一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1‑2份，色母粒8‑12份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1‑3份，聚丙烯0.1‑0.5份，色母粒8‑12份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5‑9份，色母粒8‑12份，作为第三层原料；Step4：在200‑300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。本发明专利技术的成本较低且生产的重量较轻。

Preparation of a multi-layer polypropylene co-extrusion composite rod box

The invention discloses a preparation process of a multi-layer polypropylene co-extrusion composite rod box, which comprises the following steps: Step1: weighing the first ethylene-propylene copolymer 0.1 2 copolymer, Color Masterbatch 8 12 copolymer and mixing them as the first layer raw material according to the weight fraction; Step2: weighing the second ethylene-propylene copolymer 1 according to the weight fraction; 3 parts, polypropylene 0.1 0.5 parts, Color Masterbatch 8 12 parts, mixing, as the second layer of raw materials; Step3: According to the number of weight parts, polypropylene 5 9 parts, Color Masterbatch 8 12 parts, as the third layer of raw materials; Step4: at 200 300 C, the first layer of raw materials, the second layer of raw materials and the third layer of raw materials are placed in real order. In the vacuum suction mold, the air is pumped to form a vacuum, the baking plate is then cooled. The invention has lower cost and lighter production weight.

【技术实现步骤摘要】
一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺
本专利技术涉及箱体的制备领域，特别涉及一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺。
技术介绍
目前，一般采用聚丙烯复合材料做成拉杆箱的制备工艺为注塑工艺，注塑工艺的缺陷在于：1、模具的制作成本过大；2、产品的重量偏大；3、由于模具的制作成本的昂贵以及制备的产品重量非常大造成了产品的价格偏高；4、注塑工艺制备出的产品在经历跌落测试时，产品的表面会发生白化现象。公开号为CN106496787A的中国专利公开了一种聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺，该工艺利用吹塑成型制得拉杆箱，来克服传统注塑生产的产品价格过高的缺陷。但是吹塑成型的拉杆箱的抗摔性并不强，因此有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，其具有制备工艺简单，成品价格低廉的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1-2份，色母粒8-12份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1-3份，聚丙烯0.1-0.5份，色母粒8-12份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5-9份，色母粒8-12份，作为第三层原料；Step4：在200-300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。通过采用上述技术方案，本专利技术的模具费用非常便宜，成本仅仅需要3万人民币，而传统的聚丙烯拉杆箱制备工艺的模具费用成本在60万人民币至70万人民币之间，并且传统的注塑聚丙烯拉杆箱工艺非常复杂，而本专利技术的一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺并不复杂，并且使用真空吸塑模具便可以制成产品。本专利技术进一步设置为：按照重量份数，所述第一乙烯丙烯共聚物由重量份数比为乙烯∶丙烯＝1∶18-19的乙烯和丙烯组成。通过采用上述技术方案，第一乙烯丙烯共聚物采用上述比例能够增强制成拉杆箱后的抗弯折强度和防白化现象。本专利技术进一步设置为：按照重量份数，所述第二乙烯丙烯共聚物由重量份数比为乙烯∶丙烯＝5-9∶93的乙烯和丙烯组成。通过采用上述技术方案，第二乙烯丙烯共聚物采用上述比例能够增强耐冲击强度。本专利技术进一步设置为：按照重量份数比，第一层原料∶第二层原料∶第三层原料＝1∶2∶7。通过采用上述技术方案，第一层原料、第二层原料和第三层原料的比例为最适比例，制成的拉杆箱具有最佳性能。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的模具费用非常便宜，成本仅仅需要3万人民币，而传统的聚丙烯拉杆箱制备工艺的模具费用成本在60万人民币至70万人民币之间，并且传统的注塑聚丙烯拉杆箱工艺非常复杂，而本专利技术的一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺并不复杂，并且使用真空吸塑模具便可以制成产品。2、传统注塑工艺制备而成的聚丙烯拉杆箱的厚度较大，因此造成产品的重量非常重，而本专利技术采用第一层原料、第二层原料和第三层原料形成复合材料制成的聚丙烯拉杆箱的厚度较小，因此重量较轻，解决了拉杆箱的重量问题。3、经过跌落测试后，本专利技术制成的拉杆箱的表面并不会出现白痕，不影响美观。具体实施方式实施例1：一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1份，色母粒8份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1份，聚丙烯0.1份，色母粒8份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5份，色母粒8份，作为第三层原料；Step4：在200-300℃的条件下，利用三层共挤技术，让第一层原料、第二层原料和第三层原料形成复合材料，放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却，形成成品。上述色母粒向汉镇塑胶色料有限公司采购，可根据需要选取橘色，白色和咖啡色等颜色。上述第一乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝1∶18。上述第二乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝5∶93。上述第二乙烯丙烯共聚物丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝1∶18。上述第二乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝5∶93。上述烤板的温度范围设置为60℃-70℃。按照重量份数，第一层原料、第二层原料和第三层原料的重量份数比为1∶2∶7。三层共挤技术为：成品由外层、中层和内层三层共挤复合而成，将第一层原料、第二层原料、第三层原料分别加入三台挤出机内挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时，挤出速度为30m/min，三台挤出机螺杆段的一区的温度是235℃，二区至六区的温度是245-265℃，模头区是265℃，冷却辊冷却温度为18℃。实施例2：一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.5份，色母粒9份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1.5份，聚丙烯0.2份，色母粒9份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯6份，色母粒9份，作为第三层原料；Step4：在200-300℃的条件下，利用三层共挤技术，让第一层原料、第二层原料和第三层原料形成复合材料，放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却，形成成品。上述色母粒向汉镇塑胶色料有限公司采购，可根据需要选取橘色，白色和咖啡色等颜色。上述第一乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝1∶18-19。上述第二乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝5-9∶93。上述第二乙烯丙烯共聚物丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝1∶18。上述第二乙烯丙烯共聚物由丙烯和乙烯组成，其中按照重量份数，乙烯∶丙烯＝6∶93。上述烤板的温度范围设置为60℃-70℃。按照重量份数，第一层原料、第二层原料和第三层原料的重量份数比为1∶2∶7。三层共挤技术为：成品由外层、中层和内层三层共挤复合而成，将第一层原料、第二层原料、第三层原料分别加入三台挤出机内挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时，挤出速度为30m/min，三台挤出机螺杆段的一区的温度是235℃，二区至六区的温度是245-265℃，模头区是265℃，冷却辊冷却温度为18℃。实施例3：一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物1份，色母粒10份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物2份，聚丙烯0.3份，色母粒10份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯7份，色母粒10份，作为第三层原料；Step4：在200-300℃的条件下，利用三层共挤技术，让第一层原料、第二层原料和第三层原料形成复合材料，放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却，形成成品。上述色母粒向汉镇塑胶色料有限公司采购，可根据需要选取橘色，白色和咖啡色等颜色。上述第一乙烯丙烯共聚物由丙烯和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1‑2份，色母粒8‑12份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1‑3份，聚丙烯0.1‑0.5份，色母粒8‑12份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5‑9份，色母粒8‑12份，作为第三层原料；Step4：在200‑300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。

【技术特征摘要】
1.一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：Step1：按照重量份数，称取第一乙烯丙烯共聚物0.1-2份，色母粒8-12份，混合，作为第一层原料；Step2：按照重量份数，称取第二乙烯丙烯共聚物1-3份，聚丙烯0.1-0.5份，色母粒8-12份，混合，作为第二层原料；Step3：按照重量份数，称取聚丙烯5-9份，色母粒8-12份，作为第三层原料；Step4：在200-300℃的条件下，依次将第一层原料、第二层原料和第三层原料放置于真空吸塑模具内，抽气形成真空并成型，烤板，随后冷却。2.根据权利要求1所述的一种多层聚丙烯共挤复合材料拉杆箱的制备工艺，其特征是：按照重量份数，所述第一乙烯丙烯共聚物由重量份数比为乙烯：丙烯=1：18-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峥，
申请(专利权)人：何峥，
类型：发明
国别省市：浙江,33