的生产。因此，需求一种自动贴胶设备，实现对固定板的贴胶过程，提高固定板的生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，通过自动化的步进移料和转移贴胶过程，实现对固定板的自动贴胶，解决了通过人工进行贴胶存在效率低，贴胶质量稳定性差，成本高，不良率高的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，包括第一输送带、第二输送带、贴胶载台、移料机构、胶贴送料机构；所述第一输送带和第二输送带沿同一传输方向间隔排列设置；所述贴胶载台位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述贴胶载台下方安装有升降气缸，所述升降气缸驱动所述贴胶载台进行竖直方向上的运动；所述移料机构位于所述贴胶载台的上方；所述移料机构包括机架、直线导轨、安装滑块、移料气缸、支架和吸嘴；所述直线导轨沿所述第一输送带传输方向设置，安装于所述机架上；所述安装滑块安装于所述直线导轨上，沿所述直线导轨运动；在所述安装滑块上固定安装有所述移料气缸；所述移料气缸的输出轴与所述支架连接，驱动所述支架做竖直方向上的运动；在所述支架上安装有多个所述吸嘴；所述胶贴送料机构安装于所述贴胶载台的侧面，用于将离型纸料带上的胶贴移载到所述贴胶载台上。作为本技术的一种优选方案，所述胶贴送料机构包括机台、活动架、胶贴气缸、驱动辊、导向辊、分离板；所述活动架活动安装于所述机台上；所述活动架与所述胶贴气缸连接，所述胶贴气缸驱动所述活动架做指向所述贴胶载台方向上的运动；所述分离板水平设置，安装于所述活动架的前端；所述导向辊固定在所述活动架上，所述驱动辊固定在所述机台上；离型纸料带从所述分离板下表面经过所述活动架的前端绕至所述分离板上表面；所述离型纸料带经过所述导向辊和驱动辊；所述驱动辊与电机连接，所述电机驱动所述驱动辊转动，带动所述离型纸料带传动。作为本技术的一种优选方案，所述胶贴送料机构还包括光电传感器；所述光电传感器安装于所述活动架上，位于所述分离板的上方。作为本技术的一种优选方案，上述方案还包括加热机构；所述加热机构位于所述贴胶载台的一侧；所述加热机构包括加热气缸、安装板、加热板；所述加热气缸的输出轴与所述安装板连接，驱动所述安装板做水平方向的运动；所述加热板安装在所述安装板的下方。作为本技术的一种优选方案，在所述第一输送带两侧设置有限位挡板；在所述第一输送带的末端安装有挡块。作为本技术的一种优选方案，在所述第一输送带和贴胶载台之间设置有预备载台。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构合理，操作简单，能够自动化实现笔记本CPU散热器固定板的贴胶过程，大大提高了生产效率，贴胶质量稳定，良品率高，有助于降低人工成本，提高产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的胶贴送料机构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.第一输送带；2.第二输送带；3.贴胶载台；4.升降气缸；5.安装滑块；6.移料气缸；7.支架；8.吸嘴；9.预备载台；10.限位挡板；11.挡块；12.活动架；13.分离板；14.导向辊；15.驱动辊；16.光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：结合图1和图2，本技术公开了一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，用于自动化完成固定板的贴胶过程。本技术包括第一输送带1、第二输送带2、贴胶载台3、移料机构、胶贴送料机构。第一输送带1和第二输送带2沿同一传输方向间隔排列设置，传输方向从第一输送带1向第二输送带2方向传输。在第一输送带1两侧设置有限位挡板10；在第一输送带1的末端安装有挡块11。贴胶载台3位于第一输送带1和第二输送带2之间。在第一输送带1和贴胶载台3之间设置有预备载台9。贴胶载台3下方安装有升降气缸4，升降气缸4驱动贴胶载台3进行竖直方向上的运动。移料机构位于贴胶载台3的上方，用于移送固定板。移料机构包括机架、直线导轨、安装滑块5、移料气缸6、支架7和吸嘴8。直线导轨沿第一输送带1传输方向设置，安装于机架上。安装滑块5安装于直线导轨上，沿直线导轨运动。在安装滑块5上固定安装有移料气缸6。移料气缸6的输出轴与支架7连接，驱动支架7做竖直方向上的运动。在支架7上安装有多个吸嘴8；胶贴送料机构安装于贴胶载台3的侧面，用于将离型纸料带上的胶贴移载到贴胶载台3上。胶贴送料机构包括机台、活动架12、胶贴气缸、驱动辊15、导向辊14、分离板13。活动架12活动安装于机台上；活动架12与胶贴气缸连接，胶贴气缸驱动活动架12做指向贴胶载台3方向上的运动。分离板13水平设置，安装于活动架12的前端。导向辊14固定在活动架12上，驱动辊15固定在机台上。离型纸料带从分离板13下表面经过活动架12的前端绕至分离板13上表面。离型纸料带经过导向辊14和驱动辊15。驱动辊15与电机连接，电机驱动驱动辊15转动，带动离型纸料带传动。为了更好的监测胶贴与离型纸料带是否进行分离，胶贴送料机构还可以包括光电传感器16。光电传感器16安装于活动架12上，位于分离板13的上方。为了更好的实现固定板与贴胶的粘合，本技术还可以设置加热机构。加热机构位于贴胶载台3的一侧；加热机构包括加热气缸、安装板、加热板。加热气缸的输出轴与安装板连接，驱动安装板做水平方向的运动；加热板安装在安装板的下方。本技术的工作过程：第一输送带1将固定板传输至第一输送带1的末端，固定板被挡块11阻挡；离型纸料带上的胶贴移载到贴胶载台3上，具体的，贴胶气缸驱动活动架12移动，使分离板13靠近贴胶载台3，驱动辊15带动离型纸料带传动，当胶贴经过分离板13前端时与离型纸料带进行分离，落于贴胶载台3上；移料机构通过吸嘴8对固定板进行抓取，将第一输送带1末端的固定板放置在预备载台9上，将预备载台9上的固定板放置在贴胶载台3上；贴胶载台3上的固定板与胶贴粘合，再通过加热机构靠近贴胶载台3上的固定板，对固定板进行加热，提高胶贴与固定板的粘合强度；之后再通过移料机构将贴胶载台3上完成贴胶过程的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、贴胶载台、移料机构、胶贴送料机构；所述第一输送带和第二输送带沿同一传输方向间隔排列设置；所述贴胶载台位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述贴胶载台下方安装有升降气缸，所述升降气缸驱动所述贴胶载台进行竖直方向上的运动；所述移料机构位于所述贴胶载台的上方；所述移料机构包括机架、直线导轨、安装滑块、移料气缸、支架和吸嘴；所述直线导轨沿所述第一输送带传输方向设置，安装于所述机架上；所述安装滑块安装于所述直线导轨上，沿所述直线导轨运动；在所述安装滑块上固定安装有所述移料气缸；所述移料气缸的输出轴与所述支架连接，驱动所述支架做竖直方向上的运动；在所述支架上安装有多个所述吸嘴；所述胶贴送料机构安装于所述贴胶载台的侧面，用于将离型纸料带上的胶贴移载到所述贴胶载台上。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、贴胶载台、移料机构、胶贴送料机构；所述第一输送带和第二输送带沿同一传输方向间隔排列设置；所述贴胶载台位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述贴胶载台下方安装有升降气缸，所述升降气缸驱动所述贴胶载台进行竖直方向上的运动；所述移料机构位于所述贴胶载台的上方；所述移料机构包括机架、直线导轨、安装滑块、移料气缸、支架和吸嘴；所述直线导轨沿所述第一输送带传输方向设置，安装于所述机架上；所述安装滑块安装于所述直线导轨上，沿所述直线导轨运动；在所述安装滑块上固定安装有所述移料气缸；所述移料气缸的输出轴与所述支架连接，驱动所述支架做竖直方向上的运动；在所述支架上安装有多个所述吸嘴；所述胶贴送料机构安装于所述贴胶载台的侧面，用于将离型纸料带上的胶贴移载到所述贴胶载台上。2.根据权利要求1所述的笔记本CPU散热器固定板自动贴胶设备，其特征在于，所述胶贴送料机构包括机台、活动架、胶贴气缸、驱动辊、导向辊、分离板；所述活动架活动安装于所述机台上；所述活动架与所述胶贴气缸连接，所述胶贴气缸驱动所述活动架做指向所述贴胶载台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，杨方，
申请(专利权)人：苏州炳荣精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32