一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座、复位弹簧和凹槽，所述底座的上方安装固定有装置外壳，底座的上方通过伸缩杆与工作台相连接；所述装置外壳的顶端右侧安装有电机，电机的右侧通过传动带与丝杆相连接；所述套筒的下方通过液压缸与切割装置相连接，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，挤压块的下方设置有隔膜，隔膜的下方设置有工作台，所述凹槽镶嵌在工作台的上方。该便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置设置有挤压块，由此便可以在挤压块的作用下对工作台的表面进行挤压固定，方便在对隔膜进行切割的过程中对隔膜进行固定，避免出现隔膜位置偏移影响切割效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置
本技术涉及锂电池相关
，具体为一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置。
技术介绍
锂电池隔膜生产用切割装置是一种对生产完成后的隔膜进行切割的切割装置，以此来达到将锂电池隔膜切割成合适大小的目的。虽然现有市场上的锂电池隔膜生产用切割装置的种类与数量众多，但还是存在着一些缺陷，例如现有市场上的锂电池切割装置在使用过程中不能很好的对隔膜进行挤压固定，进而使得隔膜在进行切割的过程中会出现偏移的现象。以及在进行切割的过程中不能对切割刀头进行防护，导致会出现人员受伤的危险，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的隔膜生产用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的隔膜生产用切割装置在使用过程中不能很好的对隔膜进行挤压固定，以及不能对刀头进行防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座、复位弹簧和凹槽，所述底座的上方安装固定有装置外壳，且底座的上方通过伸缩杆与工作台相连接，所述装置外壳的顶端右侧安装有电机，且电机的右侧通过传动带与丝杆相连接，并且丝杆的上方设置有套筒，所述套筒的下方通过液压缸与切割装置相连接，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，且挤压块的下方设置有隔膜，并且隔膜的下方设置有工作台，所述凹槽镶嵌在工作台的上方。优选的，所述工作台的上方均匀的分布有凹槽，且凹槽的内部呈三角形结构，并且凹槽横向贯穿工作台的上表面。优选的，所述切割装置包括切割头、压缩弹簧和连接杆，且切割头的两侧设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部固定有连接杆。优选的，所述连接杆通过压缩弹簧构成伸缩结构，且连接杆的最低点低于切割头的最低点。优选的，所述复位弹簧和挤压块之间为一体结构，且挤压块与工作台之间的连接关系为磁性连接，并且挤压块的下方为光滑平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置设置有挤压块，由此便可以在挤压块的作用下对工作台的表面进行挤压固定，方便在对隔膜进行切割的过程中对隔膜进行固定，避免出现隔膜位置偏移影响切割效果的问题。切割装置在不使用时，整个切割头的高度高于连接杆的高度，由此便使得工作人员在拿取切割装置的过程中不会与切割头直接接触，避免人员受伤的同时也对切割头起到了保护的作用。凹槽等间距的设置在工作台的上方，是为了对切割的隔膜尺寸进行控制，避免出现工作台表面上方切割痕迹明显而影响美观的问题。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术切割装置结构示意图；图4为本技术工作台俯视结构示意图；图5为本技术工作台侧视结构示意图。图中：1、底座；2、伸缩杆；3、工作台；4、装置外壳；5、电机；6、传动带；7、丝杆；8、套筒；9、液压缸；10、切割装置；1001、切割头；1002、压缩弹簧；1003、连接杆；11、复位弹簧；12、挤压块；13、隔膜；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座1、伸缩杆2、工作台3、装置外壳4、电机5、传动带6、丝杆7、套筒8、液压缸9、切割装置10、复位弹簧11、挤压块12、隔膜13和凹槽14。底座1的上方安装固定有装置外壳4，且底座1的上方通过伸缩杆2与工作台3相连接，工作台3的上方均匀的分布有凹槽14，且凹槽14的内部呈三角形结构，并且凹槽14横向贯穿工作台3的上表面，方便切割头1001在凹槽14内部进行移动切割，避免出现工作台3上方切割痕迹明显的问题。装置外壳4的顶端右侧安装有电机5，且电机5的右侧通过传动带6与丝杆7相连接，并且丝杆7的上方设置有套筒8，套筒8的下方通过液压缸9与切割装置10相连接。切割装置10包括切割头1001、压缩弹簧1002和连接杆1003，且切割头1001的两侧设置有压缩弹簧1002，且压缩弹簧1002的底部固定有连接杆1003，方便对切割头1001进行保护，连接杆1003通过压缩弹簧1002构成伸缩结构，且连接杆1003的最低点低于切割头1001的最低点，避免出现切割头1001伤人的现象。复位弹簧11的端部固定连接有挤压块12，且挤压块12的下方设置有隔膜13，并且隔膜13的下方设置有工作台3，复位弹簧11和挤压块12之间为一体结构，且挤压块12与工作台3之间的连接关系为磁性连接，并且挤压块12的下方为光滑平面，方便对隔膜13进行按压固定，同时也避免在移动过程中带动隔膜13移动，影响切割的质量，凹槽14镶嵌在工作台3的上方。在使用这种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置时，将切割装置的底座1安装在合适的位置后，将装置与外界电源连接便可以使用了。在使用的过程中，首先将隔膜13平铺放置在工作台3的上方，调节伸缩杆2，使得伸缩杆2带动工作台3向上移动直到与挤压块12之间进行磁性连接。启动液压缸9，液压缸9向下移动从而带动切割装置10向下移动，使得连接杆1003与工作台3的上表面之间进行接触挤压，进而带动压缩弹簧1002压缩。然后切割头1001的最低点低于连接杆1003的最低点进入到凹槽14的内部时，停止液压缸9，启动电机5，使得电机5带动传动带6转动，进而使丝杆7转动，此时套筒8便可以在丝杆7上方进行左右移动了。在套筒8进行左右移动的过程中，由此便使得切割头1001在凹槽14内移动完成隔膜13的切割工作。在切割过程中，由于液压缸9的不断左右移动会向右挤压挤压块12，使得挤压块12在复位弹簧11的作用下向右移动，挤压块12不会对整个切割过程产生影响，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座（1）、复位弹簧（11）和凹槽（14），其特征在于：所述底座（1）的上方安装固定有装置外壳（4），底座（1）的上方通过伸缩杆（2）与工作台（3）相连接，所述装置外壳（4）的顶端右侧安装有电机（5），且电机（5）的右侧通过传动带（6）与丝杆（7）相连接；丝杆（7）的上方设置有套筒（8），所述套筒（8）的下方通过液压缸（9）与切割装置（10）相连接；所述复位弹簧（11）的端部固定连接有挤压块（12），挤压块（12）的下方设置有隔膜（13），隔膜（13）的下方设置有工作台（3），所述凹槽（14）镶嵌在工作台（3）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座（1）、复位弹簧（11）和凹槽（14），其特征在于：所述底座（1）的上方安装固定有装置外壳（4），底座（1）的上方通过伸缩杆（2）与工作台（3）相连接，所述装置外壳（4）的顶端右侧安装有电机（5），且电机（5）的右侧通过传动带（6）与丝杆（7）相连接；丝杆（7）的上方设置有套筒（8），所述套筒（8）的下方通过液压缸（9）与切割装置（10）相连接；所述复位弹簧（11）的端部固定连接有挤压块（12），挤压块（12）的下方设置有隔膜（13），隔膜（13）的下方设置有工作台（3），所述凹槽（14）镶嵌在工作台（3）的上方。2.根据权利要求1所述的一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（3）的上方均匀的分布有凹槽（14），且凹槽（14）的内部呈三角形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷菱菱，王沐曦，高保清，宋敬川，舒均国，
申请(专利权)人：湖南中锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43