一种自动化工件切割后毛边打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体的顶部设置有倾斜台面，倾斜台面的表面设置有安装槽口，安装槽口的内部固定连接有驱动电机，且安装槽口的内壁上焊接有搭接环，搭接环的上部搭接有转动座，转动座的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机的转轴，转动座的表面上设置有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位插板，限位插板的表面上转动连接有调节杆，调节杆螺接在立板的板面上，立板焊接在倾斜台面的表面上；在打磨装置本体上设置工件槽，且在倾斜台面表面设置打磨板，如此无需工人手持工件，便可实现对工件的打磨，简单便捷，避免工人受伤的安全隐患。

An automatic grinding device for cutting edge of workpiece

The invention discloses an automatic workpiece cutting edge grinding device, which comprises a grinding device body, an inclined mesa on the top of the grinding device body, an installation slot on the surface of the inclined mesa, an internal fixed connection of the installation slot with a driving motor, and a lap ring welded on the inner wall of the installation slot, and a lap joint. The upper part of the ring is overlapped with a rotating seat, the bottom of the rotating seat is provided with a butt hole, the inner part of the butt hole is connected with a rotating shaft of the driving motor, the surface of the rotating seat is provided with a guide groove, the inner part of the guide groove slides to connect a finite position slot plate, and the surface of the limited position slot plate is rotated to connect a regulating rod, and the regulating rod screw is connected to the plate of the vertical On the surface, the vertical plate is welded on the inclined table surface; the workpiece groove is set on the body of the grinding device, and the grinding plate is set on the inclined table surface, so that the workpiece can be grinded without the worker holding the workpiece, which is simple and convenient, and the potential safety hazard of workers'injury can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工件切割后毛边打磨装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种自动化工件切割后毛边打磨装置。
技术介绍
随着工业化进程的快速发展，机械零件加工行业飞速发展，在工件切割后需对其切割面的毛边进行打磨，打磨机广泛应用于工件的毛边打磨，打磨机又称往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1.传统的打磨机需工人一手握持工件，一手握持打磨机对工件的毛边进行打磨，如此长时间工作造成工人的疲劳，且工人存在被打磨机误碰的安全隐患；2.传统的打磨装置与切割装置单独设置，在工件切割后，成批转移到打磨装置处，完成工件的毛边打磨需经过两次装卸，较为麻烦，且影响生产效率；3.且传统的打磨装置一次仅对单个工件进行打磨，使得打磨效率较为低下，影响企业的成产效率和企业收益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化工件切割后毛边打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有倾斜台面，所述倾斜台面的表面设置有安装槽口，所述安装槽口的内部固定连接有驱动电机，且安装槽口的内壁上焊接有搭接环，所述搭接环的上部搭接有转动座，所述转动座的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机的转轴，转动座的表面上设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位插板，所述限位插板的表面上转动连接有调节杆，所述调节杆螺接在立板的板面上，所述立板焊接在倾斜台面的表面上，且转动座的表面设置有工件槽，所述工件槽的内部设置有受力板，所述受力板与弹性件之间固定连接有弹性件，所述打磨装置本体的外壁上焊接有切割台，所述切割台的表面的传送槽中转动连接有传送辊，且打磨装置本体的外壁上设置有入料口，所述入料口与切割台对应分布，所述倾斜台面的表面焊接有打磨板，且倾斜台面的表面焊接有挤压块，所述挤压块与入料口之间设置有出料口，所述切割台设置有多个，多个切割台呈“十”字形排列在打磨装置本体的外壁上，相邻两个切割台之间焊接有存储仓，所述存储仓与出料口对应分布。优选的，所述驱动电机的转轴上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在驱动电机的转轴表面上，且咬合块与转动座的底端设置的对接孔洞内壁的咬合槽配合连接。优选的，所述限位插板呈圆弧形板状结构，限位插板的板面上设置有转动槽口，转动槽口呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽口与调节杆的端部焊接的转动块配合连接。优选的，所述工件槽呈圆形柱体结构，工件槽设置有多个，多个工件槽呈“十”字形排列在转动座的外壁上，工件槽内部的弹性件包括挤压板和弹性弯折杆，挤压板设置有两个，两个挤压板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。优选的，所述切割台的板面上固定连接有切割机，切割台表面传送槽内部的传送辊设置有多个，靠近切割机的一个传送辊传动连接在伺服电机的动力输出端。优选的，所述打磨板呈圆弧形板状结构，打磨板设置有多个，多个打磨板与立板相间分布，所述挤压块呈半球体结构，挤压块处于转动座的外壁上焊接的搭载板的上部，所述存储仓的底面呈圆弧形倾斜面，圆弧形倾斜面自出料口方向朝存储仓的另一端向下倾斜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在打磨装置本体上设置工件槽，且在倾斜台面表面设置打磨板，如此无需工人手持工件，便可实现对工件的打磨，简单便捷，避免工人受伤的安全隐患；2.在打磨装置本体外壁上设置切割台，实现工件的切割打磨一体化，减少工件的装载转移次数，从而提高工件的加工效率；3.在打磨装置本体内部设置转动座，转动座的表面设置有多个工件槽，转动座转动的过程中同时对多个工件槽内部的工件进行打磨，大大的提高了工件的加工效率。附图说明图1为本专利技术爆炸结构示意图；图2为本专利技术弹性件结构示意图；图3为本专利技术挤压块结构示意图；图4为本专利技术限位插板与立板连接结构示意图；图5为本专利技术驱动电与转动座的对接槽口连接结构示意图。图中：打磨装置本体1、倾斜台面2、安装槽口3、驱动电机4、搭接环5、转动座6、导向槽7、限位插板8、调节杆9、立板10、工件槽11、弹性件12、受力板13、切割台14、传送辊15、入料口16、打磨板17、挤压块18、出料口19、存储仓20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部设置有倾斜台面2，倾斜台面2的表面设置有安装槽口3，安装槽口3的内部固定连接有驱动电机4，且安装槽口3的内壁上焊接有搭接环5，搭接环5的上部搭接有转动座6，转动座6的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机4的转轴，转动座6的表面上设置有导向槽7，导向槽7的内部滑动连接有限位插板8，限位插板8的表面上转动连接有调节杆9，调节杆9螺接在立板10的板面上，立板10焊接在倾斜台面2的表面上，且转动座6的表面设置有工件槽11，工件槽11的内部设置有受力板13，受力板13与弹性件12之间固定连接有弹性件12，打磨装置本体1的外壁上焊接有切割台14，切割台14的表面的传送槽中转动连接有传送辊15，且打磨装置本体1的外壁上设置有入料口16，入料口16与切割台14对应分布，倾斜台面2的表面焊接有打磨板17，且倾斜台面2的表面焊接有挤压块18，挤压块18与入料口16之间设置有出料口19，切割台14设置有多个，多个切割台14呈“十”字形排列在打磨装置本体1的外壁上，相邻两个切割台14之间焊接有存储仓20，存储仓20与出料口19对应分布。驱动电机4的转轴上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在驱动电机4的转轴表面上，且咬合块与转动座6的底端设置的对接孔洞内壁的咬合槽配合连接，便于实现转动座6与驱动电机4的精准对接，且实现转动座6与驱动电机4同步转动。限位插板8呈圆弧形板状结构，限位插板8的板面上设置有转动槽口，转动槽口呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽口与调节杆9的端部焊接的转动块配合连接，限位插板8在导向槽7内部滑动的同时，对转动座6进行围护，避免转动座6转动时从安装槽口3内脱离。工件槽11呈圆形柱体结构，工件槽11设置有多个，多个工件槽11呈“十”字形排列在转动座6的外壁上，工件槽11内部的弹性件12包括挤压板和弹性弯折杆，挤压板设置有两个，两个挤压板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性件12配合挤压块18将工件槽11内部的工件弹出。切割台14的板面上固定连接有切割机，切割台14表面传送槽内部的传送辊15设置有多个，靠近切割机的一个传送辊15传动连接在伺服电机的动力输出端，实现对工件的切割和传送。打磨板17呈圆弧形板状结构，打磨板17设置有多个，多个打磨板17与立板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的顶部设置有倾斜台面(2)，所述倾斜台面(2)的表面设置有安装槽口(3)，所述安装槽口(3)的内部固定连接有驱动电机(4)，且安装槽口(3)的内壁上焊接有搭接环(5)，所述搭接环(5)的上部搭接有转动座(6)，所述转动座(6)的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机(4)的转轴，转动座(6)的表面上设置有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部滑动连接有限位插板(8)，所述限位插板(8)的表面上转动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)螺接在立板(10)的板面上，所述立板(10)焊接在倾斜台面(2)的表面上，且转动座(6)的表面设置有工件槽(11)，所述工件槽(11)的内部设置有受力板(13)，所述受力板(13)与弹性件(12)之间固定连接有弹性件(12)，所述打磨装置本体(1)的外壁上焊接有切割台(14)，所述切割台(14)的表面的传送槽中转动连接有传送辊(15)，且打磨装置本体(1)的外壁上设置有入料口(16)，所述入料口(16)与切割台(14)对应分布，所述倾斜台面(2)的表面焊接有打磨板(17)，且倾斜台面(2)的表面焊接有挤压块(18)，所述挤压块(18)与入料口(16)之间设置有出料口(19)，所述切割台(14)设置有多个，多个切割台(14)呈“十”字形排列在打磨装置本体(1)的外壁上，相邻两个切割台(14)之间焊接有存储仓(20)，所述存储仓(20)与出料口(19)对应分布。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的顶部设置有倾斜台面(2)，所述倾斜台面(2)的表面设置有安装槽口(3)，所述安装槽口(3)的内部固定连接有驱动电机(4)，且安装槽口(3)的内壁上焊接有搭接环(5)，所述搭接环(5)的上部搭接有转动座(6)，所述转动座(6)的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机(4)的转轴，转动座(6)的表面上设置有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部滑动连接有限位插板(8)，所述限位插板(8)的表面上转动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)螺接在立板(10)的板面上，所述立板(10)焊接在倾斜台面(2)的表面上，且转动座(6)的表面设置有工件槽(11)，所述工件槽(11)的内部设置有受力板(13)，所述受力板(13)与弹性件(12)之间固定连接有弹性件(12)，所述打磨装置本体(1)的外壁上焊接有切割台(14)，所述切割台(14)的表面的传送槽中转动连接有传送辊(15)，且打磨装置本体(1)的外壁上设置有入料口(16)，所述入料口(16)与切割台(14)对应分布，所述倾斜台面(2)的表面焊接有打磨板(17)，且倾斜台面(2)的表面焊接有挤压块(18)，所述挤压块(18)与入料口(16)之间设置有出料口(19)，所述切割台(14)设置有多个，多个切割台(14)呈“十”字形排列在打磨装置本体(1)的外壁上，相邻两个切割台(14)之间焊接有存储仓(20)，所述存储仓(20)与出料口(19)对应分布。2.根据权利要求1所述的一种自动化工件切割后毛边打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：管庆芬，
申请(专利权)人：管庆芬，
类型：发明
国别省市：辽宁,21