一种热轧加工用初步冷却箱制造技术

本实用新型专利技术涉及热轧材料冷却附属装置的技术领域，特别是涉及一种热轧加工用初步冷却箱，其工作腔内部压强过大时可以方便进行气体排出，提高其使用可靠性；并且温度检测装置感应端高度能够方便进行调节，降低其使用局限性；而且其整体高度可以方便进行调节，从而提高其适应能力；包括工作箱和四组支架，取放口处设置有挡盖,还包括温度检测装置，温度检测装置前侧设置有显示器；还包括排压管，排压管输出端设置有上限位圈，排压管内侧壁设置有下限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板；还包括两组螺纹管、两组螺纹杆和支撑板，两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片；四组支架均包括插柱和插管，四组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧加工用初步冷却箱
本技术涉及热轧材料冷却附属装置的
，特别是涉及一种热轧加工用初步冷却箱。
技术介绍
众所周知，热轧加工用初步冷却箱是一种用于热轧材料生产加工过程中，对其材料进行初步冷却处理，使其更好进行生产加工的辅助装置，其在热轧材料冷却的领域中得到了广泛的使用；现有的热轧加工用初步冷却箱包括工作箱和四组支架，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖,还包括温度检测装置，温度检测装置安装在挡盖底端，温度检测装置前侧设置有显示器，温度检测装置位于工作腔内部；现有的热轧加工用初步冷却箱使用时，工作箱盛满温度较低的液体后，通过取放口将材料导入工作腔与液体接触进行冷却即可，温度检测装置感应端插入液体内部进行温度检测；现有的热轧加工用初步冷却箱使用中发现，其工作腔内部压强过大时不能方便进行气体排出，导致其使用可靠性较差；并且温度检测装置感应端高度固定，不能方便进行调节，导致其使用局限性较高；而且其整体高度无法方便进行调节，从而导致其适应能力较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其工作腔内部压强过大时可以方便进行气体排出，提高其使用可靠性；并且温度检测装置感应端高度能够方便进行调节，降低其使用局限性；而且其整体高度可以方便进行调节，从而提高其适应能力的热轧加工用初步冷却箱。本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，包括工作箱和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖,还包括温度检测装置，温度检测装置前侧设置有显示器，温度检测装置位于工作腔内部；还包括排压管，排压管连通设置在挡盖顶端，排压管输出端设置有上限位圈，排压管内侧壁设置有下限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触；还包括两组螺纹管、两组螺纹杆和支撑板，挡盖底端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆顶端分别插入并螺装至两组螺纹管底端内部，两组螺纹杆底端均与支撑板顶端连接，温度检测装置安装在支撑板顶端，温度检测装置感应端穿过支撑板并伸出至支撑板下方；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱纵向均设置有多组通孔，四组插管左侧和右侧均设置有限位孔，四组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳，螺栓右端依次穿过位于左侧的限位孔、多组通孔中的其中一组通孔和位于右侧的限位孔并插入且螺装至螺帽内部。本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，工作箱前侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，透明挡板位于显示器正前方。本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，还包括滑动柱、连接柱、带动柱和海绵擦，温度检测装置前侧壁横向设置有滑槽，滑槽位于显示器上方，滑动柱安装在滑槽上，且滑动柱可相对滑槽横向滑动，连接柱顶端与滑动柱连接，连接柱底端与带动柱顶端连接，海绵擦安装在带动柱上，且海绵擦紧贴显示器。本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧和四组下支撑块，四组上支撑块分别安装在四组插柱的底端，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块分别安装在四组插管的内底侧壁。本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，四组插管底端均设置有万向轮，四组插管外侧均设置有调节螺纹，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组滑架分别螺装四组插管外侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，其工作腔内部压强过大时，气体对挤压板进行冲击，挤压板与下限位圈不再接触，可以方便对气体进行排出，提高其使用可靠性；并且能够通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的支撑板进行纵向移动，使温度检测装置感应端高度能够方便进行调节，降低其使用局限性；而且可以通过四组螺栓调节四组支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自位于右侧的限位孔、通孔和位于左侧的限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自位于左侧的限位孔、多组通孔中的其中一组通孔和位于右侧的限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其整体高度可以方便进行调节，从而提高其适应能力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支架的结构示意图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、工作箱；2、挡盖；3、温度检测装置；4、显示器；5、排压管；6、上限位圈；7、下限位圈；8、挤压弹簧；9、挤压板；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、支撑板；13、插柱；14、插管；15、通孔；16、螺栓；17、螺帽；18、旋耳；19、透明挡板；20、滑动柱；21、连接柱；22、带动柱；23、滑槽；24、支撑弹簧；25、万向轮；26、滑架；27、吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种热轧加工用初步冷却箱，包括工作箱1和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖2,还包括温度检测装置3，温度检测装置前侧设置有显示器4，温度检测装置位于工作腔内部；还包括排压管5，排压管连通设置在挡盖顶端，排压管输出端设置有上限位圈6，排压管内侧壁设置有下限位圈7，还包括挤压弹簧8和挤压板9，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触；还包括两组螺纹管10、两组螺纹杆11和支撑板12，挡盖底端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆顶端分别插入并螺装至两组螺纹管底端内部，两组螺纹杆底端均与支撑板顶端连接，温度检测装置安装在支撑板顶端，温度检测装置感应端穿过支撑板并伸出至支撑板下方；四组支架均包括插柱13和插管14，四组插柱的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱纵向均设置有多组通孔15，四组插管左侧和右侧均设置有限位孔，四组支架还均包括螺栓16和螺帽17，螺栓左端设置有旋耳18，螺栓右端依次穿过位于左侧的限位孔、多组通孔中的其中一组通孔和位于右侧的限位孔并插入且螺装至螺帽内部；通过上述设置，其工作腔内部压强过大时，气体对挤压板进行冲击，挤压板与下限位圈不再接触，可以方便对气体进行排出，提高其使用可靠性；并且能够通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的支撑板进行纵向移动，使温度检测装置感应端高度能够方便进行调节，降低其使用局限性；而且可以通过四组螺栓调节四组支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧加工用初步冷却箱，包括工作箱(1)和四组支架，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)顶端连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖(2),还包括温度检测装置(3)，温度检测装置(3)前侧设置有显示器(4)，温度检测装置(3)位于工作腔内部；其特征在于，还包括排压管(5)，排压管(5)连通设置在挡盖(2)顶端，排压管(5)输出端设置有上限位圈(6)，排压管(5)内侧壁设置有下限位圈(7)，还包括挤压弹簧(8)和挤压板(9)，挤压弹簧(8)顶端与上限位圈(6)底端连接，挤压弹簧(8)底端与挤压板(9)顶端连接，挤压板(9)底端与下限位圈(7)顶端接触；还包括两组螺纹管(10)、两组螺纹杆(11)和支撑板(12)，挡盖(2)底端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管(10)的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆(11)顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(10)底端内部，两组螺纹杆(11)底端均与支撑板(12)顶端连接，温度检测装置(3)安装在支撑板(12)顶端，温度检测装置(3)感应端穿过支撑板(12)并伸出至支撑板(12)下方；四组支架均包括插柱(13)和插管(14)，四组插柱(13)的顶端分别安装在工作箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱(13)底端分别插入至四组插管(14)顶端内部，并且四组插柱(13)纵向均设置有多组通孔(15)，四组插管(14)左侧和右侧均设置有限位孔，四组支架还均包括螺栓(16)和螺帽(17)，螺栓(16)左端设置有旋耳(18)，螺栓(16)右端依次穿过位于左侧的限位孔、多组通孔(15)中的其中一组通孔(15)和位于右侧的限位孔并插入且螺装至螺帽(17)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧加工用初步冷却箱，包括工作箱(1)和四组支架，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)顶端连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖(2),还包括温度检测装置(3)，温度检测装置(3)前侧设置有显示器(4)，温度检测装置(3)位于工作腔内部；其特征在于，还包括排压管(5)，排压管(5)连通设置在挡盖(2)顶端，排压管(5)输出端设置有上限位圈(6)，排压管(5)内侧壁设置有下限位圈(7)，还包括挤压弹簧(8)和挤压板(9)，挤压弹簧(8)顶端与上限位圈(6)底端连接，挤压弹簧(8)底端与挤压板(9)顶端连接，挤压板(9)底端与下限位圈(7)顶端接触；还包括两组螺纹管(10)、两组螺纹杆(11)和支撑板(12)，挡盖(2)底端左侧和右侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管(10)的顶端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆(11)顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(10)底端内部，两组螺纹杆(11)底端均与支撑板(12)顶端连接，温度检测装置(3)安装在支撑板(12)顶端，温度检测装置(3)感应端穿过支撑板(12)并伸出至支撑板(12)下方；四组支架均包括插柱(13)和插管(14)，四组插柱(13)的顶端分别安装在工作箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱(13)底端分别插入至四组插管(14)顶端内部，并且四组插柱(13)纵向均设置有多组通孔(15)，四组插管(14)左侧和右侧均设置有限位孔，四组支架还均包括螺栓(16)和螺帽(17)，螺栓(16)左端设置有旋耳(18)，螺栓(16)右端依次穿过位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春阳，王力，李成武，李伟国，郭冲，李智，王君明，丁佳敏，孙丹娜，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，河北中重冷轧材料有限公司，河北渤海煤焦化有限公司，河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13