The invention discloses a combined bottle body manufacturing method for aluminium alloy petroleum liquefaction gas cylinder, which includes billet heating, bottle extrusion and bottle body welding; firstly, aluminium alloy round bar billet is cut into bottle body billet, and the bottle body billet is heated in a heating furnace, secondly, the heated bottle body billet is placed in the extruder. The extrusion forming in the die cavity is the finished bottle body. The extrusion forming finished bottle body is welded together, and the die cavity height is h, h is positive, and H is higher than the height of the pressure head. The invention can make the metal flow uniform in the extrusion process, has higher dimensional accuracy than parts prepared by traditional stamping method, can prepare thinner bottle body, more compact inner structure of the bottle body, greatly reduces the weight of the bottle body, has higher pressure tolerance than traditional liquefied gas bottle, and makes the performance of the bottle body better than that of traditional stamping method. Compared with the existing technology, it can further improve the safety, reduce the manufacturing process of cylinders, improve the production and processing efficiency, and reduce the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法
本专利技术属于石油液化气灌装
,特别是涉及一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法。
技术介绍
高压气瓶被广泛应用于存储及填充LPG、CNG(石油液化气、压缩天然气)、生物气、氧气、氢气等高压气体,因此要求高压气瓶要具有充分的强度,以便存储高压气体并长时间保管使用。近年来,石油液化气作为一种常见燃料,以方便、快捷、清洁的优点迅速进入了千家万户,但是由于储存石油液化气的钢瓶重量大,导致公路运输成本高、搬运过程劳动强度大,同时钢材还存在耐腐蚀性差等不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种质量轻便、耐腐蚀的铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法。本专利技术的目的是这样实现的:包括坯料加热、瓶体挤压和瓶体焊接;先选取铝合金圆棒锭坯切割成为瓶体坯料,并把瓶体坯料放至加热炉中加热,其次将加热好的瓶体坯料坯料放置入挤压机的模具型腔中挤压成型为成品瓶体,把挤压成型的成品瓶体拼合焊接为一体,且模具型腔高度为正数h,且h>压头的高度,所述瓶体挤压包括以下步骤:a、初步挤压,挤压机的压头下压瓶体坯料,使瓶体坯料沿着模具型腔表面开始向下滑动变形,且压头下压的压力随着下压的进度和时间逐渐增大,当使瓶体坯料的下表面与模具型腔的底部接触时,转入反挤压;b、反挤压,挤压机的压头保持恒定压力继续下降对瓶体坯料进行挤压,使瓶体坯料受力后沿着模具型腔内壁逐步被压缩挤压进入模具型腔的凹型底面内,直到瓶体坯料被挤压到凹型底面内填满整个凹型区域成型为瓶体粗坯后,转入瓶体精整成型;c、瓶体精整成型,挤压机的压头停止下压开始反向上升复位,压头 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法,包括坯料加热、瓶体挤压和瓶体焊接;先选取铝合金圆棒锭坯切割成为瓶体坯料(3),并把瓶体坯料(3)放至加热炉中加热,其次将加热好的瓶体坯料(3)坯料放置入挤压机的模具型腔(2)中挤压成型为成品瓶体(7),把挤压成型的成品瓶体(7)拼合焊接为一体,且模具型腔(2)高度为正数h,且h>压头(1)的高度,其特征在于:所述瓶体挤压包括以下步骤:a、初步挤压,挤压机的压头(1)下压瓶体坯料(3),使瓶体坯料(3)沿着模具型腔(2)表面开始向下滑动变形,且压头(1)下压的压力随着下压的进度和时间逐渐增大,当使瓶体坯料(3)的下表面与模具型腔(2)的底部接触时,转入反挤压; b、反挤压,挤压机的压头(1)保持恒定压力继续下降对瓶体坯料(3)进行挤压,使瓶体坯料(3)受力后沿着模具型腔(2)内壁逐步被压缩挤压进入模具型腔(2)的凹型底面内,直到瓶体坯料(3)被挤压到凹型底面内填满整个凹型区域成型为瓶体粗坯后,转入瓶体精整成型;c、瓶体精整成型,挤压机的压头(1)停止下压开始反向上升复位,压头(1)在上升过程中带动反挤压成型的瓶体粗坯向上逐步脱离凹型底面和模 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法,包括坯料加热、瓶体挤压和瓶体焊接;先选取铝合金圆棒锭坯切割成为瓶体坯料(3),并把瓶体坯料(3)放至加热炉中加热,其次将加热好的瓶体坯料(3)坯料放置入挤压机的模具型腔(2)中挤压成型为成品瓶体(7),把挤压成型的成品瓶体(7)拼合焊接为一体,且模具型腔(2)高度为正数h,且h>压头(1)的高度,其特征在于:所述瓶体挤压包括以下步骤:a、初步挤压,挤压机的压头(1)下压瓶体坯料(3),使瓶体坯料(3)沿着模具型腔(2)表面开始向下滑动变形,且压头(1)下压的压力随着下压的进度和时间逐渐增大,当使瓶体坯料(3)的下表面与模具型腔(2)的底部接触时,转入反挤压;b、反挤压,挤压机的压头(1)保持恒定压力继续下降对瓶体坯料(3)进行挤压,使瓶体坯料(3)受力后沿着模具型腔(2)内壁逐步被压缩挤压进入模具型腔(2)的凹型底面内,直到瓶体坯料(3)被挤压到凹型底面内填满整个凹型区域成型为瓶体粗坯后,转入瓶体精整成型;c、瓶体精整成型,挤压机的压头(1)停止下压开始反向上升复位,压头(1)在上升过程中带动反挤压成型的瓶体粗坯向上逐步脱离凹型底面和模具型腔(2),瓶体粗坯在继续向上运动时被挡料板(4)限制运动,脱离压头(1)并被取出,在脱离压头(1)的过程中,压头(1)沿瓶体粗坯的内壁向上移动,把瓶体粗坯内壁撑开,对瓶体粗坯的内壁进行塑形规整成为成品瓶体(7);其中,还包括以下步骤:固溶热处理,把挤压成型的成品瓶体(7)进行固溶处理,固溶处理温度为520~540℃,保温时间20~45min,再把经固溶工序处理后的成品瓶体(7)进行时效处理,时效处理温度为160~180℃,保温时间为6~12h。2.根据权利要求1所述的铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法,其特征在于:所述的步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:胥福顺,岳有成,谭国寅,田怡,李恒,孙彦华,陈劲戈,曹瑞珂,
申请(专利权)人:昆明冶金研究院,
类型:发明
国别省市:云南,53
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