一种烟草干燥及回潮双联系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟草干燥及回潮双联系统，其包括：隧道式烤箱，其设有发热装置及第一输送带；第一进料斗，设于隧道式烤箱的一端的上方；进料管，用以导通第一进料斗与隧道式烤箱，将第一进料斗中的烟草投放至第一输送带的起始端上；第一出料斗，设于隧道式烤箱中用于将烘烤完成的物料输出；隧道式回潮箱，内部设有第二输送带；第二进料斗，设于隧道式回潮箱的一端的上方；第二出料斗，设于隧道式回潮箱中，用以将回潮完成的物料输出；第一抽风机，设于隧道式烤箱上，以使其形成负压；喷头，设于隧道式回潮箱中，其出气方向垂直于第二进料斗的落料方向；送风管道，连接第一抽风机与喷头。本实用新型专利技术实现了烟草干燥系统与回潮系统的联用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草干燥及回潮双联系统
本技术涉及烟草生产设备，具体涉及一种烟草干燥及回潮双联系统。
技术介绍
干燥及回潮是卷烟生产过程中的两道不同工艺。现有生产过程中，二者是采用两套不同的设备独立进行，鲜有将二者进行关联。同时，现有的烟草干燥机，结构大多十分简单，常见的方案是直接从进料斗将烟草倾倒在输送带上，对进料斗的落料速度与输送带的输送速度有着严格要求，否则，极易引起烟草在输送带上的摊料不均匀，出现扎堆现象，导致干燥效果不理想。现有的回潮机也存在物料回潮不均匀的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟草干燥及回潮双联系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种烟草干燥及回潮双联系统，包括：隧道式烤箱，其内部设有发热装置及第一输送带；第一进料斗，其设于所述隧道式烤箱的一端的上方；进料管，其用以导通所述第一进料斗与所述隧道式烤箱，将所述第一进料斗中的烟草投放至所述第一输送带的起始端上；第一出料斗，其设于所述隧道式烤箱中，且位于所述第一输送带的末端的下方，用于将烘烤完成的物料输出；隧道式回潮箱，其内部设有第二输送带；第二进料斗，其设于所述隧道式回潮箱的一端的上方；第二出料斗，其设于所述隧道式回潮箱中，且位于所述第二输送带的末端的下方，用以将回潮完成的物料输出；第一抽风机，设于所述隧道式烤箱上，用于抽取隧道式烤箱中的气体，使其形成负压；喷头，设于所述隧道式回潮箱中，其出气方向垂直于所述第二进料斗的落料方向；送风管道，连接所述第一抽风机的出风口与所述喷头。进一步地，还包括匀料装置，其包括设于所述进料管的中间位置的分流辊以及设于所述第一输送带上方的匀料板，所述分流辊及匀料板均垂直于所述第一输送带的输送方向设置，所述分流辊由逆时针旋转的左辊轴及顺时针旋转的右辊轴组成；所述出料斗中设有导料辊。进一步地，所述左辊轴、右辊轴及导料辊的圆周面上均设有若干道平行于辊轴轴线的筋条。进一步地，所述发热装置为发热管，所述发热管设置于所述输送带的上方。进一步地，所述喷头安装在第一挡板上，所述第一挡板的上端与所述隧道式回潮箱的内腔顶部相连，所述第一挡板的下端设有密封条，所述密封条抵接在所述第二输送带上。进一步地，还包括第二抽风机，所述第二出料斗呈左侧低右侧高的形状，所述第二出料斗的左侧连接有第二挡板，所述第二挡板的中部为滤网，所述第二挡板的顶部为抵接在第二输送带上的密封条，所述第二抽风机设置于所述第二挡板的左侧，以将所述隧道式回潮箱中的气体排出。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术实现了干燥及回潮系统的双联，利用烘烤湿度较大的烟草所产生的湿热气体对隧道式回潮箱中的烟草进行回潮，节约了能耗。本技术通过匀料装置实现了对烟草的摊料，分流辊先将烟草摊成垂直于输送带输送方向的若干道烟草堆，再经匀料板摊平，同时，分流辊、左辊轴及右辊轴阻延了烟草的下落速度，使得隧道式烤箱中呈密闭状态，辅以抽风机，即形成负压环境，及时将烘烤出的湿气排出隧道式烤箱，提升烘烤速率。本技术巧妙设置喷头及第二抽风机的位置，使得湿气要经过两道落料区，以与落料充分接触，并同时使得湿气的循环路径变长，从而提高回潮效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术烟草分布状态变化示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参考图1所示，本技术公开了一种烟草干燥及回潮双联系统，其干燥系统包括隧道式烤箱1、第一进料斗2、进料管3、匀料装置4、第一出料斗5及第一抽风机6。其中，隧道式烤箱1的内部设有发热装置11及第一输送带12，本实施例中，发热装置11为发热管，发热管设置于第一输送带12的上方。第一进料斗2设于隧道式烤箱1的一端的上方，用于烟草物料的投放。进料管3用以导通第一进料斗2与隧道式烤箱1，将第一进料斗2中的烟草投放至第一输送带12的起始端上。匀料装置4包括设于进料管3的中间位置的分流辊41以及设于第一输送带上方的匀料板42，分流辊41及匀料板42均垂直于第一输送带12的输送方向设置，分流辊41由逆时针旋转的左辊轴及顺时针旋转的右辊轴组成，如此，即可将物料朝两侧分流，由于下方的第一输送带12在运转，即形成一道道垂直于第一输送带12输送方向的烟草堆。自然堆落的烟草堆大体会形成倒锥形(如图中所示的是输送带静止状态下)，但由于第一输送带12在运转，则烟草堆大体形成梯形，相邻梯形之间形成沟壑，在匀料板42的作用下，上层的烟草即被扫至沟壑中填平沟壑，使得烟草成平铺状态。第一出料斗5位于隧道式烤箱1中，且位于第一输送带12的末端的下方，用于承接从第一输送带12末端掉落的烟草，用于将烘烤完成的物料输出。第一出料斗5中设有导料辊51。抽风机6设于隧道式烤箱1上，用于抽取隧道式烤箱1中的气体，使其形成负压，以及时将其中的湿气排出。为防止物料堵塞，左辊轴、右辊轴、导料辊的圆周面上均设有若干道平行于辊轴轴线的筋条。如图2所示的是烟草分布状态变化示意图，其所示的两个状态分别为从分流辊41落下和经过匀料板42的状态。如图1所示，其回潮系统包括隧道式回潮箱7、第二进料斗8、第二出料斗9、喷头10、送风管道20及第二抽风机30。隧道式回潮箱7的内部设有第二输送带71，第二进料斗8设于隧道式回潮箱7的一端的上方。第二出料斗9其设于隧道式回潮箱7中，且位于第二输送带71的末端的下方，用以将回潮完成的物料输出。喷头10设于隧道式回潮箱7中，其出气方向垂直于第二进料斗8的落料方向，送风管道20连接第一抽风机6的出风口与喷头10。喷头10安装在第一挡板40上，第一挡板40的上端与隧道式回潮箱7的内腔顶部相连，第一挡板40的下端设有密封条，密封条抵接在第二输送带71上。第二出料斗9呈左侧低右侧高的形状，第二出料斗9的左侧连接有第二挡板50，第二挡板50的中部为滤网，第二挡板50的顶部为抵接在第二输送带71上的密封条，第二抽风机30设置于第二挡板50的左侧，以将隧道式回潮箱7中的气体排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草干燥及回潮双联系统，其特征在于，包括：隧道式烤箱，其内部设有发热装置及第一输送带；第一进料斗，其设于所述隧道式烤箱的一端的上方；进料管，其用以导通所述第一进料斗与所述隧道式烤箱，将所述第一进料斗中的烟草投放至所述第一输送带的起始端上；第一出料斗，其设于所述隧道式烤箱中，且位于所述第一输送带的末端的下方，用于将烘烤完成的物料输出；隧道式回潮箱，其内部设有第二输送带；第二进料斗，其设于所述隧道式回潮箱的一端的上方；第二出料斗，其设于所述隧道式回潮箱中，且位于所述第二输送带的末端的下方，用以将回潮完成的物料输出；第一抽风机，设于所述隧道式烤箱上，用于抽取所述隧道式烤箱中的气体，使其形成负压；喷头，设于所述隧道式回潮箱中，其出气方向垂直于所述第二进料斗的落料方向；送风管道，连接所述第一抽风机的出风口与所述喷头。

【技术特征摘要】
1.一种烟草干燥及回潮双联系统，其特征在于，包括：隧道式烤箱，其内部设有发热装置及第一输送带；第一进料斗，其设于所述隧道式烤箱的一端的上方；进料管，其用以导通所述第一进料斗与所述隧道式烤箱，将所述第一进料斗中的烟草投放至所述第一输送带的起始端上；第一出料斗，其设于所述隧道式烤箱中，且位于所述第一输送带的末端的下方，用于将烘烤完成的物料输出；隧道式回潮箱，其内部设有第二输送带；第二进料斗，其设于所述隧道式回潮箱的一端的上方；第二出料斗，其设于所述隧道式回潮箱中，且位于所述第二输送带的末端的下方，用以将回潮完成的物料输出；第一抽风机，设于所述隧道式烤箱上，用于抽取所述隧道式烤箱中的气体，使其形成负压；喷头，设于所述隧道式回潮箱中，其出气方向垂直于所述第二进料斗的落料方向；送风管道，连接所述第一抽风机的出风口与所述喷头。2.如权利要求1所述的一种烟草干燥及回潮双联系统，其特征在于：还包括匀料装置，其包括设于所述进料管的中间位置的分流辊以及设于所述第一输送带上方的匀料板，所述分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36