一种高效铸件废砂清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱，过滤箱的顶部设置有进料口，过滤箱的正面设置有出料口，过滤箱的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有垫脚，过滤箱的一端设置有送料管，送料管的一端设置有一次加压过滤箱，一次加压过滤箱的底部设置有固定环，固定环的正下方设置有一次出料口，一次加压过滤箱的右侧设置有一次运料管，一次运料管的一端设置有二次加压过滤箱，二次加压过滤箱的顶部设置有二次送气管，二次送气管的一端设置有冷去箱，冷去箱的顶部设置有散热孔，冷去箱顶部设置有散热孔，当材料中的废气进入冷去箱后，废气中的热量通过散热孔将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸件废砂清理装置
本技术涉及废砂清理设备
，具体为一种高效铸件废砂清理装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。但现有的高效铸件废砂清理装置，绝大数，由于在处理剩下的废料时，并没有将废料中有用的材料进行多次提炼，导致材料的浪费，还有就是，由于处理废料时所产生的有害气体没有进行有效的处理，从而污染了环境。所以，如何设计一种高效铸件废砂清理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铸件废砂清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出浪费材料和污染空气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进料口，所述过滤箱的正面设置有出料口，所述过滤箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述过滤箱的一端设置有送料管，所述送料管的一端设置有一次加压过滤箱，所述一次加压过滤箱的底部设置有固定环，所述固定环的底部设置有支撑架，所述固定环的正下方设置有一次出料口，所述一次加压过滤箱的右侧设置有一次运料管，所述一次运料管的一端设置有二次加压过滤箱，所述二次加压过滤箱的底部设置有二次出料口，所述二次加压过滤箱的顶部设置有二次送气管，所述二次送气管的一端设置有冷去箱，所述冷去箱的顶部设置有散热孔，所述冷去箱的正面设置有加固环，所述加固环的外表面设置有冷水进口，所述一次加压过滤箱的顶部设置有一次送气管，所述过滤箱的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有滤网，所述一次加压过滤箱的内部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有滚筒，所述滚筒的侧面设置有粉碎棱。进一步的，所述出料口内部镂空，且所述出料口内壁光滑，且所述出料口固定连接于过滤箱的正面。进一步的，所述一次送气管呈“九十度”设置，且所述一次送气管垂直于一次加压过滤箱的顶部，且所述一次送气管与一次加压过滤箱固定连接。进一步的，所述散热孔内部镂空，且所述散热孔设置有六个，且所述散热孔紧密嵌入于冷去箱的顶部。进一步的，所述滤网由不锈钢铁铬合金加工而成，且所述滤网均匀分布于固定框的内部，且所述滤网与固定框固定连接。进一步的，所述粉碎棱呈“倒扣三角形”设置，且所述粉碎棱设置有多个，且所述粉碎棱紧密焊接于滚筒的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高效铸件废砂清理装置，在原有装置的基础上进行了增加和改进，该种高效铸件废砂清理装置，设置有，滚筒、固定框、过滤箱、冷去箱、一次加压过滤箱和二次加压过滤箱，滚筒侧面设置有粉碎棱，当材料进入一次加压过滤箱中时，转轴带动滚筒高速旋转，从而带动粉碎棱转动将进去的材料快速粉碎，从而提高了装置过滤时的速率，固定框内部设置有滤网，滤网均匀分布于固定框内部，当粉碎后的材料通过滤网时，滤网将材料中的杂质等材料阻挡在的外面，使合格的材料通过，从而提高了产品的产品质量，冷去箱顶部设置有散热孔，当材料中的废气进入冷去箱后，废气中的热量通过散热孔将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率，一次加压过滤箱顶部设置有一次送气管，当一次加压过滤箱内部的废气饱满后，将会通一过次送气管进入冷去箱，一次送气管中间呈“九十度”，在运送废气的过程中可对其起到缓冲的作用，过滤箱正面设置有出料口，出料口呈“三十度”设置，并且出料口内壁摩擦力小，当过滤箱中的废料流出时，在重力与惯性的双重作用力下，废料快速有序的通过出料口排出装置。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定框剖面结构示意图；图3是本技术的滚筒结构示意图。图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、出料口，4、过滤箱，401、固定框，402、滤网，5、支撑架，6、一次出料口，7、固定环，8、一次加压过滤箱，801、转轴，802、滚筒，803、粉碎棱，9、一次运输管，10、二次出料口，11、二次加压过滤箱，12、二次送气管，13、加固环，14、散热孔，15、冷水进口，16、冷去箱，17、一次送气管，18、送料管，19、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效铸件废砂清理装置，包括垫脚1、支撑腿2、出料口3、过滤箱4、固定框401、滤网402、支撑架5、一次出料口6、固定环7、一次加压过滤箱8、转轴801、滚筒802、粉碎棱803、一次运输管9、二次出料口10、二次加压过滤箱11、二次送气管12、加固环13、散热孔14、冷水进口15、冷去箱16、一次送气管17、送料管18和进料口19，过滤箱4的顶部设置有进料口19，过滤箱4的正面设置有出料口3，过滤箱4正面设置有出料口3，出料口3呈“三十度”设置，并且出料口3内壁摩擦力小，当过滤箱4中的废料流出时，在重力与惯性的双重作用力下，废料快速有序的通过出料口3排出装置，出料口3内部镂空，且出料口3内壁光滑，且出料口3固定连接于过滤箱4的正面，过滤箱4的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有垫脚1，过滤箱4的一端设置有送料管18，送料管18的一端设置有一次加压过滤箱8，一次加压过滤箱8的底部设置有固定环7，固定环7的底部设置有支撑架5，固定环7的正下方设置有一次出料口6，一次加压过滤箱8的右侧设置有一次运料管9，一次运料管9的一端设置有二次加压过滤箱11，二次加压过滤箱11的底部设置有二次出料口10，二次加压过滤箱11的顶部设置有二次送气管12，二次送气管12的一端设置有冷去箱16，冷去箱16的顶部设置有散热孔14，冷去箱16顶部设置有散热孔14，当材料中的废气进入冷去箱16后，废气中的热量通过散热孔14将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率，散热孔14内部镂空，且散热孔14设置有六个，且散热孔14紧密嵌入于冷去箱16的顶部，冷去箱16的正面设置有加固环13，加固环13的外表面设置有冷水进口15，一次加压过滤箱8的顶部设置有一次送气管17，一次加压过滤箱8顶部设置有一次送气管17，当一次加压过滤箱8内部的废气饱满后，将会通一过次送气管17进入冷去箱16，一次送气管17中间呈“九十度”，在运送废气的过程中可对其起到缓冲的作用，一次送气管17呈“九十度”设置，且一次送气管17垂直于一次加压过滤箱8的顶部，且一次送气管17与一次加压过滤箱8固定连接，过滤箱4的内部设置有固定框401，固定框401的内部设置有滤网402，固定框401内部设置有滤网402，滤网402均匀分布于固定框401内部，当粉碎后的材料通过滤网402时，滤网402将材料中的杂质等材料阻挡在外面，使合格的材料通过，从而提高了产品的产品质量，滤网402由不锈钢铁铬合金加工而成，且滤网402均匀分布于固定框401的内部，且滤网402与固定框401固定连接，一次加压过滤箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱(4)，其特征在于：所述过滤箱(4)的顶部设置有进料口(19)，所述过滤箱(4)的正面设置有出料口(3)，所述过滤箱(4)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有垫脚(1)，所述过滤箱(4)的一端设置有送料管(18)，所述送料管(18)的一端设置有一次加压过滤箱(8)，所述一次加压过滤箱(8)的底部设置有固定环(7)，所述固定环(7)的底部设置有支撑架(5)，所述固定环(7)的正下方设置有一次出料口(6)，所述一次加压过滤箱(8)的右侧设置有一次运料管(9)，所述一次运料管(9)的一端设置有二次加压过滤箱(11)，所述二次加压过滤箱(11)的底部设置有二次出料口(10)，所述二次加压过滤箱(11)的顶部设置有二次送气管(12)，所述二次送气管(12)的一端设置有冷去箱(16)，所述冷去箱(16)的顶部设置有散热孔(14)，所述冷去箱(16)的正面设置有加固环(13)，所述加固环(13)的外表面设置有冷水进口(15)，所述一次加压过滤箱(8)的顶部设置有一次送气管(17)，所述过滤箱(4)的内部设置有固定框(401)，所述固定框(401)的内部设置有滤网(402)，所述一次加压过滤箱(8)的内部设置有转轴(801)，所述转轴(801)的顶部设置有滚筒(802)，所述滚筒(802)的侧面设置有粉碎棱(803)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱(4)，其特征在于：所述过滤箱(4)的顶部设置有进料口(19)，所述过滤箱(4)的正面设置有出料口(3)，所述过滤箱(4)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有垫脚(1)，所述过滤箱(4)的一端设置有送料管(18)，所述送料管(18)的一端设置有一次加压过滤箱(8)，所述一次加压过滤箱(8)的底部设置有固定环(7)，所述固定环(7)的底部设置有支撑架(5)，所述固定环(7)的正下方设置有一次出料口(6)，所述一次加压过滤箱(8)的右侧设置有一次运料管(9)，所述一次运料管(9)的一端设置有二次加压过滤箱(11)，所述二次加压过滤箱(11)的底部设置有二次出料口(10)，所述二次加压过滤箱(11)的顶部设置有二次送气管(12)，所述二次送气管(12)的一端设置有冷去箱(16)，所述冷去箱(16)的顶部设置有散热孔(14)，所述冷去箱(16)的正面设置有加固环(13)，所述加固环(13)的外表面设置有冷水进口(15)，所述一次加压过滤箱(8)的顶部设置有一次送气管(17)，所述过滤箱(4)的内部设置有固定框(401)，所述固定框(401)的内部设置有滤网(402)，所述一次加压过滤箱(8)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明波，
申请(专利权)人：中卫市三鑫铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64