一种透镜冷加工工艺制造技术

本发明专利技术属于透镜生产技术领域，具体的说是一种透镜冷加工工艺，该工艺包括如下几个步骤：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；对透镜进行精磨，固定R值；对透镜进行抛光处理；对透镜表面的抛光粉进行清洗；采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；对需要胶合的透镜进行胶合；本发明专利技术工作效率高，生产出的透镜质量高，本发明专利技术适合大批量的透镜加工。

A Cold Processing Technology for Lens

The invention belongs to the technical field of lens production, in particular to a lens cold processing technology, which includes the following steps: removing uneven bubbles and impurities on the lens surface by milling, making the lens shape; grinding the lens to fix R value; polishing the lens; polishing the lens surface; and polishing the lens surface. Powder is cleaned; lens is polished by optical glass automatic edge-grinding equipment; the surface of the lens that needs to be coated is coated with one or more layers of film; the lens that needs to prevent reflection is ink-coated; the lens that needs to be glued is glued; the working efficiency of the present invention is high, the quality of the produced lens is high, and the hair is natural. It is suitable for mass lens processing.

【技术实现步骤摘要】
一种透镜冷加工工艺
本专利技术属于透镜生产
，具体的说是一种透镜冷加工工艺。
技术介绍
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。在我们生活中透镜的运用已经越来越多，透镜的生产技术也越来越成熟，但透镜生产过程中任然存在一些问题，如透镜的磨边过程中产生的温度影响透镜的性能，透镜的加工效率低，抛光过程中温度对透镜的影响等。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种透镜冷加工工艺，该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置研磨模块，将制作透镜的光学玻璃精磨后再磨边，提高了透镜的精度；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备设置的磨边模块可以同时与光学玻璃的上下两个棱边接触，提高了光学玻璃磨边的效率，从而提高了透镜的生产效率，节约了时间，节约了劳动力成本；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置喷淋模块，使得光学玻璃在磨边的过程中可以得到有效冷却，保证了磨边处理后的光学玻璃的性能从而保证了透镜的性能；该工艺采用的光学玻璃自动磨边设备通过设置定位座，使得光学玻璃的中心与定位座的中心位于一条直线上，保证了光学玻璃的加工精度，提高了制成的透镜成品的光学性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定R值；步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体、电机一、连接轴一、定位座、研磨模块、磨边模块、喷淋模块和压紧模块；所述电机一固定在箱体底部；所述连接轴一位于箱体内部，连接轴一下端与电机一输出轴相连接；所述定位座位于箱体内，定位座为圆盘状，定位座下表面与连接轴一上端相连接，定位座的轴心与连接轴一的轴心在一条直线上，定位座用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块位于定位座右侧，研磨模块用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块位于定位座左侧，磨边模块用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块位于定位座的上方，喷淋模块位于箱体内部，喷淋模块用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块位于定位座上方，压紧模块用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块包括导轨一、滑块一、螺杆、研磨块、齿轮二、气缸一、导轨二、滑块二与伸缩杆；所述导轨一位于箱体内部右侧，导轨一固定在箱体底面上；所述滑块一通过导轨一安装在箱体内部；所述螺杆位于箱体内，螺杆的下端转动安装在滑块一上；所述的研磨块通过螺杆安装在箱体内，研磨块内部设有螺纹，研磨块可以在螺杆上上下滑动；所述连接轴一上还设有齿轮一，齿轮一位于定位座下方；所述齿轮二通过螺杆安装在箱体内，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二用于带动螺杆转动；所述气缸一位于箱体内，气缸一固定在箱体右侧内壁上，气缸一的活塞杆与滑块一相连接，气缸一用于控制滑块一的左右位置；所述导轨二固定安装在箱体右侧内壁上，导轨二位于气缸一上方；所述滑块二通过导轨二安装在箱体内部；所述伸缩杆通过滑块二安装在箱体内部，伸缩杆与研磨块相连接，伸缩杆用于保证研磨块只可进行上下方向上的运动。工作时，齿轮二在齿轮一的带动下转动，齿轮二带动螺杆转动，气缸一将滑块一固定住，伸缩杆限制了研磨块的自由度，螺杆的转动使得研磨块与滑块二一起向上运动。所述齿轮一包括气缸二、齿轮块、弹簧和齿轮滑块；所述气缸二数量若干，气缸二固定在连接轴一上；所述齿轮块数量与气缸二数量相同，齿轮块固定连接在气缸二的活塞杆上，齿轮块上设有T字形滑道，齿轮块内设有矩形空腔一，T字形滑道与矩形空腔一相连通；所述弹簧位于矩形空腔一内；所述齿轮滑块底部设有T字形凸起，齿轮滑块安装在T字形滑道内，齿轮滑块通过弹簧与齿轮块相连接。工作时，通过气缸二调节齿轮一的大小，气缸一推动滑块一使得齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一带动齿轮二一起转动，转动过程中，一个齿轮块上的齿轮滑块与齿轮二啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块接触，当齿轮二与下一个齿轮块啮合时，上一个齿轮块上的齿轮滑块在弹簧的作用下恢复到原来的位置。所述定位座内还设有气缸三；所述气缸三数量为三，气缸三之间呈120°周向分布在定位座内，气缸三的活塞杆上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部固定有电磁铁，电磁铁上方通过弹簧连接有定位磁铁，定位磁铁与电磁铁相对面极性相同，定位磁铁用于对光学玻璃进行定位。工作时，将光学玻璃放置在定位座上，将气缸三的活塞杆伸出，开启电磁铁，定位磁铁上端在电磁铁的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸的活塞杆缩回，在定位磁铁的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座的轴心位于一条直线上。所述压紧模块包括压紧盘、连接轴二、连接轴三与压紧件；所述压紧盘位于定位座上方，压紧盘用于固定光学玻璃；所述连接轴二位于箱体内，连接轴二下端与压紧盘相连接，连接轴二上端位于喷淋模块内，连接轴二的轴心与连接轴一的轴心位于一条直线上；所述连接轴三下端穿过箱体与连接轴二上端转动连接，连接轴三上端位于箱体外；所述压紧件数量若干，压紧件与连接轴三上端相连接，压紧件用于控制连接轴三的上下移动。工作时，压紧件使得连接轴三向下移动，连接轴三带动连接轴二与连接轴二上安装的压紧盘向下移动，压紧盘在连接轴二的作用下吸附并压紧光学玻璃。所述压紧件包括导轨三、滑块三、锁紧螺栓和连杆；所述导轨三数量若干，导轨三固定安装在箱体上表面，导轨三绕连接轴三周向分布；所述滑块三数量与导轨三数量相同，滑块三安装在导轨三上，滑块三上设有螺纹孔一；所述锁紧螺栓安装在滑块三螺纹孔一内，锁紧螺栓用于将滑块三固定在导轨三上；所述连杆数量与滑块三数量相同，连杆一端铰接在滑块三上，连杆另一端铰接在连接轴三上，连杆用于控制连接轴三的上下。工作时，滑块三在导轨三上向轴心方向移动，滑块三移动挤压连杆，连杆在滑块三的挤压作用下推动连接轴三向下运动，当连接轴三运动到所需位置时，通过锁紧螺栓将滑块三锁紧，锁紧压紧模块。所述的喷淋模块包括水箱和搅拌叶；所述的水箱固定在箱体上方内壁上，水箱用于存放冷却液，水箱下方设有通孔，通孔数量若干；所述的搅拌叶通过连接轴二的上端安装在水箱内，搅拌叶用于使冷却液从水箱通孔中喷射出。工作时，搅拌叶随着连接轴二一起转动，搅拌叶的转动增大了水箱中冷却液的压力，使得冷却液从水箱通孔中喷出，从而冷却加工中的光学玻璃。所述磨边模块包括砂轮件、粗调件与微调件；所述砂轮件包括固定框与砂轮块；所述的固定框位于定位座左侧，固定框为矩形结构，固定框内为矩形腔室，固定框的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜冷加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定R值；步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体(1)、电机一(2)、连接轴一(3)、定位座(4)、研磨模块(5)、磨边模块(6)、喷淋模块(7)和压紧模块(8)；所述电机一(2)固定在箱体(1)底部；所述连接轴一(3)位于箱体(1)内部，连接轴一(3)下端与电机一(2)输出轴相连接；所述定位座(4)位于箱体(1)内，定位座(4)为圆盘状，定位座(4)下表面与连接轴一(3)上端相连接，定位座(4)的轴心与连接轴一(3)的轴心在一条直线上，定位座(4)用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块(5)位于定位座(4)右侧，研磨模块(5)用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块(6)位于定位座(4)左侧，磨边模块(6)用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块(7)位于定位座(4)的上方，喷淋模块(7)位于箱体(1)内部，喷淋模块(7)用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块(8)位于定位座(4)上方，压紧模块(8)用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块(5)包括导轨一(51)、滑块一(52)、螺杆(53)、研磨块(54)、齿轮二(55)、气缸一(56)、导轨二(57)、滑块二(58)与伸缩杆(59)；所述导轨一(51)位于箱体(1)内部右侧，导轨一(51)固定在箱体(1)底面上；所述滑块一(52)通过导轨一(51)安装在箱体(1)内部；所述螺杆(53)位于箱体(1)内，螺杆(53)的下端转动安装在滑块一(52)上；所述的研磨块(54)通过螺杆(53)安装在箱体(1)内，研磨块(54)内部设有螺纹，研磨块(54)可以在螺杆(53)上上下滑动；所述连接轴一(3)上还设有齿轮一(9)，齿轮一(9)位于定位座(4)下方；所述齿轮二(55)通过螺杆(53)安装在箱体(1)内，齿轮二(55)与齿轮一(9)相啮合，齿轮二(55)用于带动螺杆(53)转动；所述气缸一(56)位于箱体(1)内，气缸一(56)固定在箱体(1)右侧内壁上，气缸一(56)的活塞杆与滑块一(52)相连接，气缸一(56)用于控制滑块一(52)的左右位置；所述导轨二(57)固定安装在箱体(1)右侧内壁上，导轨二(57)位于气缸一(56)上方；所述滑块二(58)通过导轨二(57)安装在箱体(1)内部；所述伸缩杆(59)通过滑块二(58)安装在箱体(1)内部，伸缩杆(59)与研磨块(54)相连接，伸缩杆(59)用于保证研磨块(54)只可进行上下方向上的运动。...

【技术特征摘要】
1.一种透镜冷加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定R值；步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体(1)、电机一(2)、连接轴一(3)、定位座(4)、研磨模块(5)、磨边模块(6)、喷淋模块(7)和压紧模块(8)；所述电机一(2)固定在箱体(1)底部；所述连接轴一(3)位于箱体(1)内部，连接轴一(3)下端与电机一(2)输出轴相连接；所述定位座(4)位于箱体(1)内，定位座(4)为圆盘状，定位座(4)下表面与连接轴一(3)上端相连接，定位座(4)的轴心与连接轴一(3)的轴心在一条直线上，定位座(4)用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块(5)位于定位座(4)右侧，研磨模块(5)用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块(6)位于定位座(4)左侧，磨边模块(6)用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块(7)位于定位座(4)的上方，喷淋模块(7)位于箱体(1)内部，喷淋模块(7)用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块(8)位于定位座(4)上方，压紧模块(8)用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块(5)包括导轨一(51)、滑块一(52)、螺杆(53)、研磨块(54)、齿轮二(55)、气缸一(56)、导轨二(57)、滑块二(58)与伸缩杆(59)；所述导轨一(51)位于箱体(1)内部右侧，导轨一(51)固定在箱体(1)底面上；所述滑块一(52)通过导轨一(51)安装在箱体(1)内部；所述螺杆(53)位于箱体(1)内，螺杆(53)的下端转动安装在滑块一(52)上；所述的研磨块(54)通过螺杆(53)安装在箱体(1)内，研磨块(54)内部设有螺纹，研磨块(54)可以在螺杆(53)上上下滑动；所述连接轴一(3)上还设有齿轮一(9)，齿轮一(9)位于定位座(4)下方；所述齿轮二(55)通过螺杆(53)安装在箱体(1)内，齿轮二(55)与齿轮一(9)相啮合，齿轮二(55)用于带动螺杆(53)转动；所述气缸一(56)位于箱体(1)内，气缸一(56)固定在箱体(1)右侧内壁上，气缸一(56)的活塞杆与滑块一(52)相连接，气缸一(56)用于控制滑块一(52)的左右位置；所述导轨二(57)固定安装在箱体(1)右侧内壁上，导轨二(57)位于气缸一(56)上方；所述滑块二(58)通过导轨二(57)安装在箱体(1)内部；所述伸缩杆(59)通过滑块二(58)安装在箱体(1)内部，伸缩杆(59)与研磨块(54)相连接，伸缩杆(59)用于保证研磨块(54)只可进行上下方向上的运动。2.根据权利要求1所述的一种透镜冷加工工艺，其特征在于：所述齿轮一(9)包括气缸二(91)、齿轮块(92)、弹簧和齿轮滑块(93)；所述气缸二(91)数量若干，气缸二(91)固定在连接轴一(3)上；所述齿轮块(92)数量与气缸二(91)数量相同，齿轮块(92)固定连接在气缸二(91)的活塞杆上，齿轮块(92)上设有T字形滑道，齿轮块(92)内设有矩形空腔一，T字形滑道与矩形空腔一相连通；所述弹簧位于矩形空腔一内；所述齿轮滑块(93)底部设有T字形凸起，齿轮滑块(93)安装在T字形滑道内，齿轮滑块(93)通过弹簧与齿轮块(92)相连接。3.根据权利要求1所述的一种透镜冷加工工艺，其特征在于：所述定位座(4)内还设有气缸三(41)；所述气缸三(41)数量为三，气缸三(41)之间呈120°周向分布在定位座(4)内，气缸三(41)的活塞杆上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部固定有电磁铁(42)，电磁铁(42)上方通过弹簧连接有定位磁铁(43)，定位磁铁(43)与电磁铁(42)相对面极性相...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘万胜，
申请(专利权)人：合肥科塑信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34