一种全开式烟盒烟支装填系统技术方案

本发明专利技术涉及一种全开式烟盒烟支装填系统，包括机架和动力机构，本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构。本系统自动化程度高，节省人力，可大大提高烟支的装填效率，保证烟支卫生。

A Fully Open Cigarette Packing System

The present invention relates to a full-open cigarette box filling system, including a frame and a power mechanism. The system consists of a cigarette box stepping conveyor belt and a cigarette box stepping conveyor belt. The beginning end of the cigarette box conveyor belt corresponds to the smoke passage under the cigarette bin. The stepping conveyor belt of the cigarette box coincides with the back section of the stepping conveyor belt of the cigarette box. In the same direction and at the same speed, the empty cigarette box in the coincidence part corresponds to the top and bottom of the cigarette mould box. The stepping conveyor belt of the cigarette box before the coincidence part is the empty cigarette box conveyor section. The frame of the corresponding empty cigarette box conveyor section has an empty cigarette box opening mechanism, the frame after the coincidence part has a cigarette box closing mechanism, and the frame has a corresponding stepping conveyor belt of the CI The lining paper laying mechanism of the cigarette mold box is provided with a cigarette upward pushing mechanism acting on the cigarette group of the cigarette mold box corresponding to the frame of the coincidence part. The system has high automation and saves manpower. It can greatly improve the filling efficiency of cigarettes and ensure the hygiene of cigarettes.

【技术实现步骤摘要】
一种全开式烟盒烟支装填系统
本专利技术属于烟草包装机械
，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填系统。
技术介绍
现有烟支小包硬盒包装机是对烟支进行自动化包装的设备，硬包装盒盒片在对烟支模盒输送的有序排列的烟支组进行包装的过程中折叠成盒，进而完成封装。现有烟支小包硬盒包装机仅适用于上部开盖的烟支硬包装盒。本专利技术所指的全开式烟盒是由盒体与盒盖一侧软连接并对合的烟支小包硬包装盒，目前，全开式烟盒在装填烟支之前已经是成品烟盒，显然现有烟支小包硬盒包装机不适用于成品全开式烟盒的烟支装填，因此，目前全开式烟盒烟支装填均由人工进行，烟支装填效率很低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中全开式烟盒烟支装填由人工进行存在烟支装填效率低的技术问题，而公开一种对成品全开式烟盒进行烟支自动化装填的全开式烟盒烟支装填系统。本专利技术为实现上述目的采取以下技术方案：一种全开式烟盒烟支装填系统，包括机架和动力机构，其特征在于：本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，所述烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，所述烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的所述烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，所述机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构；所述内衬纸铺设机构设有内衬纸为单张层叠的内衬纸收纳箱，所述内衬纸收纳箱内侧设有间隔分布的夹持层叠内衬纸的弹性片，所述内衬纸收纳箱底部出纸口对应于烟支模盒步进输送带一烟支模盒，所述烟支模盒步进输送带底部设有上下往复运动的取纸升降架，所述取纸升降架设有对应出纸口两端和中间的支杆，所述支杆顶端分别设有吸盘，其中两端吸盘对应于内衬纸的两端，中间吸盘对应于内衬纸的中间段，所述取纸升降架联接于动力机构；所述烟支向上推送机构设有联接于动力机构的盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有穿过烟支模盒底部开口的U形支架，U形支架与烟支模盒的烟支组两端部相接合，啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板，U形支架下降的同时折边板移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部；所述烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板；所述开盖机构由空烟盒输送部分、预开盖部分和全开盖部分构成，所述空烟盒输送部分设有盒仓，其下端落盒口与烟盒推送带始端相对应，烟盒推送带末端与烟盒步进输送带的空盒喂料口相衔接，所述烟盒推送带设有中间峡缝和等间隔分布的径向推盒板，烟盒输送带后端峡缝中设有推盒气缸的活塞杆，所述推盒气缸固定于推盒导杆端部的安装板，所述推盒导杆设有导套并平行于烟盒推送带，所述机架设有联接于动力机构的往复转轴，该往复转轴固定有联动摆杆，联动摆杆一端与所述推盒导杆传动联接；所述预开盖部分设有平行于烟盒步进输送带并位于其一侧的联接于动力机构的摩擦滚轴，所述摩擦滚轴与烟盒盒盖开盖端摩擦接合，与摩擦滚轴相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板，所述预开盖部分设有联接于动力机构的开盖凸轮，该开盖凸轮设有依次连接的直角摆杆、连杆和摆架，推盒压板固定于摆架；所述全开盖部分设有位于烟盒步进输送带一侧的角状开盖导板，其锐角端逆烟盒步进输送带运行方向设置并与烟盒盒盖与盒体经预开盖形成的接合缝相对应；所述烟盒合盖机构由预压盖部分和闭合盖部分构成，所述预压盖部分与烟盒步进输送带上下对应，所述闭合盖部分位于烟盒步进输送带的一侧，所述预压盖部分设有一滑动支撑于滑套的往复滑轴，往复滑轴的一端与压盖摆杆一端传动连接，往复滑轴另一端设有变径斜肩及连接于变径斜肩的小直径滑轴，滑套端部设有一轴架及支撑于该轴架的直角摆杆，其横向杆端底侧与往复滑轴、变径斜肩及小直径滑轴往复接合，其竖向杆端设有与全开式烟盒盒体底侧止口相接合的顶杆，所述滑套底侧面设有轴支撑的预压摆杆，预压摆杆设有与往复滑轴的小直径滑轴相接合的滚轮和支撑弹簧，预压摆杆端部底侧设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的凸起；所述闭合盖部分设有联接于动力部分的带有滑套的升降杆，升降杆端部设有横向压杆，其端部设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的竖向压头，所述竖向压头两侧设有夹持全开式烟盒盒体的夹套，所述横向压杆设有一带辊轮的横轴，其辊轮与预压盖部分压盖摆杆另一端的楔形块相接合，所述压盖摆杆的支撑轴设有作用于压盖摆杆的涡卷弹簧；所述开盖机构空烟盒输送部分的联动摆杆相对于传动联接推盒导杆一端的另一端设有传动联接的压盖导杆，所述压盖导杆设有导套并垂直于烟盒步进输送带，所述压盖导杆端部的安装板固定有对应于闭合盖部分烟盒夹套的推盒杆。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述预压盖部分的直角摆架其竖向杆端设有与往复滑轴、变径斜肩及小直径滑轴往复接合的滚轮。所述烟盒合盖机构的闭合盖部分的夹套包括夹槽以及弹性安装在夹槽一内侧面的夹板。所述开盖机构后侧的烟盒步进输送带一侧机架设有烟盒空位检测传感器，所述烟支模盒步进输送带一侧机架设有对应烟支模盒的烟支剔除机构，所述烟支剔除机构设有联接于动力机构的盘形剔除凸轮，该盘形剔除凸轮设有控制型槽和摆动型槽，所述机架的支座设有与其滑键连接的横向锁杆，机架的纵向滑道中设有与其滑动接合的锁板，锁板的凹槽与横向锁杆的凸起锁定接合，所述锁板上部设有蓄能弹簧，锁板底部设有与盘形剔除凸轮的控制型槽上下对应的控制杆，锁板下部设有与其固定连接的横向推拉杆，横向推拉杆的弧形开槽中设有与其滑动接合并与盘形剔除凸轮摆动型槽上下对应的触杆，所述机架设有轴支撑的摆臂，横向推拉杆端部与摆臂中间部位轴连接，摆臂端部设有轴接的连杆，连杆与支撑于滑套的推烟杆轴连接，所述机架设有推烟气缸，其活塞杆与横向锁杆相衔接，所述烟盒空位检测传感器输出的空位信号连接与PLC程控器，其控制输出端连接于推烟气缸推程控制电磁阀。所述内衬纸铺设机构的内衬纸收纳箱及其弹性片、取纸升降架、支杆、吸盘双工位设置、同步动作；所述烟支向上推送机构的U形支架、折边板、托烟板双工位设置、同步动作；所述烟盒步进输送带、推盒气缸双工位设置、同步动作；所述开盖机构的摩擦滚轴的长度对应于烟盒步进输送带的两只空烟盒；所述烟盒合盖机构的预压盖部分的直角摆杆、顶杆、预压摆杆、凸起双工位设置、同步动作，所述烟盒合盖机构的闭合盖部分的升降杆、横向压杆、竖向压头、夹套双工位设置、同步动作；所述烟盒步进输送带一侧机架设有分别对应两只空烟盒的烟盒空位检测传感器，所述烟支模盒步进输送带一侧机架分别设有对应两只烟支模盒的烟支剔除机构。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术提供一种对成品全开式烟盒进行烟支自动化装填的系统，相比传统人工装填，本系统自动化程度高，节省人力，可大大提高烟支的装填效率，保证烟支卫生。本系统由同一套动力机构机械驱动工作，系统各功能机构间的协同效果好，系统工作更加稳定可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全开式烟盒烟支装填系统，包括机架和动力机构，其特征在于：本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，所述烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，所述烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的所述烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，所述机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构；所述内衬纸铺设机构设有内衬纸为单张层叠的内衬纸收纳箱，所述内衬纸收纳箱内侧设有间隔分布的夹持层叠内衬纸的弹性片，所述内衬纸收纳箱底部出纸口对应于烟支模盒步进输送带一烟支模盒，所述烟支模盒步进输送带底部设有上下往复运动的取纸升降架，所述取纸升降架设有对应出纸口两端和中间的支杆，所述支杆顶端分别设有吸盘，其中两端吸盘对应于内衬纸的两端，中间吸盘对应于内衬纸的中间段，所述取纸升降架联接于动力机构；所述烟支向上推送机构设有联接于动力机构的盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有穿过烟支模盒底部开口的U形支架，U形支架与烟支模盒的烟支组两端部相接合，啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板，U形支架下降的同时折边板移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部；所述烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板；所述开盖机构由空烟盒输送部分、预开盖部分和全开盖部分构成，所述空烟盒输送部分设有盒仓，其下端落盒口与烟盒推送带始端相对应，烟盒推送带末端与烟盒步进输送带的空盒喂料口相衔接，所述烟盒推送带设有中间峡缝和等间隔分布的径向推盒板，烟盒输送带后端峡缝中设有推盒气缸的活塞杆，所述推盒气缸固定于推盒导杆端部的安装板，所述推盒导杆设有导套并平行于烟盒推送带，所述机架设有联接于动力机构的往复转轴，该往复转轴固定有联动摆杆，联动摆杆一端与所述推盒导杆传动联接；所述预开盖部分设有平行于烟盒步进输送带并位于其一侧的联接于动力机构的摩擦滚轴，所述摩擦滚轴与烟盒盒盖开盖端摩擦接合，与摩擦滚轴相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板，所述预开盖部分设有联接于动力机构的开盖凸轮，该开盖凸轮设有依次连接的直角摆杆、连杆和摆架，推盒压板固定于摆架；所述全开盖部分设有位于烟盒步进输送带一侧的角状开盖导板，其锐角端逆烟盒步进输送带运行方向设置并与烟盒盒盖与盒体经预开盖形成的接合缝相对应；所述烟盒合盖机构由预压盖部分和闭合盖部分构成，所述预压盖部分与烟盒步进输送带上下对应，所述闭合盖部分位于烟盒步进输送带的一侧，所述预压盖部分设有一滑动支撑于滑套的往复滑轴，往复滑轴的一端与压盖摆杆一端传动连接，往复滑轴另一端设有变径斜肩及连接于变径斜肩的小直径滑轴，滑套端部设有一轴架及支撑于该轴架的直角摆杆，其横向杆端底侧与往复滑轴、变径斜肩及小直径滑轴往复接合，其竖向杆端设有与全开式烟盒盒体底侧止口相接合的顶杆，所述滑套底侧面设有轴支撑的预压摆杆，预压摆杆设有与往复滑轴的小直径滑轴相接合的滚轮和支撑弹簧，预压摆杆端部底侧设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的凸起；所述闭合盖部分设有联接于动力部分的带有滑套的升降杆，升降杆端部设有横向压杆，其端部设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的竖向压头，所述竖向压头两侧设有夹持全开式烟盒盒体的夹套，所述横向压杆设有一带辊轮的横轴，其辊轮与预压盖部分压盖摆杆另一端的楔形块相接合，所述压盖摆杆的支撑轴设有作用于压盖摆杆的涡卷弹簧；所述开盖机构空烟盒输送部分的联动摆杆相对于传动联接推盒导杆一端的另一端设有传动联接的压盖导杆，所述压盖导杆设有导套并垂直于烟盒步进输送带，所述压盖导杆端部的安装板固定有对应于闭合盖部分烟盒夹套的推盒杆。...

【技术特征摘要】
1.一种全开式烟盒烟支装填系统，包括机架和动力机构，其特征在于：本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，所述烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，所述烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的所述烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，所述机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构；所述内衬纸铺设机构设有内衬纸为单张层叠的内衬纸收纳箱，所述内衬纸收纳箱内侧设有间隔分布的夹持层叠内衬纸的弹性片，所述内衬纸收纳箱底部出纸口对应于烟支模盒步进输送带一烟支模盒，所述烟支模盒步进输送带底部设有上下往复运动的取纸升降架，所述取纸升降架设有对应出纸口两端和中间的支杆，所述支杆顶端分别设有吸盘，其中两端吸盘对应于内衬纸的两端，中间吸盘对应于内衬纸的中间段，所述取纸升降架联接于动力机构；所述烟支向上推送机构设有联接于动力机构的盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有穿过烟支模盒底部开口的U形支架，U形支架与烟支模盒的烟支组两端部相接合，啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板，U形支架下降的同时折边板移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部；所述烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板；所述开盖机构由空烟盒输送部分、预开盖部分和全开盖部分构成，所述空烟盒输送部分设有盒仓，其下端落盒口与烟盒推送带始端相对应，烟盒推送带末端与烟盒步进输送带的空盒喂料口相衔接，所述烟盒推送带设有中间峡缝和等间隔分布的径向推盒板，烟盒输送带后端峡缝中设有推盒气缸的活塞杆，所述推盒气缸固定于推盒导杆端部的安装板，所述推盒导杆设有导套并平行于烟盒推送带，所述机架设有联接于动力机构的往复转轴，该往复转轴固定有联动摆杆，联动摆杆一端与所述推盒导杆传动联接；所述预开盖部分设有平行于烟盒步进输送带并位于其一侧的联接于动力机构的摩擦滚轴，所述摩擦滚轴与烟盒盒盖开盖端摩擦接合，与摩擦滚轴相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板，所述预开盖部分设有联接于动力机构的开盖凸轮，该开盖凸轮设有依次连接的直角摆杆、连杆和摆架，推盒压板固定于摆架；所述全开盖部分设有位于烟盒步进输送带一侧的角状开盖导板，其锐角端逆烟盒步进输送带运行方向设置并与烟盒盒盖与盒体经预开盖形成的接合缝相对应；所述烟盒合盖机构由预压盖部分和闭合盖部分构成，所述预压盖部分与烟盒步进输送带上下对应，所述闭合盖部分位于烟盒步进输送带的一侧，所述预压盖部分设有一滑动支撑于滑套的往复滑轴，往复滑轴的一端与压盖摆杆一端传动连接，往复滑轴另一端设有变径斜肩及连接于变径斜肩的小直径滑轴，滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜利，
申请(专利权)人：天津福瑞正美机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12