圆型针织管状构造体及其制造方法、以及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供圆型针织管状构造体及其制造方法、以及其制造装置，该圆型针织管状构造体的制造成本较低，且具有柔软性，弯曲自适性较高，且管内的内侧面和管的外侧面较柔软，不会发出异响，有益于用作用于包覆电线、光缆等线缆从而保护线缆的护套。本发明专利技术的圆型针织管状构造体(A)的特征在于，窄带(10)由圆型针织面料形成，该圆型针织面料具有：面纱(11)，其用于形成环；及底纱(12)，其热收缩率大于该面纱(11)的热收缩率，该窄带(10)在所述底纱(12)发生了热收缩的状态下构成涡旋状，此时，形成1.3周～2.5周的重叠部。

Circular knitted tubular structure, its manufacturing method and its manufacturing device

The invention provides a circular knitted tubular structure, its manufacturing method and its manufacturing device. The circular knitted tubular structure has low manufacturing cost, high flexibility, high flexibility, soft inner side of the tube and outer side of the tube, no abnormal sound, and is beneficial to be used for covering wires and light. Cables and other cables to protect the sheath of the cable. The circular knitted tubular structure (A) of the present invention is characterized in that a narrow band (10) is formed from a circular knitted fabric, which has a veil (11) for forming rings, and a bottom yarn (12), whose thermal shrinkage rate is greater than that of the veil (11), and the narrow band (10) has a structure in the state of thermal shrinkage of the bottom yarn (12). At this time, the overlapping parts of 1.3-2.5 weeks are formed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆型针织管状构造体及其制造方法、以及其制造装置
本专利技术涉及由圆型针织面料构成的管状构造体及其制造方法，特别是涉及下述这样的圆型针织管状构造体及其制造方法、以及其制造装置：该圆型针织管状构造体适用于一种护套，该护套用于包覆被配置于车辆的、会因汽车等的驱动而发生振动的电线、光缆等线缆从而保护该线缆。
技术介绍
以往，作为上述那样的护套，采用了专利文献1所示那样的波纹管，该波纹管在长度方向上具有切缝，且在周向上具有能够开闭的开口部。除此以外，还公知有由编带、经编面料或三编面料形成的护套，而且，公知有下述专利文献2所示那样的、通过针织形成的护套。而且，还提出有专利文献3所示那样的、由纺织物构成的吸音护套。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015－37333号公报专利文献2：日本特开2003－278058号公报专利文献3：日本特表2003－506579号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，就上述专利文献1所示的波纹管而言，其呈蛇腹状，因此具有某种程度的伸缩性和挠性，然而，为了维持结实度，要用硬质合成树脂来制造，因此，实际上无法获得足够的伸缩性和挠性。而且，存在这样的缺点：当将其应用于汽车中的、会发生振动的物体时，波纹管的内侧面和被收纳于其内部的线缆会相互碰撞，从而会产生“咣当咣当”这样的异响，不仅如此，而且，还可能会导致线缆受损，因此，不得不预先用柔软的布帛等包覆线缆，或在波纹管的内侧面粘接缓冲材，然后再将线缆收纳在波纹管中。而且，由于波纹管较坚硬，因此，可能会因波纹管与其所配置的部位的周围的物体相互碰撞而产生异响。就上述专利文献2所示的布线用的护罩而言，其直接使用了筒状体，而且，还由于圆筒状针织面料的直径是由针织机的针筒直径来确定的，因此，能够连续地织出同一直径的面料，然而存在这样的缺点：要制作直径不同的多种圆筒状针织面料的话，就不得不更换成不同直径的针筒，因而，需要与直径种类相应数量的针织机或针筒，因此，需要与之相当的设备成本，制造成本会增加。而且，该护罩只有在筒状针织面料的两端具有开口部，因此，在将布线连接于装置之后，就无法用护罩包覆布线了。而且，就上述专利文献3所示的吸音护套而言，其是用纺织物做成的，因此，厚度较薄，且无柔软性和伸缩性，因此，存在这样的问题：在使护套弯曲时，护套无法追随弯曲的程度而发生弯折，会对其内部的布线造成局部压迫。而且，该护套的目的是减少声音振动，然而，由于其是较薄且无柔软性的纺织物，因此，其吸收振动的能力有限。而且，为了制作该护套，需要先织成非常窄的纺织物，这在生产率上存有难处。因此，也考虑到，预先准备较宽的纺织物，将其切成窄带状之后再进行使用，然而，由于为纺织物，因此，容易发生经纱绽线的情况，若为了防止绽线而进行热裁断的话，会使熔融过的裁断部变坚硬，容易损坏其中内置的电线以及从外侧接触到它的物件，因此无法被采用。本专利技术即是鉴于该现有技术的现状来设计而成的，其目的在于，提供圆型针织管状构造体及其制造方法、以及其制造装置，该圆型针织管状构造体的制造成本较低，且具有柔软性，弯曲自适性较高，且管内的内侧面和管的外侧面较柔软，不会发出异响，有益于用作用于包覆电线、光缆等线缆从而保护线缆的护套。用于解决问题的方案本专利技术人们进行深刻研究后，结果发现，通过对圆型针织面料按照下述a、b、c来进行设计，能够提供本专利技术的优异的管状构造体。a.在沿着管侧面将布线塞入时，将布线的、不会发生绽线且不会发生刮蹭等的端面塞入管。b.一种针织面料结构，能够将针织面料裁成均匀整齐的窄带，一种成形方法，该方法能够成形出整齐的管状构造。c.一种针织面料结构，其能够使管状体具有保形性和回弹性。即，构成圆型针织面料的所有的纱都朝向纵行(宽度)方向进行针织，在横行方向上仅呈环连锁的状态，在横行方向(纵向)上未配呈直线状的纱，因此，在横行(长度)方向上将针织面料裁断后，不易发生绽线，本专利技术人们着眼于此后发现，基于上述a，通过与期望的管状构造物的圆周相匹配地对圆型针织面料的横宽进行调整，然后，用刀具等将面料在横行方向上裁断，且在裁断后不对该裁断面做任何处理，直接以该状态作为护套的侧面端缘，从而能够实现一种护套，该护套的管状构造体的侧面端缘不会发生绽线。而且，为了将在横行方向上被裁断后得到的、呈窄带状的针织面料做成管状构造体，本专利技术人们基于上述b，考虑到了下述设计：针对针织面料的背侧和表侧(与管状构造体的内侧和外侧相当)使用热收缩性不同的纱，通过使背侧的纱比表侧的纱收缩得更厉害，来做成呈圆筒状的、具有整齐外观的管状构造体。而且，为了在平时也能够维持整齐的管状构造，而且，也为了具有针对来自外部的冲击或压迫的恢复力，本专利技术人们发现，基于上述c，在管的内侧适当地配置粗纤度纱，即使该粗纤度纱在被裁断后不被进行任何处理，粗纤度纱的裁断部也不会露在针织面料表面，能够防止损伤或刮蹭外部接触部，直至完成了本专利技术。即，本专利技术的技术方案1的圆型针织管状构造体由以横行方向为长度方向的圆型针织窄带构成，上述圆型针织窄带的长度方向裁断缘在被裁断之后未被进行任何处理，并且，在宽度方向上呈涡旋状的管形状，且具有重叠部。而且，基于上述技术方案1的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案2的圆型针织管状构造体的特征在于，上述圆型针织窄带由圆型针织面料构成，该圆型针织面料中配有构成表面的纱，且该圆型针织面料在其背面配有高收缩纱，该高收缩纱的热收缩性高于上述构成表面的纱的热收缩性，上述圆型针织窄带的重叠部绕涡旋圆周1.3周～2.5周。另外，本专利技术中，构成表面的纱不仅是指形成环的纱，而且还包含暴露于表面的纱。而且，基于上述技术方案1或2的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案3的圆型针织管状构造体的特征在于，圆型针织面料为单面针织，上述高收缩纱沿宽度方向插入。而且，基于上述技术方案1或2的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案4的圆型针织管状构造体的特征在于，圆型针织面料为双面针织，上述高收缩纱配在背面组织的至少一部分。而且，基于上述技术方案1～4中任一项的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案5的圆型针织管状构造体的特征在于，构成圆型针织面料表面的纱与上述高收缩纱之间的干热收缩率差为3％～80％。而且，基于上述技术方案1～5中任一项的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案6的圆型针织管状构造体的特征在于，在圆型针织面料背面配有含单丝纤度为30dtex～2400dtex的单丝纱和/或单丝纤度为30dtex～2400dtex的复丝纱的纱。而且，基于上述技术方案1～6中任一项的圆型针织管状构造体的结构，本专利技术的技术方案7的圆型针织管状构造体的特征在于，构成圆型针织面料表面的针织环以两种以上的环长构成，每单位面积的、环长最短的环占全部环的比率为20％～75％，而且，环长最短的环的长度为环长最长的环的长度的20％～80％。本专利技术的技术方案8的圆型针织管状构造体的制造方法的特征在于，该制造方法通过下述方式进行制造：使用面纱和热收缩率大于该面纱的热收缩率的底纱，利用圆型针织机，以利用面纱形成面纱环并且底纱配在面纱环的背侧的方式织成圆型针织面料；将上述织成的圆型针织面料的横行方向视为长度方向，并按照间隔宽度为1cm～30cm，在针织面料的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆型针织管状构造体，其特征在于，该圆型针织管状构造体由以横行方向为长度方向的圆型针织窄带构成，所述圆型针织窄带的长度方向裁断缘在被裁断之后未被进行任何处理，并且，在宽度方向上呈涡旋状的管形状，且具有重叠部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.01 JP 2016-0742721.一种圆型针织管状构造体，其特征在于，该圆型针织管状构造体由以横行方向为长度方向的圆型针织窄带构成，所述圆型针织窄带的长度方向裁断缘在被裁断之后未被进行任何处理，并且，在宽度方向上呈涡旋状的管形状，且具有重叠部。2.根据权利要求1所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，所述圆型针织窄带由圆型针织面料构成，该圆型针织面料中配有构成表面的纱，且该圆型针织面料在其背面配有高收缩纱，该高收缩纱的热收缩性高于所述构成表面的纱的热收缩性，所述圆型针织窄带的重叠部绕涡旋圆周1.3周～2.5周。3.根据权利要求1或2所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，圆型针织面料为单面针织，所述高收缩纱沿宽度方向插入。4.根据权利要求1或2所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，圆型针织面料为双面针织，所述高收缩纱配在背面组织的至少一部分。5.根据权利要求1～4中任一项所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，构成圆型针织面料表面的纱与所述高收缩纱之间的干热收缩率差为3％～80％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，在圆型针织面料背面配有含单丝纤度为30dtex～2400dtex的单丝纱和/或单丝纤度为30dtex～2400dtex的复丝纱的纱。7.根据权利要求1～6中任一项所述的圆型针织管状构造体，其特征在于，构成圆型针织面...

【专利技术属性】
技术研发人员：大川博之，末岐和史，河端秀树，
申请(专利权)人：东洋纺STC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP