一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机制造技术

本发明专利技术提供了一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，包括机架、前铝膜架组件、花辘主成型组件、挤出螺杆组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部、电气控制柜；所述前铝膜架组件、花辘主成型组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部依次设于机架的内腔；所述挤出螺杆组件、电气控制柜设于机架的上表面；所述螺杆挤出组件包括螺杆减速箱、螺杆、液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头、发热圈；所述花辘主成型组件包括架体、成型花辘、硅胶辊、冷却装置、真空泵、成型辊电机、电机二。本发明专利技术的一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，其具有成型、冷却效果好，气泡膜生产效率高、韧性强的特点。

A Ten-Layer Nylon Co-extrusion Bubble Aluminum Film Coating Machine

The invention provides a 10-layer nylon co-extrusion bubble aluminium film laminator, which comprises a frame, a front aluminium film frame component, a roller main forming component, an extrusion screw component, a roller pair forming component, a cutting part, a rear aluminium film part, a point break part, a flying knife part, a winding part and an electric control cabinet. The extrusion screw assembly and electrical control cabinet are arranged on the upper surface of the frame, and the screw extrusion assembly includes screw reducer, screw, hydraulic mesh changer, screw rotary joint, distributor, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, screw speed reducer, The main forming component of the roller includes a frame, a forming roller, a silicone rubber roller, a cooling device, a vacuum pump, a forming roller motor and a motor. The invention relates to a 10-layer nylon co-extrusion bubble aluminium film laminator, which has the characteristics of good forming and cooling effect, high production efficiency and strong toughness of bubble film.

【技术实现步骤摘要】
一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机
本专利技术涉及气泡膜加工设备
，具体涉及一种尼龙共挤气泡共挤铝膜覆合机。
技术介绍
在我国的气泡膜塑料机械行业中，气泡膜的加工材质一般是低密度高压聚乙烯即LDPE材质。聚乙烯无臭，无毒，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。但其拉伸强度较低，空气阻隔性差，存放时间短，抗蠕变性不好。因此聚乙烯制造出来的气泡膜其拉伸强度较低，在包装运输的过程中容易损坏。为了提高气泡膜的拉伸强度和阻隔气泡膜内空气流失，本公司的专利技术十层气泡尼龙共挤铝膜覆合机在原材料上入手，尼龙(PA6)是一种高强度，高密度的材料，在挤出成型的膜上加上一层尼龙材质的膜。来达到提高气泡膜的强度及可以长时间存放(尼龙具有高阻隔性能)的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，其具有成型、冷却效果好，气泡膜生产效率高、韧性强的特点。本专利技术的目的是通过下述方案来实现的。一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，包括机架、前铝膜架组件、花辘主成型组件、挤出螺杆组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部、电气控制柜；所述前铝膜架组件、花辘主成型组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部依次设于机架的内腔；所述挤出螺杆组件、电气控制柜设于机架的上表面；所述螺杆挤出组件包括螺杆减速箱、螺杆、液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头、发热圈；所述螺杆为中部空心、两端导通的金属管体，其前端连接螺杆减速箱，其前端上表面设有入料口，其后端依次连接液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头；所述螺杆前端的外壁上套设有发热圈，发热圈电性连接电气控制柜；优选的，所述螺杆为6根、并排设置，其两侧最外沿的两根为PE螺杆(导入PE来料)，其中间两根为PA6螺杆(导入PA6来料)，其余两根为EVA螺杆(导入EVA来料)；所述分配器的出料口连接模头的进料口，模头的出料口为宽度可调的条状间隙；所述模头、分配器各为两个。所述花辘主成型组件包括架体、成型花辘、硅胶辊、冷却装置、真空泵、成型辊电机、电机二；所述架体之上水平架设有成型花辘，成型花辘的左侧水平架设有硅胶辊，硅胶辊与成型花辘平行；所述架体上设有若干滑槽和安装孔；所述硅胶辊的左侧和下侧分别设有冷却装置；所述成型花辘为气泡膜成型模具，其为中部设有气腔(空腔)的圆轴，其外壁均布设有若干个用于气泡膜“气泡”成型的圆柱状凹孔，所述凹孔内壁设有细小气孔，气孔连通成型花辘中部的气腔，气腔通过气路(导气管)连接真空泵。熔融的来料(通过模头)滑落至成型花辘上，通过真空泵将凹孔吸真空，来料即贴合凹孔内壁而使气泡膜的“气泡”成型，同时在“气泡”凹陷的一侧密封一层膜密封，压制冷却成型后，初步的气泡膜已加工成型。在初步成型后需对其冷却定型。所述冷却装置包括冷却水轴、调节气缸、冷水机；所述冷却水轴、硅胶辊的两端分别连接有轴座，通过轴座与架体滑动连接；所述调节气缸的输出轴连接轴座，调节气缸推拉轴座，使轴座在架体的滑槽里水平移动，进而水平移动冷却水轴和、硅胶辊；所述冷却水轴中部中空，冷却液(水)从其中空的内腔流过，冷却水轴连接冷水机。其成型原理为：原料通过入料口导入，通过发热圈发热使原料熔融成液态，液态的原料通过液压换网装置过滤原料中的大颗粒、杂质，其后原料通过分配器分好层，形成有5层材料组合的膜(依次为PE层、EVA层、PA6层、EVA层、PE层)，再由模头挤出。两份模头挤出两层膜覆合在一起，由成型主机成型。十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机主要部分为花辘主成型组件、挤出螺杆组件和花辘副成型组件。挤出螺杆组件注射两层膜之后由花辘主成型部分成型气泡膜。花辘副成型部分可以根据需要由PE螺杆再挤出一层膜，与花辘主成型部分成型的气泡膜覆合在一起，形成三层气泡膜。挤出螺杆-模头部分有六根螺杆，两副模头。PE螺杆有两条，PA6螺杆(即尼龙螺杆)有两条，EVA螺杆有两条。原料在螺杆融化后进入分配器中，由分配器分好层，形成有5层材料组合的膜，再由模头挤出。两份模头挤出两层膜覆合在一起，由成型主机成型。成型主机成型的气泡膜，有层材质，即层共挤尼龙气泡膜。如下图4所示：由三种材料经由分配器形成的5层材料分布的膜，中间一层为尼龙材料，聚乙烯层和尼龙层之间由一层胶水层粘紧。由两副模头挤出的两层材料合在一起，经由成型主机后形成层共挤的气泡膜。本专利技术的有益效果为：本设备生产的气泡膜，其成型、冷却效果好，生产效率高；十层尼龙共挤气泡膜，成型的气泡膜在在材质上加入了一层尼龙层材料，使得，成型的气泡膜的韧性更好，相比以前只用聚乙烯成型的气泡膜，本设备加工出的十层尼龙共挤气泡膜，在达到相同的韧性时可以更加的省材料。附图说明图1为本专利技术的十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机的结构分解示意图；图2为本专利技术的挤出螺杆组件的结构示意图；图3为本专利技术的花辘主成型组件的结构分解示意图；图4为分配器形成的五层材料分布的膜层示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图4所示，一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，包括机架1、前铝膜架组件2、花辘主成型组件3、挤出螺杆42组件4、花辘副成型组件5、分切部6、后铝膜部7、点断部8、飞刀部9、收卷部10、电气控制柜11；所述前铝膜架组件2、花辘主成型组件3、花辘副成型组件5、分切部6、后铝膜部7、点断部8、飞刀部9、收卷部10依次设于机架1的内腔；所述挤出螺杆42组件4、电气控制柜11设于机架1的上表面；所述螺杆挤出组件4包括螺杆减速箱41、螺杆42、液压换网装置43、螺杆转接头44、分配器45、模头46、发热圈47；所述螺杆42为中部空心、两端导通的金属管体，其前端连接螺杆减速箱41，其前端上表面设有入料口48，其后端依次连接液压换网装置43、螺杆转接头44、分配器45、模头46；所述螺杆42前端的外壁上套设有发热圈47，发热圈47电性连接电气控制柜11；优选的，所述螺杆42为6根、并排设置，其两侧最外沿的两根为PE螺杆42(导入PE来料)，其中间两根为PA6螺杆42(导入PA6来料)，其余两根为EVA螺杆42(导入EVA来料)；所述分配器45的出料口连接模头46的进料口，模头46的出料口为宽度可调的条状间隙；所述模头46、分配器45各为两个。所述花辘主成型组件3包括架体31、成型花辘32、硅胶辊33、冷却装置34、真空泵35、成型辊电机36、电机二37；所述架体31之上水平架设有成型花辘32，成型花辘32的左侧水平架设有硅胶辊33，硅胶辊33与成型花辘32平行；所述架体31上设有若干滑槽311和安装孔；所述硅胶辊33的左侧和下侧分别设有冷却装置34；所述成型花辘32为气泡膜成型模具，其为中部设有气腔(空腔)的圆轴，其外壁均布设有若干个用于气泡膜“气泡”成型的圆柱状凹孔，所述凹孔内壁设有细小气孔，气孔连通成型花辘32中部的气腔，气腔通过气路(导气管)连接真空泵35。熔融的来料(通过模头46)滑落至成型花辘32上，通过真空泵35将凹孔吸真空，来料即贴合凹孔内壁而使气泡膜的“气泡”成型，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，其特征在于：包括机架、前铝膜架组件、花辘主成型组件、挤出螺杆组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部、电气控制柜；所述前铝膜架组件、花辘主成型组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部依次设于机架的内腔；所述挤出螺杆组件、电气控制柜设于机架的上表面；所述螺杆挤出组件包括螺杆减速箱、螺杆、液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头、发热圈；所述螺杆为中部空心、两端导通的金属管体，其前端连接螺杆减速箱，其前端上表面设有入料口，其后端依次连接液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头；所述螺杆前端的外壁上套设有发热圈，发热圈电性连接电气控制柜。

【技术特征摘要】
1.一种十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，其特征在于：包括机架、前铝膜架组件、花辘主成型组件、挤出螺杆组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部、电气控制柜；所述前铝膜架组件、花辘主成型组件、花辘副成型组件、分切部、后铝膜部、点断部、飞刀部、收卷部依次设于机架的内腔；所述挤出螺杆组件、电气控制柜设于机架的上表面；所述螺杆挤出组件包括螺杆减速箱、螺杆、液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头、发热圈；所述螺杆为中部空心、两端导通的金属管体，其前端连接螺杆减速箱，其前端上表面设有入料口，其后端依次连接液压换网装置、螺杆转接头、分配器、模头；所述螺杆前端的外壁上套设有发热圈，发热圈电性连接电气控制柜。2.如权利要求1所述的十层尼龙共挤气泡铝膜覆合机，其特征在于：所述螺杆为6根、并排设置，其两侧最外沿的两根为PE螺杆，其中间两根为PA6螺杆，其余两根为EVA螺杆；所述分配器的出料口连接模头的进料口，模头的出料口为宽度可调的条状间隙；所述模头、分配器各为两个。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区众锐塑料机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44