一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法技术

技术编号:19551179 阅读:28 留言:0更新日期:2018-11-24 21:55
本发明专利技术公开了一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,包括:将低软化点沥青基电纺纤维布浸入反应试剂中进行氧化,在空气气氛下进行氧化交联,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布。本发明专利技术在反应试剂中对纤维布进行处理,有利于形成官能团,提高纤维布在空气气氛下的反应活性,从而解决了低软化点沥青基电纺纤维布不熔化炭化后纤维容易熔化和粘结的问题。

A Non-melting Treatment Method for Low Softening Point Asphalt-based Electrospun Fiber Fabric

The invention discloses a non-melting treatment method of low softening point asphalt-based electrospun fiber cloth, which includes: oxidizing low softening point asphalt-based electrospun fiber cloth by immersing it in reaction reagent and oxidizing cross-linking it in air, thus obtaining low softening point asphalt-based electrospun non-melting fiber cloth. The process of treating the fibre cloth in the reaction reagent is beneficial to forming functional groups and improving the reactivity of the fibre cloth in air, thereby solving the problem of easy melting and bonding of the fibre after the low softening point pitch-based electrospun fibre cloth is not melted and carbonized.

【技术实现步骤摘要】
一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法
本专利技术属于沥青基纤维领域,具体涉及一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法。
技术介绍
沥青基碳纤维是以重质芳烃化合物为原料的一个碳纤维品种,沥青原料便宜而且碳化收率高,可以降低碳纤维的成本。沥青基碳纤维通常经过纺丝、不熔化、炭化而制得,沥青基纤维在炭化之前,都要经过不熔化处理,也称为稳定化或预氧化,使分子之间产生交联,以得到稳定的耐热结构,从而保证炭化过程的顺利进行,使得碳纤维能够保持一定的形貌及性能,沥青基电纺碳纤维布是沥青经过处理后溶解配制出纺丝液,经静电纺丝、不熔化及炭化后制得,主要用于炭电极材料。目前,大多数商业化的沥青产品由于其低的软化点未能在制备碳纤维领域得到广泛应用,因为低软化点沥青在空气或氧气气氛下短时间内不容易稳定化,有文献报道沥青在150℃时开始出现明显的氧化反应,而低软化点的沥青纤维在空气或氧气中不熔化时,反应温度高于沥青的软化点,会导致纤维熔化和粘结,使得纤维失去原有的形貌及性能,反应温度低于沥青的软化点时,可能存在不反应、反应周期长或反应不充分的问题,造成炭化后碳纤维缺陷较多。可以通过改性低软化点沥青原料来提高其软化点,再进行纺丝、不熔化、炭化获得碳纤维,但是成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低的低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,本专利技术在反应试剂中对纤维布进行氧化处理,有利于形成官能团,再经过气相不熔化、炭化得到的低软化点沥青基电纺碳纤维布能够保持较好的纤维形貌,本专利技术解决了现有方法处理得到的低软化点沥青基电纺纤维布不熔化炭化后纤维容易熔化和粘结的问题。本专利技术提供的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,包括如下步骤:(1)将低软化点沥青基电纺纤维布浸入质量浓度为5-90%的反应试剂中,反应温度为10-90℃,反应时间为0.1-30h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至130-150℃并保持1-3h,然后以0.5-5℃/min的升温速率升温至200-240℃并保持1-3h,最后以0.5-5℃/min的升温速率升温至270-300℃保持1.5-4h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布。(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气或氩气进行炭化,炭化温度条件为:以1-20℃/min的升温速率升温至800-1200℃并保持0.5-4h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。所述步骤(1)中的低软化点沥青包括煤焦油沥青、石油沥青、生物质焦油沥青和天然沥青中的一种或两种混合物,软化点为80-200℃。优选的,低软化点沥青包括煤焦油沥青、石油沥青中的一种或两种混合物,软化点为100-180℃。所述步骤(1)中的低软化点沥青基电纺纤维布的组成为低软化点沥青和成纤剂,成纤剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯腈中的一种,低软化点沥青与成纤剂的质量比为1/6-2/1。优选的低软化点沥青与成纤剂的质量比为1/4-3/2。所述步骤(1)中的反应试剂包括:硝酸、硫酸、高锰酸钾、高氯酸水溶液中的一种或两种混合液。优选的,反应试剂包括:硝酸、硫酸、高锰酸钾水溶液中的一种或两种混合液。所述步骤(1)中的低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g:50-1000mL。优选的1g:200-1000mL。相对现有技术,本专利技术的技术效果:(1)本专利技术提供的低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,通过试剂处理和气相不熔化相结合,避免了直接空气或氧气不熔化处理后炭化导致的纤维容易熔化和粘结的问题,所得的碳纤维布能够保持好的纤维形貌及柔性。(2)本专利技术提供的低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,工艺简便、操作方便、成本低、所需设备简单、条件容易控制。附图说明图1是本专利技术提供的低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法流程示意图。图2是对实施例1中涉及的不熔化纤维布的表面的扫描型显微镜图像。图3是对实施例1中涉及的碳纤维布的表面的扫描型显微镜图像。图4是对实施例2中涉及的不熔化纤维布的表面的扫描型显微镜图像。图5是对实施例2中涉及的碳纤维布的表面的扫描型显微镜图像。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术并不限制本专利技术的范围。实施例1(1)将低软化点沥青基电纺纤维布(软化点为200℃的煤焦油沥青,沥青与成纤剂聚丙烯腈的质量比为2/1)浸入质量浓度为40%的反应试剂硝酸水溶液中,低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g/50mL,反应温度为60℃,反应时间为0.5h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至150℃并保持1h,然后以0.5℃/min的升温速率升温至240℃并保持1h,最后以5℃/min的升温速率升温至280℃保持2.5h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布;(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气进行炭化,炭化温度条件为:以1℃/min的升温速率升温至800℃并保持4h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。实施例2(1)将低软化点沥青基电纺纤维布(软化点为80℃的石油沥青,沥青与成纤剂聚乙烯醇的质量比为1/3)浸入质量浓度为5%的反应试剂高锰酸钾水溶液中,低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g/100mL,反应温度为90℃,反应时间为1h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至130℃并保持2h,然后以1℃/min的升温速率升温至200℃并保持2h,最后以4℃/min的升温速率升温至290℃保持1.5h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布;(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气进行炭化,炭化温度条件为:以5℃/min的升温速率升温至900℃并保持3h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。实施例3(1)将低软化点沥青基电纺纤维布(软化点为120℃的生物质焦油沥青,沥青与成纤剂聚乙烯吡咯烷酮的质量比为2/3)浸入质量浓度为90%的反应试剂硫酸水溶液中,低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g/200mL,反应温度为30℃,反应时间为5h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至140℃并保持3h,然后以2℃/min的升温速率升温至210℃并保持3h,最后以3℃/min的升温速率升温至300℃保持1h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布;(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气进行炭化,炭化温度条件为:以8℃/min的升温速率升温至900℃并保持2h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。实施例4(1)将低软化点沥青基电纺纤维布(软化点为160℃的天然沥青,沥青与成纤剂聚乙烯醇的质量比为4/3)浸入质量浓度为20%的反应试剂高氯酸水溶液中,低软化点沥青基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将低软化点沥青基电纺纤维布浸入质量浓度为5‑90%的反应试剂中,反应温度为10‑90℃,反应时间为0.1‑30h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至130‑150℃并保持1‑3h,然后以0.5‑5℃/min的升温速率升温至200‑240℃并保持1‑3h,最后以0.5‑5℃/min的升温速率升温至270‑300℃保持1.5‑4h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布;(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气或氩气进行炭化,炭化温度条件为:以1‑20℃/min的升温速率升温至800‑1200℃并保持0.5‑4h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。

【技术特征摘要】
1.一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将低软化点沥青基电纺纤维布浸入质量浓度为5-90%的反应试剂中,反应温度为10-90℃,反应时间为0.1-30h,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,真空干燥;(2)将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中,炉内通入预热空气,氧化交联处理开始后1h内从室温升温至130-150℃并保持1-3h,然后以0.5-5℃/min的升温速率升温至200-240℃并保持1-3h,最后以0.5-5℃/min的升温速率升温至270-300℃保持1.5-4h,即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布;(3)将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中,通入高纯氮气或氩气进行炭化,炭化温度条件为:以1-20℃/min的升温速率升温至800-1200℃并保持0.5-4h,即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。2.如权利要求1所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,其特征在于所述步骤(1)中的低软化点沥青为煤焦油沥青、石油沥青、生物质焦油沥青、天然沥青中的一种或两种混合物,软化点为80-200℃。3.如权利要求2所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法,其特征在于所述步骤(1)中的低软化点沥青为煤焦油沥青、石油沥青中的一种或两种混合物,软化点为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文红宋燕刘占军田晓冬李肖贺怡婷
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所
类型:发明
国别省市:山西,14

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