变向行位的延迟抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了变向行位的延迟抽芯结构，其结构包括大滑块，所述大滑块上设有斜面T型槽、活动套筒和钩槽，所述斜面T型槽位于所述大滑块的内部，所述活动套筒活动连接在所述斜面T型槽的内部，并且与所述大滑块活动连接，所述活动套筒上设有中心镶件、小滑块和限位槽，所述中心镶件活动连接在所述活动套筒的内部，所述小滑块活动连接在所述活动套筒的内部，并且位于所述中心镶件的左右两侧，所述限位槽位于所述中心镶件的上下两侧。具有结构简单，操作方便、灵活度高和安全系数高等优点，通过小滑块的设计，能有效的将中心镶件和活动套筒一同后退抽芯，抽出所有倒扣面，当小滑块抽开一个安全距离之后，中心镶件走完大滑块上的水平距离。

【技术实现步骤摘要】
变向行位的延迟抽芯结构
本技术涉及一种抽芯结构
，具体为变向行位的延迟抽芯结构。
技术介绍
目前，现有的抽芯结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的抽芯结构具有结构比较复杂，操作起来不方便、灵活度较低和安全系数比较低等缺点，而且不能将中心镶件和活动套筒一同后退抽芯，抽出所有倒扣面，不能在小滑块抽开一个安全距离之后，中心镶件走完大滑块上的水平距离，以至于不能被活动套筒带动一同沿着模肉套筒孔的方向与大滑块的斜面T型槽做相对运动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供变向行位的延迟抽芯结构，具有结构简单，操作方便、灵活度高和安全系数高等优点，通过小滑块的设计，能有效的将中心镶件和活动套筒一同后退抽芯，抽出所有倒扣面，当小滑块抽开一个安全距离之后，中心镶件走完大滑块上的水平距离，以至于被活动套筒带动一同沿着模肉套筒孔的方向与大滑块的斜面T型槽做相对运动。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：变向行位的延迟抽芯结构，包括大滑块，所述大滑块上设有斜面T型槽、活动套筒和钩槽，所述斜面T型槽位于所述大滑块的内部，所述活动套筒活动连接在所述斜面T型槽的内部，并且与所述大滑块活动连接，所述活动套筒上设有中心镶件、小滑块和限位槽，所述中心镶件活动连接在所述活动套筒的内部，所述小滑块活动连接在所述活动套筒的内部，并且位于所述中心镶件的左右两侧，所述限位槽位于所述中心镶件的上下两侧，所述钩槽的内部设有拉杆、固定座、联接板、油缸和固定螺栓，所述拉杆活动连接在所述钩槽的内部，所述固定座活动连接在所述拉杆的右侧，所述联接板固定连接在所述固定座的右端，所述油缸固定连接在所述联接板的右端，所述固定螺栓固定连接在所述联接板的上下两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述活动套筒的底部通过嵌合的方式与所述斜面T型槽相连接，并且与所述斜面T型槽的左右两侧相吻合。作为本技术的一种优选实施方式，所述中心镶件贯穿所述活动套筒，并且通过嵌合的方式与所述活动套筒相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述小滑块呈L型，所述小滑块通过铆钉的方式与所述活动套筒相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定螺栓设有四个，并且分别固定连接在所述联接板和油缸的四个拐角处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术变向行位的延迟抽芯结构，具有结构简单，操作方便、灵活度高和安全系数高等优点，通过小滑块的设计，能有效的将中心镶件和活动套筒一同后退抽芯，抽出所有倒扣面，当小滑块抽开一个安全距离之后，中心镶件走完大滑块上的水平距离，以至于被活动套筒带动一同沿着模肉套筒孔的方向与大滑块的斜面T型槽做相对运动。附图说明图1为本技术变向行位的延迟抽芯结构的俯视图；图2为本技术变向行位的延迟抽芯结构的主视图；图3为本技术活动套筒的俯视图；图4为本技术变向行位的延迟抽芯结构的剖视图。图中：大滑块1，斜面T型槽2，活动套筒3，钩槽4，中心镶件5，小滑块6，限位槽7，拉杆8，固定座9，联接板10，油缸11，固定螺栓12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：变向行位的延迟抽芯结构，包括大滑块1，所述大滑块1上设有斜面T型槽2、活动套筒3和钩槽4，所述斜面T型槽2位于所述大滑块1的内部，所述活动套筒3活动连接在所述斜面T型槽2的内部，并且与所述大滑块1活动连接，所述活动套筒3上设有中心镶件5、小滑块6和限位槽7，所述中心镶件5活动连接在所述活动套筒3的内部，所述小滑块6活动连接在所述活动套筒3的内部，并且位于所述中心镶件5的左右两侧，所述限位槽7位于所述中心镶件5的上下两侧，所述钩槽4的内部设有拉杆8、固定座9、联接板10、油缸11和固定螺栓12，所述拉杆8活动连接在所述钩槽4的内部，所述固定座9活动连接在所述拉杆8的右侧，所述联接板10固定连接在所述固定座9的右端，所述油缸11固定连接在所述联接板10的右端，所述固定螺栓12固定连接在所述联接板10的上下两侧。所述活动套筒3的底部通过嵌合的方式与所述斜面T型槽2相连接，并且与所述斜面T型槽2的左右两侧相吻合，其作用在于能有效的方便活动套筒3在斜面T型槽2上进行滑动。所述中心镶件5贯穿所述活动套筒3，并且通过嵌合的方式与所述活动套筒3相连接，其作用在于能有效的增强了中心镶件5在活动套筒3内部的灵活性。所述小滑块6呈L型，所述小滑块6通过铆钉的方式与所述活动套筒3相连接，其作用在于能有效的方便对中心镶件5的固定和推动。所述固定螺栓12设有四个，并且分别固定连接在所述联接板10和油缸11的四个拐角处，其作用在于能有效的增强了油缸11与联接板10之间的牢固性。开模后油缸11向后抽动，拉动大滑块1一同后退，活动套筒3在斜面T型槽2的作用下沿着抽芯方向下落后退，大滑块1和中心镶件5有一段平面接触，用来控制延迟抽芯，在油缸11带动大滑块1后退的开始一段距离内，由于平面位置的作用，中心镶件5相对模肉和产品静止不动，活动套筒3在模肉和中心镶件5之间滑动。本技术的大滑块1，斜面T型槽2，活动套筒3，钩槽4，中心镶件5，小滑块6，限位槽7，拉杆8，固定座9，联接板10，油缸11，固定螺栓12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具有结构简单，操作方便、灵活度高和安全系数高等优点，通过小滑块6的设计，能有效的将中心镶件5和活动套筒3一同后退抽芯，抽出所有倒扣面，当小滑块6抽开一个安全距离之后，中心镶件5走完大滑块1上的水平距离，以至于被活动套筒3带动一同沿着模肉套筒孔的方向与大滑块1的斜面T型槽2做相对运动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变向行位的延迟抽芯结构，包括大滑块（1），其特征在于：所述大滑块（1）上设有斜面T型槽（2）、活动套筒（3）和钩槽（4），所述斜面T型槽（2）位于所述大滑块（1）的内部，所述活动套筒（3）活动连接在所述斜面T型槽（2）的内部，并且与所述大滑块（1）活动连接，所述活动套筒（3）上设有中心镶件（5）、小滑块（6）和限位槽（7），所述中心镶件（5）活动连接在所述活动套筒（3）的内部，所述小滑块（6）活动连接在所述活动套筒（3）的内部，并且位于所述中心镶件（5）的左右两侧，所述限位槽（7）位于所述中心镶件（5）的上下两侧，所述钩槽（4）的内部设有拉杆（8）、固定座（9）、联接板（10）、油缸（11）和固定螺栓（12），所述拉杆（8）活动连接在所述钩槽（4）的内部，所述固定座（9）活动连接在所述拉杆（8）的右侧，所述联接板（10）固定连接在所述固定座（9）的右端，所述油缸（11）固定连接在所述联接板（10）的右端，所述固定螺栓（12）固定连接在所述联接板（10）的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.变向行位的延迟抽芯结构，包括大滑块（1），其特征在于：所述大滑块（1）上设有斜面T型槽（2）、活动套筒（3）和钩槽（4），所述斜面T型槽（2）位于所述大滑块（1）的内部，所述活动套筒（3）活动连接在所述斜面T型槽（2）的内部，并且与所述大滑块（1）活动连接，所述活动套筒（3）上设有中心镶件（5）、小滑块（6）和限位槽（7），所述中心镶件（5）活动连接在所述活动套筒（3）的内部，所述小滑块（6）活动连接在所述活动套筒（3）的内部，并且位于所述中心镶件（5）的左右两侧，所述限位槽（7）位于所述中心镶件（5）的上下两侧，所述钩槽（4）的内部设有拉杆（8）、固定座（9）、联接板（10）、油缸（11）和固定螺栓（12），所述拉杆（8）活动连接在所述钩槽（4）的内部，所述固定座（9）活动连接在所述拉杆（8）的右侧，所述联接板（10）固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：台州市三普模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33