一种铝渣中铝含量测定设备制造技术

本发明专利技术涉及铝含量测定技术领域，它涉及一种铝渣中铝含量测定设备。一种铝渣中铝含量测定设备，其包括铝渣冷却机、铝渣破碎机、筛分装置和称重装置。铝渣冷却机用于对高温状态的铝渣进行冷却；铝渣破碎机用于对冷却后的铝渣进行打碎处理；筛分装置用于对破碎处理后的铝渣进行筛分；称重装置用于对铝渣和/或从铝渣中分离出的物质进行称重。相对于现有技术中的化学测定方式，本发明专利技术技术方案通过物理的方式对铝渣进行冷却、破碎以及筛分操作，进而通过称重并计算得到单位铝渣中铝的含量，由于无需用到化学试剂，从而操作安全性相对较高。

A Equipment for Determining Aluminum Content in Aluminum Slag

The invention relates to the technical field of aluminium content determination, and relates to an aluminium content determination equipment in aluminium slag. The invention relates to a device for determining aluminium content in aluminium slag, which comprises an aluminium slag cooler, an aluminium slag crusher, a screening device and a weighing device. The aluminium slag cooler is used for cooling aluminium slag at high temperature; the aluminium slag crusher is used for crushing aluminium slag after cooling; the sieving device is used for sieving aluminium slag after crushing; and the weighing device is used for weighing aluminium slag and/or substances separated from aluminium slag. Compared with the chemical determination method in the prior art, the technical scheme of the present invention carries out cooling, crushing and screening operations on aluminium slag by physical means, and then obtains the aluminium content in unit aluminium slag by weighing and calculating. Because no chemical reagent is needed, the operation safety is relatively high.

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣中铝含量测定设备
本专利技术涉及铝渣中的铝含量测定
，特别涉及一种铝渣中铝含量测定设备。
技术介绍
目前对铝渣中铝含量的测定方法基本为化学测定方法，需要用到氧化剂或者三氯化铁-氯化铵混合溶液等化学物品，而且计算铝含量时需要通过测定所用试剂或者物品的体积来间接算出铝含量，过程复杂而且需要专业人员进行操作。并且由于需要用到化学试剂，操作安全性也欠佳。因此急需设计一种新型的测定设备，使其方便操作，并且安全性也较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种铝渣中铝含量测定设备，主要目的在于解决现有采用化学测定方法对铝渣中的铝含量进行测定时由于需要使用化学试剂导致安全性偏低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：本专利技术的实施例提供一种铝渣中铝含量测定设备，其包括：铝渣冷却机，用于对高温状态的铝渣进行冷却；铝渣破碎机，用于对冷却后的铝渣进行打碎处理；筛分装置，用于对破碎处理后的铝渣进行筛分；以及，称重装置，用于对铝渣和/或从铝渣中分离出的物质进行称重。通过采用上述技术方案，相对于现有技术中的化学测定方式，本专利技术技术方案通过物理的方式对铝渣进行冷却、破碎以及筛分操作，进而通过称重并计算得到单位铝渣中铝的含量，由于无需用到化学试剂，从而操作安全性相对较高。另外，相对于化学测定方法，本专利技术技术方案中采用物理测定的方式，普通作业人员操作即可，实施起来相对较方便。本专利技术进一步设置为：所述铝渣冷却机包括抽真空装置以及用于盛放铝渣的密封容器；所述抽真空装置，用于对所述密封容器内部抽真空，使所述密封容器内的铝渣冷却。通过上述的设置，抽真空装置可以对密封容器内部抽真空，以将密封容器内的高温空气抽出，使密封容器内的高温铝渣快速冷却，从而实现对铝渣冷却处理的效果。本专利技术进一步设置为：所述抽真空装置包括抽风机和抽风管；所述抽风管的一端与所述密封容器内部连通，另一端与所述抽风机的抽风口连通；其中，所述抽风机通过所述抽风管对所述密封容器内部抽真空，使所述密封容器内的铝渣冷却。在上述示例中，通过抽风机和抽风管的配合对密封容器内部抽真空，其结构相对简单，实施起来较方便。本专利技术进一步设置为：所述密封容器包括封盘和盖合在所述封盘上的封盖；所述封盘与所述封盖之间形成用于容纳铝渣的容纳空间。通过上述的设置，将密封容器分成封盘和封盖进行加工，加工相对较方便。本专利技术进一步设置为：所述铝渣破碎机包括第一驱动机构、刀具、筛分结构和用于容纳铝渣的破碎腔；所述刀具设置在所述破碎腔内；所述驱动机构用于驱动所述刀具旋转，以打碎破碎腔内的铝渣；所述破碎腔的侧壁上具有与所述刀具相对应的排渣孔，所述筛分结构设置在所述排渣孔处，使破碎腔内符合粒度要求的铝渣在刀具的带动下经筛分结构甩出所述排渣孔。通过采用上述技术方案，当刀具高速旋转时，破碎腔内的铝渣在离心力的作用被甩至筛分结构，当铝渣被刀具切割地足够小时就可以穿过筛分结构从排渣孔排出。本专利技术进一步设置为：所述铝渣破碎机还包括主体和端盖；所述主体的内部中空、且一端开口，所述端盖盖设在所述主体的一端开口上，所述主体与所述端盖之间形成所述的破碎腔。其中，通过端盖与主体配合的方式形成前述的破碎腔，其结构相对较简单，实施起来较方便。本专利技术进一步设置为：所述铝渣破碎机还包括呈环形的衬板；所述衬板套设在所述破碎腔的内壁上，所述衬板上设有与所述排渣孔相对的过孔；所述衬板的内壁上具有耐磨结构，以与所述刀具配合对所述铝渣进行破碎。其中，通过设置的衬板，可以防止铝渣直接与破碎腔的内壁摩擦导致破碎腔发生损坏，提高了破碎腔的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述筛分结构包括孔板，所述筛分结构通过所述孔板对流入所述排渣孔的铝渣进行筛分。通过上述的设置，筛分结构通过该孔板对流入排渣孔的铝渣进行筛分，使铝渣只有被打碎到满足孔板的粒度要求时才可以从排渣孔排出；否则，铝渣需要在破碎腔内继续破碎。本专利技术进一步设置为：所述筛分装置包括筛网和第二驱动机构；所述第二驱动机构用于驱动所述筛网振动，以对破碎处理后的铝渣进行筛分。通过采用上述技术方案，筛分装置可以对破碎处理后的铝渣进行筛分。本专利技术进一步设置为：所述筛分装置还包括壳体；所述壳体的内部中空、且一端开口；所述筛网设置在所述壳体内、且与所述壳体的底部之间形成容纳腔；所述第二驱动机构与所述壳体连接，以通过所述壳体驱动所述筛网振动。通过上述的设置，呈粉末状的其他杂质被分离至容纳腔内，而呈颗粒状或片状的铝则留在筛网上。另外，第二驱动机构通过壳体驱动筛网振动，可以防止直接与筛网相连造成筛网发生损坏。借由上述技术方案，本专利技术铝渣中铝含量测定设备至少具有以下有益效果：在本专利技术提供的技术方案中，可以采用铝渣冷却机对高温状态的铝渣进行冷却，采用铝渣破碎机对冷却后的铝渣进行打碎处理，采用筛分装置对破碎处理后的铝渣进行筛分，并采用称重装置称重，相对于现有技术中的化学测定方式，本专利技术技术方案通过物理的方式对铝渣进行冷却、破碎以及筛分操作，进而通过称重并计算得到单位铝渣中铝的含量，由于无需用到化学试剂，从而操作安全性相对较高。另外，相对于化学测定方法，本专利技术技术方案中采用物理测定的方式，普通作业人员操作即可，实施起来相对较方便。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣冷却机的结构示意图；图2是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣冷却机的部分内部结构示意图；图3是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣冷却机隐藏封盖后的结构示意图；图4是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣破碎机的结构示意图；图5是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣破碎机的剖面结构示意图；图6是本专利技术的一实施例提供的一种铝渣破碎机的隐藏端盖和漏斗后的结构示意图；图7是本专利技术的一实施例提供的一种刀座的第一视角结构示意图；图8是本专利技术的一实施例提供的一种刀座的第二视角结构示意图；图9是本专利技术的一实施例提供的一种主体的第一视角结构示意图；图10是本专利技术的一实施例提供的一种主体的第二视角结构示意图；图11是本专利技术的一实施例提供的一种筛分装置的结构示意图；图12是本专利技术的一实施例提供的一种筛分装置的隐藏机架的结构示意图。附图标记：1、第一驱动机构；2、刀具；3、筛分结构；31、孔板；4、破碎腔；41、主体；42、端盖；421、进料口；43、凸柱；431、凹陷槽；432、第一过孔；400、排渣孔；5、刀座；6、第一电机；61、输出轴；7、连接头；8、漏斗；9、衬板；91、第二过孔；92、耐磨结构；200、铝渣破碎机；10、抽真空装置；101、抽风机；102、抽风管；1021、U形结构；20、密封容器；201、封盘；202、封盖；30、风扇；40、渣盘；401、隔板结构；4011、连通槽；402、铝渣容纳槽；50、车体；100、铝渣冷却机；300、筛分装置；301、筛网；302、第二驱动机构；3021、第二电机；3022、圆盘；3023、第一连杆；3024、第二连杆；303、壳体；304、机架；305、转轴。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，包括：铝渣冷却机（100），用于对高温状态的铝渣进行冷却；铝渣破碎机（200），用于对冷却后的铝渣进行打碎处理；筛分装置（300），用于对破碎处理后的铝渣进行筛分；以及，称重装置，用于对铝渣和/或从铝渣中分离出的物质进行称重。

【技术特征摘要】
1.一种铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，包括：铝渣冷却机（100），用于对高温状态的铝渣进行冷却；铝渣破碎机（200），用于对冷却后的铝渣进行打碎处理；筛分装置（300），用于对破碎处理后的铝渣进行筛分；以及，称重装置，用于对铝渣和/或从铝渣中分离出的物质进行称重。2.根据权利要求1所述的铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，所述铝渣冷却机（100）包括抽真空装置（10）以及用于盛放铝渣的密封容器（20）；所述抽真空装置（10），用于对所述密封容器（20）内部抽真空，使所述密封容器（20）内的铝渣冷却。3.根据权利要求2所述的铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，所述抽真空装置（10）包括抽风机（101）和抽风管（102）；所述抽风管（102）的一端与所述密封容器（20）内部连通，另一端与所述抽风机（101）的抽风口连通；其中，所述抽风机（101）通过所述抽风管（102）对所述密封容器（20）内部抽真空，使所述密封容器（20）内的铝渣冷却。4.根据权利要求2或3所述的铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，所述密封容器（20）包括封盘（201）和盖合在所述封盘（201）上的封盖（202）；所述封盘（201）与所述封盖（202）之间形成用于容纳铝渣的容纳空间。5.根据权利要求1至3中任一项所述的铝渣中铝含量测定设备，其特征在于，所述铝渣破碎机（200）包括第一驱动机构（1）、刀具（2）、筛分结构（3）和用于容纳铝渣的破碎腔（4）；所述刀具（2）设置在所述破碎腔（4）内；所述驱动机构用于驱动所述刀具（2）旋转，以打碎破碎腔（4）内的铝渣；所述破碎腔（4）的侧壁上具有与所述刀具（2）相对应的排渣孔（400），所述筛分结构（3）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄景巍，黎强，张瑞敏，龙江，郑小斌，葛道凯，张文英，韦翠玲，颜奇辉，张林，杨艳，吕品，庆毅，
申请(专利权)人：深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44