一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统技术方案

本发明专利技术提供一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统，包括卸料门、轴承座座板、铰链座、调整座板和卸料门转体，其中所述卸料门固定在所述轴承座座板上，所述的铰链座设置在所述轴承座座板上，所述卸料门转体通过所述调整座板可枢转方式固定在所述铰链座上，所述卸料门转体一端设有头端、中部设有腰形孔位，所述头端朝向所述轴承座座板设置有弹簧，所述腰形孔位穿设角度调节螺栓。本发明专利技术的自张紧调节系统，结构简单、密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统
本专利技术涉及一种搅拌筒旋转用卸料门
，主要涉及一种搅拌筒旋转卸料门自张紧调节系统。
技术介绍
普通旋转搅拌筒使用的卸料门结构比较复杂，成本相对也较高，制作安装难度大，需多个动作才能实现开关卸料门，卸料门在关闭后，由于搅拌筒旋转过程中产生振动等因素，容易导致卸料门相对于搅拌筒产生装配松动，导致卸料门与筒体定位性不好、卡滞、密封性能不好、维护成本高。随着科技的进步，新型建材不断涌现在我们身边，客户对生产设备的使用性能，密封性能要求也在提高，基于此，一种定位好、操作简单、密封性能好的搅拌筒卸料门装置，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统，包括卸料门、轴承座座板、铰链座、调整座板和卸料门转体，其中所述卸料门固定在所述轴承座座板上，所述的铰链座设置在所述轴承座座板上，所述卸料门转体通过所述调整座板可枢转方式固定在所述铰链座上，所述卸料门转体一端设有头端、中部设有腰形孔位，所述头端朝向所述轴承座座板设置有弹簧，所述腰形孔位穿设角度调节螺栓。作为本专利技术的一实施方式，所述的头端上安装有弹簧导向柱，所述轴承座座板上设置有凸台座，所述弹簧导向柱和所述凸台座相对，用于固定所述弹簧。作为本专利技术的一实施方式，所述弹簧固定在所述凸台座上，并被所述弹簧导向柱导向。作为本专利技术的一实施方式，所述调整座板上设置有与所述腰形孔位对应的调节螺纹孔，角度调节螺栓穿过所述卸料门转体的腰形孔位与所述调整座板上的调节螺纹孔相配合，所述角度调节螺栓头部抵接轴承座座板表面。作为本专利技术的一实施方式，还包括轴承座，所述的卸料门通过所述轴承座所述轴承座座板固定在所述轴承座座板上。作为本专利技术的一实施方式，所述的调整座板上具有左、右调整轴，通过所述的左、右调整轴与所述铰链座铰接。本专利技术的搅拌筒卸料门自张紧调节系统，通过在卸料门上设置自张紧调节结构，使卸料门相对于卸料门转体的位置可调，调整后能够依靠自张紧力保持密封状态，实现良好的密封效果，同时，采用角度调节螺栓进行调节，结构简单，调整位置精确，成本低效益好。附图说明图1为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门装置的装配主视剖面示意图。图2为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门装置的装配侧视剖面示意图。图3为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门转体示意图。图4为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构调整座板示意图。图5为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构铰链座示意图。图6为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门体示意图。图7为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构轴承座示意图。图8为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构轴承座座板示意图。图9为本专利技术所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门密封条示意图。附图标记说明1-衬板；2-卸料门；3-卸料门密封条；4-压环；5-轴承座密封板；6-轴承座；7-旋转唇形密封圈；8-调心滚子轴承；9-压板；10-轴承座座板；11-自动调节弹簧；12-铰链座；13-弹簧导向柱；14-调节螺栓；15-调整座板；16-角度调节螺栓；17-卸料门转体；18-向心关节轴承；19-注油杯。其中，附图标记说明如下：具体实施方式本专利技术的目的是提供一种搅拌筒卸料门装置。尤其是提供一种搅拌筒旋转用可滑动且密封性自张紧调节的卸料门装置，具体的，提供一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统。以下结合附图，对本专利技术的搅拌筒卸料门装置的结构进行说明：如图1、2所示，本专利技术的搅拌筒卸料门装置，包括卸料门体2、铰链座12和卸料门转体17，卸料门转体17通过转轴20和搅拌筒体(未示出)相连接，卸料门体2通过铰链座12与卸料门转体17相连接。通过卸料门转体17绕转轴20的旋转，带动卸料门体2离开或者靠近筒体(未示出)，从而打开或者封闭卸料口(未示出)。本专利技术的卸料门体2前端设置有衬板1，后端依次设置有密封条3和压环4，卸料门体2通过螺钉与衬板1相固定，压环4通过螺钉固定到卸料门体2上，从而将密封条3夹固在卸料门体2和压环4之间。具体的，如图6所示，本专利技术的卸料门体2包括定位台4-1、螺纹孔4-2、第一锥形密封面4-3、第一圆台4-4、第二圆台4-5。第一圆台4-4和第二圆台4-5构成卸料门体2的圆台结构，所述的卸料门体2四周均布有螺纹孔4-2用于固定压环4。卸料门体2的第一锥形密封面4-3与旋转筒卸料口边缘连接自调心密封。卸料门体2上的定位台4-1用来定位固定卸料门密封条3。作为本专利技术的一具体实施方式，本专利技术的卸料门装置还具有轴承座6和轴承座座板10。如图7所示，本专利技术的轴承座6为圆柱形，内腔包括第一台阶部5-1、第二台阶部5-2、凹槽5-3、螺纹孔5-4。通过第一台阶部5-1、第二台阶部5-2将旋转唇形密封圈7、轴承8定位。所述凹槽5-3内安装有轴承座密封板5，有效防止灰尘进入内部。如图8所示，本专利技术的轴承座座板10优选为方形，包括肩部6-1、沉头螺栓孔6-2、凸台座6-3、油嘴6-4、螺纹孔6-5。所述沉头螺栓孔6-2通过沉头螺栓连接到上方的轴承座6。轴承座座板10的凸台座6-3上活动安装有自动调节弹簧11。轴承座座板10侧面有横向布置油嘴6-4孔位装入注油杯19。螺纹孔6-5通过螺栓连接下方的铰链座12。本专利技术的轴承座座板10和轴承座6通过螺钉相固定，轴承座座板10抵接轴承8的外圈，将轴承8固定在轴承座6内。该轴承8穿设在前述卸料门体2的圆台结构上，其中圆台结构的第一圆台4-4抵接轴承8的内圈，在轴承8的另一侧，通过使固定在卸料门体2的第二圆台4-5端面上的压板9抵接轴承8的内圈，从而将轴承8、轴承座6以及与轴承座6固定在一起的轴承座座板10与卸料门固定连接。优选的，轴承8调心滚子轴承，压板9为圆柱形，压板9上设置有螺栓孔，通过螺栓与卸料门体2的凸台结构的端面固定。本专利技术由于卸料门体2通过其圆台结构与轴承8的内圈固定，轴承座6以及轴承座座板10与轴承8的外圈固定，从而不影响卸料门体2在与搅拌筒密封时，卸料门体2可以随搅拌桶的转动而转动，轴承座6以及轴承座座板10保持不动，由此可以为后续设置于轴承座座板10相接的卸料门开合提供更大的设计空间，在接下来的说明书内容中将对此进行详细说明。本专利技术的轴承座座板10上设置有铰链座12，铰链座12可以通过螺钉与轴承座座板进行固定连接，也可以采用铰链座12与轴承座座板10一体设置的结构。本专利技术的铰链座12在轴承座座板10上左、右两侧对称设置，两个铰链座之间容纳调整座板15。其中，所述铰链座12上开有圆形孔3-1、卡簧槽3-2、沉孔螺栓孔3-3。调整座板15包括左滑槽螺纹2-1、右滑槽螺纹2-2、调节螺纹孔2-3、左调整轴2-4、右调整轴2-5、调整固定板2-6。其中的左、右调整轴的端部分别设置卡簧槽，左、右调整轴分别插入铰链座12的圆形孔3-1中，通过设置在圆形孔3-1的卡簧槽3-2中的卡簧将向心关节轴承18固定，从而将调整座板15和铰链座12相连接。所述铰链座12两端各有沉孔螺栓孔3-3用于与轴承座座板10通过螺栓连接。本专利技术的卸料门转体17结构如图所示，具体如下：卸料门转体17采用焊接或铸造件形式的钢结构，卸料门转体17具有长条形结构，其一端设有与卸料门转体具有一定夹角的头端1-2，头端1-2上设有安装孔，卸料门转体17靠近头端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统，包括卸料门、轴承座座板、铰链座、调整座板和卸料门转体，其中所述卸料门固定在所述轴承座座板上，所述的铰链座设置在所述轴承座座板上，所述卸料门转体通过所述调整座板可枢转方式固定在所述铰链座上，所述卸料门转体一端设有头端、中部设有腰形孔位，所述头端朝向所述轴承座座板设置有弹簧，所述腰形孔位穿设角度调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌筒卸料门自张紧调节系统，包括卸料门、轴承座座板、铰链座、调整座板和卸料门转体，其中所述卸料门固定在所述轴承座座板上，所述的铰链座设置在所述轴承座座板上，所述卸料门转体通过所述调整座板可枢转方式固定在所述铰链座上，所述卸料门转体一端设有头端、中部设有腰形孔位，所述头端朝向所述轴承座座板设置有弹簧，所述腰形孔位穿设角度调节螺栓。2.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门自张紧调节系统，其特征在于：所述的头端上安装有弹簧导向柱，所述轴承座座板上设置有凸台座，所述弹簧导向柱和所述凸台座相对，用于固定所述弹簧。3.如权利要求2所述的搅拌筒卸料门自张紧调节系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永林，张瑞，
申请(专利权)人：青岛科尼乐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37