一种龙骨生产系统技术方案

本文公布了一种龙骨生产系统，包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置；所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构；所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩，所述移动机构与所述支撑梁连接，所述升降机构的一端连接所述移动机构，另一端连接所述挂钩；所述安装架设置在所述折弯机构的进料口侧，所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧；本申请可应用于生产装置技术领域，应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效提高生产效率；进一步的，还能够降低占地面积，提高厂房利用率。

A keel production system

A keel production system is disclosed in this paper, which includes a keel production device arranged side by side by side of a traveling crane and a multi-channel. The keel production device includes a feeding mechanism, a bending mechanism, a shearing mechanism, a packaging mechanism and a stacking mechanism arranged in turn. The traveling crane includes a support beam, a moving mechanism, a lifting mechanism and a hook, and the moving mechanism is described. The driving mechanism is connected with the supporting beam, one end of the lifting mechanism is connected with the mobile mechanism and the other end is connected with the hook; the mounting frame is arranged at the inlet and outlet side of the bending mechanism, and the shearing mechanism is arranged at the outlet and outlet side of the bending mechanism; the application can be applied in the technical field of production devices and applications. The application can effectively overcome the shortcomings of the existing technology, improve the production efficiency, and further reduce the occupied area and improve the utilization rate of the plant.

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨生产系统
本申请涉及但不限于生产装置
，尤其是一种龙骨生产系统。
技术介绍
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。目前，轻钢龙骨生产设备的布置方式较为传统，生产效率较为低下，且占地大，厂房利用率低。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种龙骨生产系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效提高生产效率；进一步的，还能够降低占地面积，提高厂房利用率。为解决上述技术问题，本申请提供了一种龙骨生产系统，包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置；所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构；所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩，所述移动机构与所述支撑梁连接，所述升降机构的一端连接所述移动机构，另一端连接所述挂钩；所述安装架设置在所述折弯机构的进料口侧，所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述包装机构包括多个打包带机，所述多个打包带机的端面齐平设置。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述打包带机的端面上设置有定位件，所述定位件固定在所述端面上。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述堆垛机构包括托盘、与所述托盘连接的升降台、与所述升降台连接的接料车，所述托盘固定在所述升降台上，所述托盘的端面设置多个支撑筋。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述托盘的边缘设置有限位机构，所述限位机构包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板设置在所述托盘远离所述剪切机构的一侧，所述第二挡板与所述第一挡板垂直设置。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述供料机构为安装架，所述安装架包括底座、设置在底座上的转轴、与所述转轴连接的旋转支架。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述支撑梁包括横向梁和纵向梁，所述移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构，所述纵向移动机构设置在所述横向梁与纵向梁之间，所述横向移动机构设置在所述横向梁上；所述横向移动机构与所述升降机构连接。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述折弯机构包括龙骨折弯机，所述龙骨折弯机的进料口侧设置有导向机构。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述剪切机构连接有检测机构和控制电路，所述检测机构设置在所述剪切机构的输出端；所述检测机构，用于检测是否有龙骨输送并生成检测信号；所述控制电路，用于根据所述检测信号输送控制切断信号。上述龙骨生产系统，还可具有如下特点，所述检测机构包括传感器。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，本申请可通过行车的设置，能够避免现有技术的上料操作中的叉车的使用，能够免去叉车在上料操作时所需的运行路线，能够消除设备线起始端的通道，进而能够降低占地面积，提高厂房利用率；还可通过上述安装架的设置，能够实现钢带卷的便捷安装；可通过上述折弯机构的设置，能够实现钢带的快速折弯操作；可通过上述剪切机构的设置，能够实现精准尺寸的长度切割操作。进一步的，本申请还可通过多个打包带机的设置，能够实现多点同时打包带操作，可极大的提高实际打包效率；相比于现有技术中的人工打包带操作，上述包装机构的设置具有省时省事等诸多优点。进一步的，本申请还可通过上述定位件的设置，能够将待打包的龙骨实现精准定位；同时，上述定位件也能够实现龙骨的有效止挡，以使得上述龙骨彼此之间均处于紧贴设置；进而，在进行相应的打包操作，能够保证完成打包操作的龙骨组处于稳固状态，能够有效提高包装整体稳定性。进一步的，本申请还可通过上述第一挡板的设置，能够实现龙骨组在输送方向的限位操作，能够使得龙骨组在该方向上的位置固定操作，能够避免龙骨过度伸出造成的堆叠不齐操作；可通过上述第二挡板的设置，能够实现龙骨组的侧方的限位操作，以实现龙骨在该方向上的位置固定操作，结合前述第一挡板的设置，能够实现龙骨组的堆叠对齐操作，能够有效保证搬运过程中的稳定性。进一步的，本申请还可通过上述导向机构的设置，能够实现钢带的引导操作，能够保证后续加工的顺利进行。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的龙骨生产装置结构示意图；图3为本专利技术实施例一的行车结构示意图；图4为本专利技术实施例二的局部示意图；图示说明：1-安装架，2-折弯机构，21-龙骨折弯机，22-凹槽，23-固定支架；3-剪切机构，4-包装机构，41-定位件；5-堆垛机构，51-第一挡板，52-第二挡板，6-钢带；7-行车，71-横向梁，72-纵向梁，73-纵向移动机构，74-横向移动机构；75-升降机构，76-挂钩。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种龙骨生产系统，包括行车和和多道并排设置的龙骨生产装置。如图2所示，上述龙骨生产装置包括依次设置的安装架1、折弯机构2、剪切机构3、包装机构4和堆垛机构5；安装架1设置在折弯机构2的进料口侧，剪切机构3设置在折弯机构2的出料口侧。具体操作中，可通过行车的设置，能够避免现有技术的上料操作中的叉车的使用，能够免去叉车在上料操作时所需的运行路线，能够消除设备线起始端的通道，进而能够降低占地面积，提高厂房利用率；还可通过上述安装架1的设置，能够实现钢带卷的便捷安装；可通过上述折弯机构2的设置，能够实现钢带6的快速折弯操作；可通过上述剪切机构3的设置，能够实现精准尺寸的长度切割操作。如图3所示，本实施例中，上述行车7可以包括支撑梁、移动机构、升降机构75和挂钩76，移动机构与支撑梁连接，升降机构75的一端连接移动机构，另一端连接挂钩76；通过上述支撑梁的设置，能够提供给移动机构所需的安装平台；通过上述移动机构的设置，能够实现任意位置的移动，以实现不同位置的钢带卷的吊装操作，能够提供其适应性。优选地，上述支撑梁可以包括横向梁71和纵向梁72，移动机构包括横向移动机构74和纵向移动机构73，纵向移动机构73设置在横向梁71与纵向梁72之间，横向移动机构74设置在横向梁71上；横向移动机构74与升降机构75连接。具体操作中，上述横向移动机构74设置在横向梁71上，旨在实现横向的位置移动，并带动下方的升降机构75以及挂钩76一同移动；相应的，上述纵向移动机构73设置在纵向梁72上，旨在实现纵向的位置移动，并带动横向梁71以及设置在横向梁71下方的升降机构75、挂钩76等一同移动。结合上述横向移动以及纵向移动，即可实现水平方向内的任意位置的移动。本实施例中，上述横向移动机构74可以采用本领域中常见的电动葫芦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨生产系统，其特征在于，包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置；所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构；所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩，所述移动机构与所述支撑梁连接，所述升降机构的一端连接所述移动机构，另一端连接所述挂钩；所述安装架设置在所述折弯机构的进料口侧，所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨生产系统，其特征在于，包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置；所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构；所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩，所述移动机构与所述支撑梁连接，所述升降机构的一端连接所述移动机构，另一端连接所述挂钩；所述安装架设置在所述折弯机构的进料口侧，所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧。2.根据权利要求1所述的龙骨生产系统，其特征在于，所述包装机构包括多个打包带机，所述多个打包带机的端面齐平设置。3.根据权利要求2所述的龙骨生产系统，其特征在于，所述打包带机的端面上设置有定位件，所述定位件固定在所述端面上。4.根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统，其特征在于，所述堆垛机构包括托盘、与所述托盘连接的升降台、与所述升降台连接的接料车，所述托盘固定在所述升降台上，所述托盘的端面设置多个支撑筋。5.根据权利要求4所述的龙骨生产系统，其特征在于，所述托盘的边缘设置有限位机构，所述限位机构包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11