一种检测细纱管纱质量的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种检测细纱管纱质量的系统及方法，属于纺织技术领域。该系统包括：重量测量设备，通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，以此确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。还通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测；还通过可移动支架且具有卡口装置，将该质量检测设备移动至需要检测管纱质量的管纱设备处并通过卡口装置进行连接，实现了简单方便的对管纱进行质量检测。

A System and Method for Testing Pipe Yarn Quality

The invention discloses a system and method for detecting the quality of tube yarn, which belongs to the field of textile technology. The system includes: weight measuring equipment, which obtains the weight of the yarn by weight measuring equipment, judges whether the weight is within the predetermined range, so as to determine whether the quality of the yarn is qualified, achieves the premise of realizing the quality testing of the yarn, makes the testing method as simple as possible and reduces the cost of the equipment. The effect. It also determines the spindle position information in the corresponding spinning equipment by the yarn reader, so as to judge the quality of each spindle position in the yarn production equipment. If the quality problem of the yarn produced by a spindle position is found, it can be targeted detection; and it also has movable bracket and clamping device. The quality testing equipment is moved to the yarn equipment which needs to test the quality of the yarn and connected through the clamping device, which realizes the simple and convenient quality testing of the yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种检测管纱质量的系统及方法
本专利技术涉及一种检测管纱质量的系统及方法，属于纺织

技术介绍
目前，纺织企业在生产管纱的过程中，若管纱生产设备中的某个锭位或与其相关的某个机构出现故障，则会导致该锭细纱纺纱质量出现问题，为了提高管纱生产的质量，需要对所有生产出的管纱进行质量检测。很多纺纱生产厂家对于管纱的质量检测都是通过检测具体的纱线断头率、管纱长度、瑕疵点总数等来判断管纱的质量，这一检测方法通常比较复杂，且设备成本较高。
技术实现思路
为了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本，本专利技术提供一种检测管纱质量的系统及方法。本专利技术的第一个目的是提供一种检测管纱质量的系统，其特征在于，所述系统包括：重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量。可选的，所述系统还包括：纱管和纱管读写器；所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作。可选的，所述系统还包括：质量检测设备；所述质量检测设备用于获取所述管纱的具体质量数据；所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；可选的，所述系统还包括：可移动支架；所述重量测量设备、纱管读写器和质量检测设备安装在所述可移动支架上。可选的，所述可移动支架为卡口装置。可选的，所述系统包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。可选的，所述预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列；所述预定位置为一字排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为预定角度的交叉排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为一字交叉排列时，所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。可选的，所述不同角度为围绕纱管360。范围内的角度。可选的，所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。可选的，所述系统还包括：开关按钮，所述开关按钮用于启动所述系统，按下所述开关按钮后，所述纱管读写器读取到的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。本专利技术的第二个目的是提供一种检测管纱质量的方法，所述方法用于上述检测管纱质量的系统中，所述方法包括：通过重量测量设备获取管纱的重量；判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；根据判断结果确定管纱的质量是否合格。可选的，所述判断获取到的管纱的重量是否在预定值范围内之前，还包括：预先设定所述预定范围；所述预定范围为管纱的正常重量范围；所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内，则确定所述管纱的质量合格；若判断结果为获取到的管纱的重量不在预定范围内，则确定所述管纱的质量不合格。可选的，所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格之前，还包括：通过质量检测设备获取所述管纱的具体质量数据；所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：根据判断结果和所述具体质量数据确定管纱的质量是否合格。可选的，所述方法还包括：将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备并进行连接；通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。可选的，所述方法还包括：将所述可移动支架通过所述卡口装置和所述管纱生产设备进行连接。本专利技术有益效果是：本专利技术提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备、纱管、纱管读写器、质量检测设备及可移动支架，可移动支架为卡口装置。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测，从而提高管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量；通过质量检测设备更进一步的检测管纱的质量，从而更准确的确定管纱生产设备对应锭位产生问题的部件，针对性的对其检修；通过可移动支架且具有卡口装置，可以将该质量检测设备移动至需要检测管纱质量的管纱设备处并通过卡口装置进行连接，实现了简单方便的对管纱进行质量检测。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例二提供的检测管纱质量的系统示意图；图2是本专利技术实施例二提供的三种纱管读写器排列方式与纱管位置的俯视图；图3是本专利技术实施例三提供的检测管纱质量的系统示意图；图4是细纱机工作时的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一：本实施例提供一种检测管纱质量的系统及方法，所述系统包括：重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量；通过该检测管纱质量的系统对管纱质量进行检测的方法如下：通过重量测量设备获取管纱的重量；判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；根据判断结果确定管纱的质量是否合格。具体的，该重量测量设备可以是能够精确测量管纱重量的电子秤，也可以是其他精确度达到管纱重量级别要求的其他称重设备。获得管纱的重量后判断该管纱的重量是否在预定范围内，若该预定范围为正常管纱合格范围，则若管纱的重量在该范围内，则判定该管纱质量合格，反之不合格；若该预定范围为不正常管纱的范围，则若该管纱的重量在该范围内，则判定该管纱质量不合格，反之合格。本专利技术提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。实施例二本实施例提供一种检测管纱质量的系统及方法，参见图1，所述系统包括：纱管11、纱管读写器12和重量测量设备13；所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作；所述重量测量设备用于测量管纱的重量。应用于该检测管纱质量的系统的方法包括：通过重量测量设备获取管纱的重量；预先设定所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测管纱质量的系统，其特征在于，所述系统包括：重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量。

【技术特征摘要】
1.一种检测管纱质量的系统，其特征在于，所述系统包括：重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：纱管和纱管读写器；所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作。3.根据根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：质量检测设备；所述质量检测设备用于获取所述管纱的具体质量数据；所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：可移动支架；所述重量测量设备、纱管读写器和质量检测设备安装在所述可移动支架上。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述可移动支架为卡口装置。6.一种检测管纱质量的方法，其特征在于，所述方法用于权利要求1～5任一所述的检测管纱质量的系统中，所述方法包括：通过重量测量设备获取管纱的重量；判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；根据判断结果确定管纱的质量是否合格。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述判断获取到的管纱的重量是...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，林燕尔，周天琦，刘基宏，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32