一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法，本发明专利技术中先通过油管下入封隔器总成、射流泵泵筒；然后自油管内投入射流泵泵芯，洗井推送泵芯至射流泵泵筒，正循环洗井投产，形成单管射流泵排液装置，本发明专利技术中以油管作为动力液注入管，油管与生产套管间环空作为混合液排出管；从而实现常压页岩气井快速排液。

A Single Tube Jet Pump Drainage Process for Atmospheric Shale Gas Wells

The invention discloses a single-pipe jet pump drainage process method for atmospheric shale gas wells, in which the packer assembly and the jet pump barrel are first fed through the tubing, then the jet pump core is fed into the tubing, the pump core is pushed to the jet pump barrel by the well washing, and the positive circulation well washing is put into operation to form a single-pipe jet pump drainage device. In order to achieve rapid fluid drainage in shale gas wells under atmospheric pressure, the tubing is used as the power fluid injection pipe and the annulus between the tubing and the production casing is used as the mixed fluid drainage pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法
本专利技术涉及一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法。
技术介绍
常压页岩气井完井投产后不能自喷生产，现有技术中通过电潜泵排液或双管射流泵排液采气，但是电潜泵排液存在排液效率低、难检修的缺点；双管射流泵排液则存在动力液注入压力高、对地面设备要求高、水力喷射泵易冲蚀损坏的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够满足常压页岩气井快速排液要求的常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法。本专利技术的技术方案是：一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法，包括如下步骤：1)根据井况、前期作业及放喷排液情况、投产要求，确定射流泵的工作参数、下入深度、喷嘴尺寸及管柱组件等；管柱组件包括封隔器总成、射流泵工作筒、油管；2)连接地面组装工具，依序在生产套管内下入封隔器总成、射流泵泵筒、油管；其中，封隔器总成位于射流泵泵筒下方，并通过油管扣上下连接；3)管柱下至设计深度后正循环洗井，洗至进出口水色一致；其中：洗井循环排量不低于400L/min；4)根据管柱深度计算拉伸，确认上提管柱高度：每2000m上提0.8-1.2m；正向旋转10-15圈，并根据管柱深度进行增加旋转圈数，下放管柱并加压6-8t，完成封隔器座封后座油管挂装井口；5)投单流阀球，并洗井送单流阀球至单流阀总成处，对油管、油管与套管环空试压，试压合格后油管投入射流泵泵芯，正循环推送射流泵泵芯至射流泵泵筒；若试压不合格，重复步骤4、5，合格后继续下步施工；其中，射流泵泵芯与射流泵泵筒组成射流泵工作筒；6)地面泵正循环洗井，射流泵生产。进一步的技术方案，步骤(2)中的射流泵泵筒包括：油管扣、提升系统、射流泵泵筒密封接头、射流泵泵筒尾座、单流阀总成、油管扣；封隔器总成包括相互匹配的水力锚、RTTS封隔器；RTTS封隔器包括顶鞋、隔环、胶筒、底鞋、卡瓦滑套、容积管、卡瓦、座封芯轴、卡瓦限位螺栓、开口环箍、摩擦块套筒、固定环、O型圈、螺钉、摩擦块、摩擦块弹簧、提环。进一步的技术方案，步骤(5)中射流泵泵芯包括：密封总成、喉管组件、喷嘴组件。进一步的技术方案，步骤(6)中地面泵为柱塞泵或压裂车、电动泵等动力设备。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中采用的装置排液量大，检修方便，能够实现常压页岩气井快速排液，降低液面投产问题，实用性强，工艺实施简单，可通过调节动力液排量、喷嘴大小调节排液速度，适应各种工况；具有适应性强，使用寿命长的优点，使用中大大提升了常压页岩气井排液采气效率，对常压页岩气井提升排液采气效率具有十分重要的意义。2、本专利技术中方法工艺适用范围广，可靠性高，工艺简单、适用，满足常压页岩气井投产初期快速排液需求，大幅度提高排液采气效率、降低施工成本。附图说明图1为本专利技术中管柱组件的结构示意图；其中，1、套管，2、油管，3、射流泵工作筒，4、射流泵泵芯，5、射流泵泵筒，6、封隔器总成。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。本专利技术为一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法，包括如下步骤：1)根据井况、前期作业及放喷排液情况、投产要求，确定射流泵的工作参数、下入深度、喷嘴尺寸、管柱组件等；如图1所示，管柱组件包括封隔器总成6、射流泵工作筒3、油管2；2)连接地面组装工具，依序在套管1内下入、封隔器总成6、射流泵泵筒5、油管2；其中，封隔器总成6位于射流泵泵筒5下方；其中，射流泵泵筒5包括依次连接的提升系统、射流泵泵筒密封接头、射流泵泵筒尾座、单流阀总成；射流泵泵筒的首尾两端设有油管扣，并通过油管扣上下连接；封隔器总成6包括相互匹配的水力锚、RTTS封隔器；RTTS封隔器包括依次连接的顶鞋、隔环、胶筒、底鞋、卡瓦滑套、容积管、卡瓦、座封芯轴、卡瓦限位螺栓、开口环箍、摩擦块套筒、固定环、O型圈、螺钉、摩擦块、摩擦块弹簧、提环；RTTS封隔器组接合格后进行工作性能试验，保证卡瓦在滑槽内应滑动灵活，座封心轴凸耳在丁形槽内应换位灵活，均无卡阻现象，进行内压试验后安装胶筒；3)管柱组件下至设计深度后正循环洗井，洗至进出口水色一致；其中：洗井循环排量不低于400L/min。4)根据管柱深度计算拉伸，确认上提管柱高度：每2000m上提0.8-1.2m；正向旋转10-15圈，并根据管柱深度进行增加旋转圈数，下放管柱并加压6-8t，完成封隔器座封座油管挂装井口；5)投单流阀球，并洗井送单流阀球至单流阀总成处，油管2作为动力液管、油、套环空作为混合液管试压，试压合格后油管投入射流泵泵芯4，正循环推送射流泵泵芯4至射流泵泵筒5；若试压不合格，重复步骤4、5，合格后继续下步施工；其中，射流泵泵芯4与射流泵泵筒5组成射流泵工作筒3；射流泵泵芯4包括从上往下依次连接的密封总成、喉管组件、喷嘴组件，射流泵泵芯4的尺寸与射流泵泵筒5的尺寸相匹配；6)地面泵正循环射流泵生产，地面泵为柱塞泵或压裂车、电动泵等动力设备。本专利技术中先通过油管2下入封隔器总成6、射流泵泵筒5；投入射流泵泵芯4至射流泵泵筒5，正循环洗井投产，形成单管射流泵排液装置，本专利技术中以油管2作为动力液注入管，油管2与套管1间环空作为混合液排出管；从而实现常压页岩气井快速排液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据井况、前期作业及放喷排液情况、投产要求，确定射流泵的工作参数、下入深度、喷嘴尺寸及管柱组件等；管柱组件包括封隔器总成、射流泵工作筒、油管；2)连接地面组装工具，依序在生产套管内下入封隔器总成、射流泵泵筒、油管；其中，封隔器总成位于射流泵泵筒下方，并通过油管扣上下连接；3)管柱下至设计深度后正循环洗井，洗至进出口水色一致；其中：洗井循环排量不低于400L/min；4)根据管柱深度计算拉伸，确认上提管柱高度：每2000m上提0.8‑1.2m；正向旋转10‑15圈，并根据管柱深度进行增加旋转圈数，下放管柱并加压6‑8t，完成封隔器座封后座油管挂装井口；5)投单流阀球，并洗井送单流阀球至单流阀总成处，对油管、油管与套管环空试压，试压合格后油管投入射流泵泵芯，正循环推送射流泵泵芯至射流泵泵筒；若试压不合格，重复步骤4、5，合格后继续下步施工；其中，射流泵泵芯与射流泵泵筒组成射流泵工作筒；6)地面泵正循环洗井，射流泵生产。

【技术特征摘要】
1.一种常压页岩气井单管射流泵排液工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据井况、前期作业及放喷排液情况、投产要求，确定射流泵的工作参数、下入深度、喷嘴尺寸及管柱组件等；管柱组件包括封隔器总成、射流泵工作筒、油管；2)连接地面组装工具，依序在生产套管内下入封隔器总成、射流泵泵筒、油管；其中，封隔器总成位于射流泵泵筒下方，并通过油管扣上下连接；3)管柱下至设计深度后正循环洗井，洗至进出口水色一致；其中：洗井循环排量不低于400L/min；4)根据管柱深度计算拉伸，确认上提管柱高度：每2000m上提0.8-1.2m；正向旋转10-15圈，并根据管柱深度进行增加旋转圈数，下放管柱并加压6-8t，完成封隔器座封后座油管挂装井口；5)投单流阀球，并洗井送单流阀球至单流阀总成处，对油管、油管与套管环空试压，试压合格后油管投入射流泵泵芯，正循环推送射流泵泵芯至射流泵泵筒；若试压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓吉高，宋其仓，孙忠明，夏苏疆，陈建军，夏志鹏，喻刘稀，徐伟，徐永，黄红成，龚明峰，樊开赟，高启国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司采油气工程服务中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32