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一种用于涂料的循环式搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:19575560 阅读:38 留言:0更新日期:2018-11-28 00:07
本实用新型专利技术公开一种用于涂料的循环式搅拌装置,包括搅拌筒,搅拌筒上方设有筒盖,搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥,搅拌倒锥的锥顶处设有一处出料管,筒盖中心顶部处安装有电机,筒盖上还设有一处位于电机一侧的进料口,电机上连接的搅拌轴位于搅拌筒内部,搅拌轴上设有搅拌桨,出料管处设有分流口,分流口通过抽料管连通循环泵,循环泵再通过回料管连通位于搅拌筒内上方的喷洒组件,本实用新型专利技术结构简单、使用方便,通过加入循环泵来吸入搅拌倒锥底部还没充分混合的涂料,重新将使得涂料送到搅拌筒上方,使得涂料混合更均匀,更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料的循环式搅拌装置
本技术涉及涂料搅拌的
,尤其涉及一种用于涂料的循环式搅拌装置。
技术介绍
随着建筑装修越来越频繁,涂料的应用也越来越广泛,涂料需要原料和添加剂一起进入搅拌装置中进行混合搅拌,涂料在搅拌过程中粘稠度大,需要快速加热来加快原料和添加剂的充分混合,因为不能快速加热或者温度容易流失均会造成电机驱动搅拌轴时产生巨大的能耗,也有可能会缩短搅拌轴的使用寿命,而目前搅拌装置采取常用的水浴加热方式来加热反应釜的外壁,通过热交换来实现加热,但是这种水浴加热方式存在两个问题:一是搅拌效果不明显,由于传统的搅拌桨的搅拌方式单一,正因为搅拌混合单元内无障碍物,所产生的大涡流动力作用也较为单一,不能很好的将添加剂打散,并且水浴加热方式容易出现热量的流失,二是水浴加热方式不安全,操作人员会出现不小心碰到搅拌设备被烫伤的情况,当然传统的搅拌装置中筒底处的涂料搅拌不到,容易出现添加剂絮凝在筒底的现象,因此根据这个问题我们设计出一种用于涂料的循环式搅拌装置。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足,采用加热方式内置于搅拌筒内部,增加了搅拌装置内部的特殊结构,产生出更多的高频率高强度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料的循环式搅拌装置,包括搅拌筒,搅拌筒上方设有筒盖,搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥,搅拌倒锥的锥顶处设有一处出料管,所述的筒盖中心顶部处安装有电机,筒盖上还设有一处位于电机一侧的进料口,电机上连接的搅拌轴位于搅拌筒内部,搅拌轴上设有搅拌桨,其特征在于:所述的搅拌筒的外壁上设有进气口和出气口,进气口位于出气口的对面,进气口和出气口之间通过两根沿搅拌筒内壁的第一输气管连通,每根第一输气管均竖向迂回设置且横截面呈半圆结构;所述的搅拌倒锥的外壁上设有入气口和排气口,入气口位于搅拌倒锥锥顶一侧,排气口位于搅拌倒锥的锥尾处,入气口和排气口通过一根盘旋在搅拌倒锥内壁的第二输气管连通;所述的...

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料的循环式搅拌装置,包括搅拌筒,搅拌筒上方设有筒盖,搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥,搅拌倒锥的锥顶处设有一处出料管,所述的筒盖中心顶部处安装有电机,筒盖上还设有一处位于电机一侧的进料口,电机上连接的搅拌轴位于搅拌筒内部,搅拌轴上设有搅拌桨,其特征在于:所述的搅拌筒的外壁上设有进气口和出气口,进气口位于出气口的对面,进气口和出气口之间通过两根沿搅拌筒内壁的第一输气管连通,每根第一输气管均竖向迂回设置且横截面呈半圆结构;所述的搅拌倒锥的外壁上设有入气口和排气口,入气口位于搅拌倒锥锥顶一侧,排气口位于搅拌倒锥的锥尾处,入气口和排气口通过一根盘旋在搅拌倒锥内壁的第二输气管连通;所述的出料管处设有分流口,分流口通过抽料管连通循环泵,循环泵再通过回料管连通位于搅拌筒内上方的喷洒组件。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的循环式搅拌装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚小琴
申请(专利权)人:姚小琴
类型:新型
国别省市:浙江,33

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